一种入磨风道装置的制作方法

本实用新型涉及物料研磨设备技术领域，具体涉及一种入磨风道装置。

背景技术：

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，布局紧凑，可以对矿渣、钢渣、镍渣、石灰石、水泥、煤等多种物料进行研磨制粉。当立磨机给料过量时，风道会被粉料堵塞，管道无法排气循环，气流发热会使机温升高，风机电流下降。现有的传统故障排除方式是人为控制减少进料量并开大余风管闸门，并手动清除风道积料。

公开号为cn202919016u的中国专利文献于2013年5月8日公开了一种管道式烘丝机匀风装置，在弯道内设置匀风板将弯道分为独立的几个风道，使风量在管道内的分布更加均匀，减少了弯道内的积料、降低了物料的消耗。匀风板解决了风量均匀的问题，但是由于重力的作用，弯道内的积料减少效果有限。

公开号为cn205435977u的中国专利文献于2016年8月10日公开了一种磨煤机入口圆形风道的一次风混流及均流装置，通过在风管弯头处设置导流板，能够有效地对混合后的气流起到导向和减阻作用；在风速测量元件(图中未示出)上游一定距离处设置了格栅，纠正气流流速和方向；均流板设置在格栅与风速测量元件之间，提高风速测量元件处流场的均匀性。导流板和格栅解决了混流和均流问题，但是管内的的风量无法根据实际情况进行微调。

因此需要提供一种既能够均匀风量，有效减少水平转角处积料，还能够根据实际进料情况对管内风量进行微调的入磨风道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种入磨风道装置，目的在于，解决现有技术的入磨风道内积料堵塞，风量不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种入磨风道装置，包括一体成型的弯折风道管，所述风道管内部设置至少一块导流板，所述至少一块导流板将风道管分为至少两个独立的风道，所述导流板表面设置均匀的多孔，形成蜂窝状导流孔；所述弯折风道管包括水平段和转角段，所述导流板在水平段和转角段的连接处设置活动风门，所述活动风门可沿着导流板在水平段和转角段连接轴线转动。

通过在入磨风道管内部设置导流板，加大了风道弯折段的风速，有效均匀风道管内的风流量，防止转角段积料；导流板表面设置蜂窝状导流孔，让积料落入最底层，并使积料被高速风吸走，有效清除积料；活动风门可以对风道管内部的风量大小进行微调，进一步防止弯道内的积料。

进一步地，所述活动风门的横截面呈v形，所述活动风门弯折处的夹角与所述风道管的水平段和转角段弯折夹角相同。

进一步地，所述活动风门在初始状态时，内嵌于导流板中，与导流板表面完整拼接成一体。各导流板上的活动风门可以根据进料的实际情况，单独对相应独立风道的风量进行调节，均匀各独立风道的风速和物料。

进一步地，蜂窝状导流孔的形状为圆形或方形。

进一步地，所述风道管截面为矩形，所述至少一块导流板与风道管的上平面或下平面平行，且将所述截面矩形均分为至少两个相同的矩形。

进一步地，所述风道管的水平段端头连接投料口，所述风道管的转角段端头接入立磨机入料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在入磨风道管内部设置导流板，加大了风道弯折段的风速，有效均匀风道管内的风流量，防止转角段积料；导流板表面设置蜂窝状导流孔，让积料落入最底层，并使积料被高速风吸走，有效清除积料；活动风门可以对风道管内部的风量大小进行微调，进一步防止弯道内的积料。

2、各导流板上的活动风门可以根据进料的实际情况，单独对相应独立风道的风量进行调节，均匀各独立风道的风速和物料。

附图说明

图1为本实用新型入磨风道的结构示意图；

图2为本实用新型导流板结构示意图；

图3为本实用新型入磨风道管横截面示意图；

图中：1、风道管；2、导流板；3、活动风门；4、水平段；5、转角段；6、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施例的一种入磨风道装置，包括一体成型的弯折风道管1，其特征在于，所述风道管内部设置至少一块导流板2，所述至少一块导流板2将风道管分为至少两个独立的风道，所述导流板2表面设置均匀的多孔，形成蜂窝状导流孔6；所述导流板在水平段4和转角段5的连接处设置活动风门3，所述活动风门3可沿着导流板1在水平段4和转角段5连接轴线转动。

