一种化工生产用冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝装置技术领域，具体涉及一种化工生产用冷凝装置。

背景技术：

冷凝装置用于对蒸气进行凝结，通常将蒸气通入冷凝管，并在冷凝管外部设置冷却箱，利用热传递的方式，将冷凝管内的蒸气冷却使其凝结，在冷凝过程中根据能量守恒定律，冷凝过程中冷凝液的温度会发生变化，影响冷凝质量和浪费冷凝时间，还存在在冷凝过程中无法取出冷凝后的液体或取出的同时气体会跟随液体排出冷凝塔外造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用冷凝装置，包括冷凝塔，其中，所述冷凝塔顶部上端固定安装有储放冷凝液的制冷室，所述制冷室左侧下端设置有进液口，所述制冷室的右端设置有回流管，且所述回流管贯穿至制冷室内部；所述制冷室上端设置有制冷室密封盖；所述回流管的右端连接有抽液泵；所述冷凝塔内安装有冷凝管，所述冷凝管内安装有用于固定冷凝管的固定架，所述冷凝管的一端与进液口连通，所述冷凝管的另一端与抽液泵连接；所述冷凝管右下端设置有出液口，所述出液口下端设置有u型出液管，所述冷凝塔左上端开设有进气口，所述冷凝塔的右上端设置有控制面板。

优选的，所述所述u型出液管上设置有第一阀门和第二阀门，且所述第一阀门安装在u型出液管最低端，所述第二阀门安装在u型出液管最上端。

优选的，所述冷凝塔右端设置有密封盖，所述密封盖在冷凝塔内部的一侧安装有液位传感器，所述液位传感器与控制面板电性相连。

优选的，所述冷凝塔下端设置有固定柱，所述固定柱最下端设置有底座。

优选的，所述底座的上端安装有储液箱。

优选的，所述冷凝管为铜管，所述冷凝管上安装有散热翅片。

优选的，所述冷凝塔内部面设置有温度传感器，所述温度传感器与控制面板电性相连。

优选的，所述冷凝塔外周设置有保温层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置抽液泵、制冷室和冷凝管相互配合使用，可以实现冷凝液循环使用，保证冷凝塔内冷凝液的温度保持稳定；通过设置u型出液管，可实现在冷凝过程中取液时有效的防止了气体外泄的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用冷凝装置的整体示意图。

图2为本实用新型提出的一种化工生产用冷凝装置的内部结构示意图。

附图中：1-冷凝塔、2-制冷室、3-密封盖、4-u型出液管、5-进气口、6-出液口、7-散热翅片、8-冷凝管、9-进液口、10-回流管、11-抽液泵、12-控制面板、13-液位传感器、14-温度传感器、15-保温层、16-制冷室密封盖、17-固定架、18-第一阀门、19-第二阀门、20-储液箱、21-底座、22-固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种化工生产用冷凝装置，包括冷凝塔1，其中，所述冷凝塔1顶部上端固定安装有储放冷凝液的制冷室2，所述制冷室2左侧下端设置有进液口9，所述制冷室2的右端设置有回流管10，且所述回流管10贯穿至制冷室2内部；所述制冷室2上端设置有制冷室密封盖16；所述回流管10的右端连接有抽液泵11；所述冷凝塔1内安装有冷凝管8，所述冷凝管8内安装有用于固定冷凝管8的固定架17，所述冷凝管17的一端与进液口9连通，所述冷凝管8的另一端与抽液泵11连接；所述冷凝管8右下端设置有出液口6，所述出液口6下端设置有u型出液管4，所述冷凝塔1左上端开设有进气口5，所述冷凝塔1的右上端设置有控制面板12；上述中通过设置抽液泵11，将冷凝液进行循环流动，有效的保证了冷凝塔1内部温度的稳定。

进一步的说，所述所述u型出液管4上设置有第一阀门18和第二阀门19，且所述第一阀门18安装在u型出液管4最低端，所述第二阀门19安装在u型出液管4最上端，通过u型出液管4上端的第二阀门19，可实现在冷凝过程中取液时保证气体不外泄。

