一种浴缸生产自动喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及浴缸生产技术，更具体地说，它涉及一种浴缸生产自动喷漆装置。

背景技术：

浴缸在成型后，需要对浴缸进行喷漆、风干、烘干等；现有技术中，对浴缸进行喷漆通常是通过人工喷漆，然后使用风机进行吹风风干，而在人工喷漆的工作效率低，有害工人的身体健康，而且，喷漆时，会造成工作车间内的空气环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种高效、环保的浴缸生产自动喷漆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种浴缸生产自动喷漆装置，包括传输带装置和控制柜，所述传输带装置上设有喷漆箱，所述喷漆箱内的两侧设有导向护杆，所述喷漆箱内的顶部设有吊架，所述吊架的底部可转动的设有杠杆，所述杠杆的前端设有抽气装置，所述杠杆的后端设有喷漆结构，所述喷漆箱内的顶部设有丝杆和驱动丝杆的旋转电机，所述丝杆上设有螺母，所述螺母上铰接设有与所述杠杆铰接的连杆。

进一步的，所述喷漆箱的顶部设有与所述丝杆平行布置的导向槽，所述螺母上设有与所述导向槽相适配的导向块。

更进一步的，所述喷漆结构包括横向布置的安装板和均匀设于安装板上的多个喷漆头。

更进一步的，所述安装板的两端向上翘起设置。

作为进一步的改进，所述抽气装置包括设于所述丝杆一端的多个吸嘴和设于喷漆箱外部的负压泵装置。

更进一步的，所述导向护杆上设有喷漆到位感应器、喷漆完成感应器和抽气到位感应器、抽气完成感应器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的浴缸生产自动喷漆装置的有益效果如下：

1)本实用新型的浴缸生产自动喷漆装置，工作效率高，不会对车间的环境带来污染，环保性好；

2)本实用新型的浴缸生产自动喷漆装置，通过皮带输送浴缸，然后自动对浴缸进行喷漆、抽气，无需人工操作，速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的浴缸生产自动喷漆装置的结构主视图；

图2是本实用新型的浴缸生产自动喷漆装置的内部结构侧视图；

图3是本实用新型中丝杠与导向槽的结构放大仰视图；

图4是本实用新型中杠杆与抽气装置、喷漆结构的结构放大仰视图。

图中：1、传输带装置；2、控制柜；3、喷漆箱；4、导向护杆；5、吊架；6、杠杆；7、抽气装置；8、喷漆结构；9、丝杠；10、旋转电机；11、螺母；12、连杆；13、导向槽；14、导向块；15、安装板；16、喷漆头；17、螺纹杆；18、油漆罐；19、高压泵；20、吸嘴；21、负压泵装置；22、喷漆到位感应器；23、喷漆完成感应器；24、抽气到位感应器；25、抽气完成感应器；26、弹簧；27、导向筒。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-4所示，一种浴缸生产自动喷漆装置，包括传输带装置1和控制柜2，传输带装置1和控制柜2为常规的技术手段，传输带装置1上设有喷漆箱3，喷漆箱3内的两侧设有导向护杆4，喷漆箱3内的顶部设有吊架5，吊架5的底部可转动的设有杠杆6，丝杠9与传输带装置1的皮带输送方向平行，杠杆6的前端设有抽气装置7，杠杆6的后端设有喷漆结构8，喷漆箱3内的顶部设有丝杠9和驱动丝杠9的旋转电机10，丝杠9上设有螺母11，螺母11上铰接设有与杠杆6铰接的连杆12。本浴缸生产自动喷漆装置中，通过传统技术中的传输带装置1对浴缸进行运输，浴缸输送到喷漆箱3内，控制柜2控制旋转电机10驱动丝杠9旋转，丝杠9上的螺母11滑动，通过连杆12带动杠杆6上下转动，杠杆6的后端向下转动，使杠杆6后端的喷漆结构8下降以靠近浴缸的内壁，从而对浴缸的内壁进行喷漆；喷漆完成后，控制柜2控制旋转电机10驱动丝杠9旋转，丝杠9上的螺母11滑动，通过连杆12带动杠杆6上下转动，杠杆6的前端向下转动，杠杆6前端的抽气装置7下降，从而对浴缸的内部残留的喷漆气雾进行抽取，防止对厂房内的空气造成污染。

本浴缸的内壁进行喷漆，通过皮带输送浴缸，然后自动对浴缸进行喷漆、抽气，无需人工操作，速度快，效率高。

在本实施例中，喷漆箱3的顶部设有与丝杠9平行布置的导向槽13，螺母11上设有与导向槽13相适配的导向块14，螺母11的导向块14与导向槽13配合，在导向槽13的导向下，螺母11可以稳定的直线移动，运行稳定，可靠性高。