通过在入磨风道管1内部设置导流板2，加大了风道弯折段的风速，有效均匀风道管1内的风流量，防止转角段积料；导流板2表面设置蜂窝状导流孔6，让积料落入最底层，并使积料被高速风吸走，有效清除积料；活动风门可以对风道管内部的风量大小进行微调，进一步防止弯道内的积料。

进一步地，所述活动风门3的横截面呈v形，所述活动风门3弯折处的夹角与所述风道管1的水平段和转角段弯折夹角相同。

进一步地，所述活动风门3在初始状态时，内嵌于导流板2中，与导流板2表面完整拼接成一体。各导流板1上的活动风门3可以根据进料的实际情况，单独对相应独立风道的风量进行调节，均匀各独立风道的风速和物料。

进一步地，蜂窝状导流孔6的形状为圆形或方形。

进一步地，如图3所示，所述风道管1截面为矩形，所述至少一块导流板2与风道管1的上平面或下平面平行，且将所述截面矩形均分为至少两个相同的矩形。

进一步地，所述风道管1的水平段4端头连接投料口，所述风道管1的转角段5端头接入立磨机入料。

实际使用时，立磨机入料端口形成负压使空气通过风道管吸入立磨机内，气流带动物料沿着导流板2从风道管1水平段4向转角段5运动，导流板2和导流孔6能均匀风流量和物料并有效防止物料在转角处堆积，当入料不均匀时可以通过调整活动风口调节相应独立风道的风流量使物料均匀分布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种入磨风道装置，包括一体成型的弯折风道管，其特征在于，所述风道管内部设置至少一块导流板，所述至少一块导流板将所述风道管分为至少两个独立的风道，所述导流板表面设置均匀的多孔，形成蜂窝状导流孔；所述弯折风道管包括水平段和转角段，所述导流板在水平段和转角段的连接处设置活动风门，所述活动风门可沿着所述导流板在水平段和转角段连接轴线转动。

2.按照权利要求1所述的入磨风道装置，其特征在于，所述活动风门的横截面呈v形，所述活动风门弯折处的夹角与所述风道管的水平段和转角段弯折夹角相同。

3.按照权利要求2所述的入磨风道装置，其特征在于，所述活动风门在初始状态时，内嵌于所述导流板中，与所述导流板表面完整拼接成一体。

4.按照权利要求1所述的入磨风道装置，其特征在于，所述蜂窝状导流孔的形状为圆形或方形。

5.按照权利要求1所述的入磨风道装置，其特征在于，所述风道管截面为矩形，所述至少一块导流板与所述风道管的上平面或下平面平行，且将所述截面矩形均分为至少两个相同的矩形。

6.按照权利要求1所述的入磨风道装置，其特征在于，所述风道管的水平段端头连接投料口，所述风道管的转角段端头接入立磨机入料。

技术总结
本实用新型公开了一种入磨风道装置，包括一体成型的弯折风道管，所述风道管内部设置至少一块导流板，所述至少一块导流板将风道管分为至少两个独立的风道，所述导流板表面设置均匀的多孔，形成蜂窝状导流孔；所述弯折风道管包括水平段和转角段，所述导流板在水平段和转角段的连接处设置活动风门，所述活动风门可沿着导流板在水平段和转角段连接轴线转动。入磨风道管内部设置导流板，既能够均匀风量，有效减少水平转角处积料，还能够根据实际进料情况对管内风量进行微调，解决了现有技术的入磨风道内积料堵塞，风量不均匀的问题。

技术研发人员：王拯民
受保护的技术使用者：阳新娲石水泥有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.04.02