一种升气式分布器的制作方法

本实用新型涉及一种液体分布器，尤其是一种升气式分布器。

背景技术：

在炼油、石油化工等工业生产使用的传质设备中，填料塔属于重要的传质、传热分离设备。在填料塔中，液体分布器是一个重要内件，它将进入填料床层的液体均匀分布在填料床层上，在重力的作用下通过填料床层，与上升气体均匀接触，避免沟流、壁流等不良分布现象，提高两相接触的机会，发挥填料塔的分离效率，保证填料塔操作稳定。同时，液体分布器还起着分布气体的作用。槽盘式液体分布器具有既可以接受来自分馏塔外部的液体，又可以收集来自填料床层上部的填料塔内部液体的作用，同时对填料床层的上升气体也有一定的分布作用，因此被广泛应用于填料分馏塔中。

现有专利cn109692628a中提供了一种气液分布器，适用于气-液或气液-固接触的反应设备，可实现气液同轴喷射，进而使气液均匀分布，防止堵塞和漏液，促进气液传质。但是该项发明结构复杂，气体物料和液体物料通过气液同轴喷嘴喷射进入反应器从而利用液体动能打碎气泡，强化气液传质，功耗较高，反应器内气压变化大，存在发生爆炸的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性能高的升气式分布器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种升气式分布器，其创新点在于：包括喷液装置、槽盘和反应釜；

所述喷液装置、槽盘设置于反应釜内，喷液装置位于反应釜的上部位置，槽盘位于反应釜的中部位置；

所述喷液装置包括若干喷液管，在喷液管上安装有若干水平分布的喷嘴，所述喷嘴的喷液方向正对着槽盘；

所述槽盘为一圆盘状结构，在槽盘上设置有若干竖直设置的分布管道，且分布管道的底面与槽盘的底面相齐平，分布管道的顶面伸出槽盘的顶面，所述槽盘的上端面、分布管道与反应釜的内壁共同配合形成容液体暂存的暂存腔，在分布管道伸出槽盘的一段的管壁上开设有若干自上而下分布的与暂存腔相连通的数个溢流孔。

进一步的，所述槽盘上的分布管道分为两种，分别为第一分布管道、第二分布管道，所述第一分布管道有若干，分为数组分布在槽盘上，每组第一分布管道组由数个呈弧形阵列分布的第一分布管道共同组成，且各个第一分布管道组以槽盘的中心为圆心，由内向外依次同心分布，在靠近槽盘的中心的至少一组第一分布管道组上还设置有第二分布管道，所述第二分布管道的直径小于第一分布管道的直径，且第二分布管道分布在同一第一分布管道组中的相邻的第一分布管道之间。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型在使用过程中，待混合液体从喷嘴喷出，部分液体直接落入分布管道中，而大部分的液体则会落在暂存腔中，并在存储到一定高度后，从分布管道上溢流孔进入分布管道内，并与分布管道内上升的气体混合，从而实现了液体与气体的充分混合，避免液体直接落入分布管道中而导致液体流速过快，与气体的接触时间过短而导致只有部分液体能够与气体混合，有效的提高了气液混合效果，分布器结构简单；

2）本实用新型的分布管道由第一分布管道和第二分布管道组成，大直径的第一分布管道与小直径的第二分布管道相配合，增大分布管道的分布率，在确保槽盘结构的稳定性的基础上，尽可能多的排布分布管道，以提高混合效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种升气式分布器俯视图；

图2为本实用新型的一种升气式分布器侧视图。

图中：1、槽盘，21、第一分布管道，22、第二分布管道。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-2所示的一种升气式分布器，包括喷液装置、槽盘和反应釜。

喷液装置、槽盘设置于反应釜内，喷液装置位于反应釜的上部位置，槽盘位于反应釜的中部位置。

喷液装置包括若干水平分布在反应釜顶端的喷液管，在喷液管的底端沿着喷液管的长轴方向安装有若干水平分布的喷嘴，喷嘴的喷液方向正对着槽盘。

槽盘1为一圆盘状结构，在槽盘1上设置有若干竖直设置的分布管道，且分布管道的底面与槽盘1的底面相齐平，分布管道的顶面伸出槽盘1的顶面，槽盘1的上端面、分布管道与反应釜的内壁共同配合形成容液体暂存的暂存腔，在分布管道伸出槽盘的一段的管壁上开设有若干自上而下分布的与暂存腔相连通的数个溢流孔。