在本实施例中，喷漆结构8包括横向布置的安装板15和均匀设于安装板15上的多个喷漆头16，安装板15的两端向上翘起设置，安装板15上设有与杠杆6连接的螺纹杆17，安装板15通过螺纹杆17快速的安装在杠杆6上，安装板15上设置有多个与螺纹杆17相适配的通孔，使安装板15可以调位的安装在杠杆6上。

喷漆头16通过软管与设于喷漆箱3外部的油漆罐18和高压泵19连接。

在本实施例中，抽气装置7包括设于丝杠9一端的多个吸嘴20和设于喷漆箱3外部的负压泵装置21。负压泵装置21通过气管与吸嘴20连接，通过打开或关闭气管的气阀来控制吸嘴20抽气。

在本实施例中，导向护杆4上设有喷漆到位感应器22、喷漆完成感应器23和抽气到位感应器24、抽气完成感应器25。浴缸与导向护杆4上的喷漆到位感应器22相感应，旋转电机10驱动丝杠9旋转，丝杠9的后端下降，并控制高压泵19开始工作使喷漆头16对浴缸进行喷漆；浴缸与导向护杆4上的喷漆完成感应器23相感应，旋转电机10驱动丝杠9旋转，丝杠9的后端上升，并控制高压泵19停止工作；浴缸与导向护杆4上的抽气到位感应器24相感应，旋转电机10驱动丝杠9旋转，丝杠9的前端下降，并控制负压泵装置21开始工作使吸嘴20对浴缸进行抽气；浴缸与导向护杆4上的抽气完成感应器25相感应，旋转电机10驱动丝杠9旋转，丝杠9的前端上升，并控制负压泵装置21停止工作，使抽气装置7停止抽气。

在本实施例中，导向护杆4的外侧设有与喷漆箱3的内壁连接的导向杆、导向筒27和弹簧26，浴缸与导向护杆4发生挤压时，导向护杆4在导向杆、导向筒27和弹簧26的缓冲作用下，使导向护杆4与浴缸不会发生硬碰撞，保护浴缸不会受到损坏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种浴缸生产自动喷漆装置，包括传输带装置(1)和控制柜(2)，其特征在于，所述传输带装置(1)上设有喷漆箱(3)，所述喷漆箱(3)内的两侧设有导向护杆(4)，所述喷漆箱(3)内的顶部设有吊架(5)，所述吊架(5)的底部可转动的设有杠杆(6)，所述杠杆(6)的前端设有抽气装置(7)，所述杠杆(6)的后端设有喷漆结构(8)，所述喷漆箱(3)内的顶部设有丝杠(9)和驱动丝杠(9)的旋转电机(10)，所述丝杠(9)上设有螺母(11)，所述螺母(11)上铰接设有与所述杠杆(6)铰接的连杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种浴缸生产自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(3)的顶部设有与所述丝杠(9)平行布置的导向槽(13)，所述螺母(11)上设有与所述导向槽(13)相适配的导向块(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种浴缸生产自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆结构(8)包括横向布置的安装板(15)和均匀设于安装板(15)上的多个喷漆头(16)。

4.根据权利要求3所述的一种浴缸生产自动喷漆装置，其特征在于，所述安装板(15)的两端向上翘起设置。

5.根据权利要求3所述的一种浴缸生产自动喷漆装置，其特征在于，所述抽气装置(7)包括设于所述丝杠(9)一端的多个吸嘴(20)和设于喷漆箱(3)外部的负压泵装置(21)。

6.根据权利要求5所述的一种浴缸生产自动喷漆装置，其特征在于，所述导向护杆(4)上设有喷漆到位感应器(22)、喷漆完成感应器(23)和抽气到位感应器(24)、抽气完成感应器(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种浴缸生产自动喷漆装置，包括传输带装置和控制柜，所述传输带装置上设有喷漆箱，所述喷漆箱内的两侧设有导向护杆，所述喷漆箱内的顶部设有吊架，所述吊架的底部可转动的设有杠杆，所述杠杆的前端设有抽气装置，所述杠杆的后端设有喷漆结构，所述喷漆箱内的顶部设有丝杆和驱动丝杆的旋转电机，所述丝杆上设有螺母，所述螺母上铰接设有与所述杠杆铰接的连杆。本实用新型的浴缸生产自动喷漆装置，属于浴缸生产技术领域，工作效率高，不会对车间的环境带来污染，环保性好；通过皮带输送浴缸，然后自动对浴缸进行喷漆、抽气，无需人工操作，速度快，效率高。

技术研发人员：刘军
受保护的技术使用者：尚雷仕(湖北)健康科技有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.04.02