一种四逆汤配液罐的制作方法

本实用新型涉及四逆汤技术领域，具体为一种四逆汤配液罐。

背景技术：

传统的四逆汤的主要成分有附子、干姜、炙甘草，干姜通水蒸气蒸镏提取挥发油，另器保存，姜渣再加水煎煮1小时，煎液与蒸镏分离挥发油的溶液合并，滤过，再与附子、甘草的煎液合并，浓缩，放冷，加乙醇，搅匀，静置24小时，滤过，减压浓缩成稠膏状，加水适量稀释，冷藏24小时，滤过，加单糖浆、防腐剂适量与上述挥发油，再加水，搅匀，灌装，熔封，即得。

现有的四逆汤在生产时需要根据比例进行配液，经搅拌、浓缩、放冷以及后续工艺；而搅拌、浓缩、以及放冷均需要搅拌设备，一边提高生产效率；而分别设置搅拌设备，不仅需要的电机以及转动轴较多，且较为占用空间；同时尤其在夏季单独搅拌放冷的效率也较低，因此，我们提出一种四逆汤配液罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四逆汤配液罐，将搅拌罐、浓缩罐以及冷却罐集合在一起，降低占地面积，减少电机以及搅拌轴的数量，且三道工序之间基本不会造成干扰，且利用冷却罐可以快速实现冷却，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四逆汤配液罐，包括：

搅拌罐，所述搅拌罐的底部通过连接杆固定连接有浓缩罐，所述浓缩罐的底部通过连接杆固定连接有冷却罐，所述搅拌罐的底部通过连接管与浓缩罐的顶部连通，所述浓缩罐的底部通过连接管与冷却罐的顶部连通，所述连接管上安装有手动阀门，所述搅拌罐、浓缩罐、以及冷却罐的中心上下对齐，且搅拌罐、浓缩罐、以及冷却罐的中部分别通过密封轴承转动安装有一根共用的转动轴；

所述冷却罐的外侧设置有水冷夹套，所述水冷夹套的一侧通过循环水管以及循环水泵连通有冷却水塔，所述冷却罐的下部设置为层叠结构的尖角凸环，且位于冷却罐内部的转动轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸进尖角凸环内。

优选的，所述转动轴的下部套接有隔热套。

优选的，所述搅拌罐的上部设置有进料口，且搅拌罐上还安装有用于驱动转动轴的驱动电机。

优选的，所述水冷夹套的底部固定连接有支撑腿，且所述水冷夹套的底部密封贯穿有与冷却罐底部连通的出料管。

优选的，所述冷却罐设置为导热铜罐，且冷却罐的内壁上电镀有铁氟龙不粘层。

优选的，所述浓缩罐的外侧设置有加热夹套，且浓缩罐的顶部设置有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将搅拌罐、浓缩罐以及冷却罐集合在一起，降低占地面积，减少电机以及搅拌轴的数量，且三道工序之间基本不会造成干扰，且利用冷却罐可以快速实现冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却罐的内部结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、连接杆；3、浓缩罐；4、冷却罐；5、水冷夹套；6、支撑腿；7、转动轴；8、密封轴承；9、连接管；10、手动阀门；11、循环水管；12、循环水泵；13、排气口；14、进料口；15、驱动电机；16、出料管；17、加热夹套；18、搅拌杆；19、尖角凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：该四逆汤配液罐，包括：

搅拌罐1，搅拌罐1的底部通过连接杆2固定连接有浓缩罐3，浓缩罐3的底部通过连接杆2固定连接有冷却罐4，搅拌罐1的底部通过连接管9与浓缩罐3的顶部连通，浓缩罐3的底部通过连接管9与冷却罐4的顶部连通，连接管9上安装有手动阀门10，搅拌罐1、浓缩罐3、以及冷却罐4的中心上下对齐，且搅拌罐1、浓缩罐3、以及冷却罐4的中部分别通过密封轴承8转动安装有一根共用的转动轴7；

冷却罐4的外侧设置有水冷夹套5，水冷夹套5的一侧通过循环水管11以及循环水泵12连通有冷却水塔，冷却罐4的下部设置为层叠结构的尖角凸环19，且位于冷却罐4内部的转动轴7上设置有搅拌杆18，搅拌杆18的一端延伸进尖角凸环19内。