槽盘1上的分布管道分为两种，分别为第一分布管道21、第二分布管道22，第一分布管道21有若干，分为数组分布在槽盘1上，每组第一分布管道组由数个呈弧形阵列分布的第一分布管道21共同组成，且各个第一分布管道组以槽盘1的中心为圆心，由内向外依次同心分布，在靠近槽盘1的中心的至少一组第一分布管道组上还设置有第二分布管道22，第二分布管道22的直径小于第一分布管道21的直径，且第二分布管道22分布在同一第一分布管道组中的相邻的第一分布管道21之间。本实用新型的分布管道由第一分布管道21和第二分布管道22组成，大直径的第一分布管道21与小直径的第二分布管道22相配合，增大了槽盘1上的分布管道的分布率，在确保槽盘结构的稳定性的基础上，尽可能多的排布分布管道，以提高混合效率。

工作原理：本实用新型在使用过程中，待混合液体从喷嘴喷出，部分液体直接落入分布管道中，而大部分的液体则会落在暂存腔中，并在存储到一定高度后，从第一分布管道21或第二分布管道22上的溢流孔进入第一分布管道21或第二分布管道22内，并与第一分布管道21或第二分布管道22内上升的气体混合，从而实现了液体与气体的充分混合，避免液体直接落入分布管道中而导致液体流速过快，与气体的接触时间过短而导致只有部分液体能够与气体混合，有效的提高了气液混合效果，分布器结构简单。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种升气式分布器，其特征在于：包括喷液装置、槽盘和反应釜；

所述喷液装置、槽盘设置于反应釜内，喷液装置位于反应釜的上部位置，槽盘位于反应釜的中部位置；

所述喷液装置包括若干喷液管，在喷液管上安装有若干水平分布的喷嘴，所述喷嘴的喷液方向正对着槽盘；

所述槽盘为一圆盘状结构，在槽盘上设置有若干竖直设置的分布管道，且分布管道的底面与槽盘的底面相齐平，分布管道的顶面伸出槽盘的顶面，所述槽盘的上端面、分布管道与反应釜的内壁共同配合形成容液体暂存的暂存腔，在分布管道伸出槽盘的一段的管壁上开设有若干自上而下分布的与暂存腔相连通的数个溢流孔。

2.根据权利要求1所述的一种升气式分布器，其特征在于：所述槽盘上的分布管道分为两种，分别为第一分布管道、第二分布管道，所述第一分布管道有若干，分为数组分布在槽盘上，每组第一分布管道组由数个呈弧形阵列分布的第一分布管道共同组成，且各个第一分布管道组以槽盘的中心为圆心，由内向外依次同心分布，在靠近槽盘的中心的至少一组第一分布管道组上还设置有第二分布管道，所述第二分布管道的直径小于第一分布管道的直径，且第二分布管道分布在同一第一分布管道组中的相邻的第一分布管道之间。

技术总结
本实用新型涉及一种升气式分布器，包括喷液装置、槽盘和反应釜；所述喷液装置、槽盘设置于反应釜内；所述槽盘为一圆盘状结构，在槽盘上设置有若干竖直设置的分布管道，且分布管道的底面与槽盘的底面相齐平，分布管道的顶面伸出槽盘的顶面，所述槽盘的上端面、分布管道与反应釜的内壁共同配合形成容液体暂存的暂存腔，在分布管道伸出槽盘的一段的管壁上开设有若干自上而下分布的与暂存腔相连通的数个溢流孔。本发明的优点在于：通过槽盘的配合，实现了液体与气体的充分混合，避免液体直接落入分布管道中而导致液体流速过快，与气体的接触时间过短而导致只有部分液体能够与气体混合，有效的提高了气液混合效果，分布器结构简单。

技术研发人员：赵栋;徐海兵;柳林
受保护的技术使用者：如皋市长江石墨设备有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.04.02