进一步的说，所述冷凝塔1右端设置有密封盖3，所述密封盖3在冷凝塔1内部的一侧安装有液位传感器13，所述液位传感器13与控制面板12电性相连。

进一步的说，所述冷凝塔1下端设置有固定柱22，所述固定柱22最下端设置有底座21。

进一步的说，所述底座21的上端安装有储液箱20，冷凝后取得的液体可存放在储液箱20内，方便取液和存放。

进一步的说，所述冷凝管8为铜管，所述冷凝管8上安装有散热翅片7。

进一步的说，所述冷凝塔1内部面设置有温度传感器14，所述温度传感器14与抽液泵11电性相连，当冷凝塔1内温度发生变化时，抽液泵11开始工作，实现液体循环，保证冷凝塔1内温度稳定。

进一步的说，所述冷凝塔1外周设置有保温层15。

使用过程：

首先通过控制面板12打开开关，将冷凝液通过制冷室密封盖16的位置加入到制冷室2内，对制冷室2内的冷凝液进行温度调整，被制冷后的冷凝液通过进液口9进入到冷凝管8内，当冷凝塔1内的温度到达所需温度后，将气体通过进气口5排入到冷凝塔1中对气体进行冷凝，冷凝后得到的液体通过出液口流出，冷凝塔1内的温度升高，温度传感器14和抽液泵11相互配合工作，对冷凝管8内的冷凝液进行循环更换，提高工作效率；

上述过程中，通过设置抽液泵11、制冷室2和冷凝管8相互配合使用，可以实现冷凝液循环使用，保证冷凝塔1内冷凝液的温度保持稳定；通过设置u型出液管4，可实现在冷凝过程中取液时有效的防止了气体外泄的情况发生；

本技术：
结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种化工生产用冷凝装置，包括冷凝塔(1)，其特征在于：所述冷凝塔(1)顶部上端固定安装有储放冷凝液的制冷室(2)，所述制冷室(2)左侧下端设置有进液口(9)，所述制冷室(2)的右端设置有回流管(10)，且所述回流管(10)贯穿至制冷室(2)内部；所述制冷室(2)上端设置有制冷室密封盖(16)；所述回流管(10)的右端连接有抽液泵(11)；所述冷凝塔(1)内安装有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)内安装有用于固定冷凝管(8)的固定架(17)，所述冷凝管(8)的一端与进液口(9)连通，所述冷凝管(8)的另一端与抽液泵(11)连接；所述冷凝管(8)右下端设置有出液口(6)，所述出液口(6)下端设置有u型出液管(4)，所述冷凝塔(1)左上端开设有进气口(5)，所述冷凝塔(1)的右上端设置有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝装置，其特征在于：所述u型出液管(4)上设置有第一阀门(18)和第二阀门(19)，且所述第一阀门(18)安装在u型出液管(4)最低端，所述第二阀门(19)安装在u型出液管(4)最上端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝塔(1)右端设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)在冷凝塔(1)内部的一侧安装有液位传感器(13)，所述液位传感器(13)与控制面板(12)电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝塔(1)下端设置有固定柱(22)，所述固定柱(22)最下端设置有底座(21)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用冷凝装置，其特征在于：所述底座(21)的上端安装有储液箱(20)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管(8)为铜管，所述冷凝管(8)上安装有散热翅片(7)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝塔(1)内部面设置有温度传感器(14)。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝塔(1)外周设置有保温层(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产用冷凝装置，包括冷凝塔，其中，所述冷凝塔顶部上端固定安装有储放冷凝液的制冷室，所述制冷室左侧下端设置有进液口，所述制冷室的右端设置有回流管，且所述回流管贯穿至制冷室内部；所述制冷室上端设置有制冷室密封盖；所述回流管的右端连接有抽液泵；所述冷凝塔内安装有冷凝管，所述冷凝管内安装有用于固定冷凝管的固定架，所述冷凝管的一端与进液口连通，所述冷凝管的另一端与抽液泵连接；所述冷凝管右下端设置有出液口；过设置抽液泵、制冷室和冷凝管相互配合使用，可以实现冷凝液循环使用，保证冷凝塔内冷凝液的温度保持稳定；本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。

技术研发人员：吕桂栋;高建中
受保护的技术使用者：山东鄄城南港化工有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.03.23