转动轴7的下部套接有隔热套。隔热套设置为厚度至少1cm的橡胶隔热套，隔热套避免转动轴7传导热量进入到冷却罐4中。搅拌罐1的上部设置有进料口14，且搅拌罐1上还安装有用于驱动转动轴7的驱动电机15。水冷夹套5的底部固定连接有支撑腿6，且水冷夹套5的底部密封贯穿有与冷却罐4底部连通的出料管16。冷却罐4设置为导热铜罐，且冷却罐4的内壁上电镀有铁氟龙不粘层。浓缩罐3的外侧设置有加热夹套17，且浓缩罐3的顶部设置有排气口13。

具体在使用时，首先将各个配液从搅拌罐1的进料口14中投入，进行搅拌；搅拌一段时间后，打开搅拌罐1与浓缩罐3之间连接管9上的手动阀门10，使得搅拌罐1中的混合液体流入到浓缩罐3中，在浓缩罐3中进行浓缩；然后关闭手动阀门10，继续下一次的配料；浓缩完成后，打开浓缩罐3与冷却罐4之间连接管9上的手动阀门10，使得浓缩罐3中的混合液流入到冷却罐4中，进行冷却；然后关闭手动阀门10，再打开搅拌罐1与浓缩罐3之间的手动阀门10，再次重复上述步骤，进行浓缩；而冷却完成后，从出料管16中排出收集，关闭出料管16的手动阀门10，然后再重复上述步骤，将浓缩罐3中混合液流入到冷却罐4中冷却；在使用的全程中，驱动电机15驱动转动轴7保持转动。

本实用新型将搅拌罐1、浓缩罐3以及冷却罐4集合在一起，降低占地面积，减少电机以及搅拌轴的数量，且三道工序之间基本不会造成干扰，且利用冷却罐4可以快速实现冷却，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种四逆汤配液罐，其特征在于，包括：

搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底部通过连接杆(2)固定连接有浓缩罐(3)，所述浓缩罐(3)的底部通过连接杆(2)固定连接有冷却罐(4)，所述搅拌罐(1)的底部通过连接管(9)与浓缩罐(3)的顶部连通，所述浓缩罐(3)的底部通过连接管(9)与冷却罐(4)的顶部连通，所述连接管(9)上安装有手动阀门(10)，所述搅拌罐(1)、浓缩罐(3)、以及冷却罐(4)的中心上下对齐，且搅拌罐(1)、浓缩罐(3)、以及冷却罐(4)的中部分别通过密封轴承(8)转动安装有一根共用的转动轴(7)；

所述冷却罐(4)的外侧设置有水冷夹套(5)，所述水冷夹套(5)的一侧通过循环水管(11)以及循环水泵(12)连通有冷却水塔，所述冷却罐(4)的下部设置为层叠结构的尖角凸环(19)，且位于冷却罐(4)内部的转动轴(7)上设置有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的一端延伸进尖角凸环(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种四逆汤配液罐，其特征在于：所述转动轴(7)的下部套接有隔热套。

3.根据权利要求1所述的一种四逆汤配液罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上部设置有进料口(14)，且搅拌罐(1)上还安装有用于驱动转动轴(7)的驱动电机(15)。

4.根据权利要求1所述的一种四逆汤配液罐，其特征在于：所述水冷夹套(5)的底部固定连接有支撑腿(6)，且所述水冷夹套(5)的底部密封贯穿有与冷却罐(4)底部连通的出料管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种四逆汤配液罐，其特征在于：所述冷却罐(4)设置为导热铜罐，且冷却罐(4)的内壁上电镀有铁氟龙不粘层。

6.根据权利要求1所述的一种四逆汤配液罐，其特征在于：所述浓缩罐(3)的外侧设置有加热夹套(17)，且浓缩罐(3)的顶部设置有排气口(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种四逆汤配液罐，包括：搅拌罐，搅拌罐的底部通过连接杆固定连接有浓缩罐，浓缩罐的底部通过连接杆固定连接有冷却罐，搅拌罐的底部通过连接管与浓缩罐的顶部连通，浓缩罐的底部通过连接管与冷却罐的顶部连通，搅拌罐、浓缩罐、以及冷却罐的中部分别通过密封轴承转动安装有一根共用的转动轴；冷却罐的外侧设置有水冷夹套，冷却罐的下部设置为层叠结构的尖角凸环，且位于冷却罐内部的转动轴上设置有搅拌杆，搅拌杆的一端延伸进尖角凸环内。本实用新型将搅拌罐、浓缩罐以及冷却罐集合在一起，降低占地面积，减少电机以及搅拌轴的数量，且三道工序之间基本不会造成干扰，且利用冷却罐可以快速实现冷却，提高生产效率。

技术研发人员：王凤霞;韩振兴;任庆贤
受保护的技术使用者：河北牧安动物药业有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.01.15