一种油水分离器用除油滤芯的制作方法

本实用新型涉及空气过滤领域，尤其涉及一种油水分离器用除油滤芯。

背景技术：

压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，一般使用压力为0.1mpa-2.5mpa。

含有油水混合物的压缩空气从吸气口进入到油水分离器后，压缩空气穿过吸水剂后被干燥，干燥后的压缩空气再经过除油滤芯后，油雾被除油滤芯去除，洁净的压缩空气从排气口排出，压缩空气中的油雾通过除油滤芯后，被滤芯内的滤材吸附，留存在滤材内，达到饱和量后，滤芯更换。

现有的除油滤芯采用单层滤网与单层滤料的配合，来实现过滤的，空气在通过滤芯时，容易出现直通式通过的现象，即空气与滤料的接触时间比较短，整体过滤效果比较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤效果好的高效油水分离器滤芯。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种油水分离器用除油滤芯，其创新点在于：包括

一滤芯主体，所述滤芯主体呈空心圆柱状，包括由内向外依次同轴设置的环状的内网、中网a、中网b和外网，在内网、中网a、中网b和外网上均具有容物料通过的若干过滤孔，所述内网与中网a之间依次填充有第一滤料层、活性炭层，中网a与中网b之间填充有活性炭棉，中网b和外网之间填充有第二滤料层；

在滤芯主体的上下两侧的端部分别连接有盖板、连接法兰。

进一步地，所述内网、中网a、中网b和外网中，其中，中网a上的过滤孔呈环形阵列分布，内网、中网b和外网上的过滤孔均呈螺旋状分布。

进一步地，所述滤芯主体与盖板之间的连接为：所述盖板的中部位置具有一向外凸出的并嵌入内网的内壁中的固定凸起，盖板的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网靠近盖板的一侧还具有一向盖板方向弯折并贴合盖板远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网的圆周方向延伸。

进一步地，所述滤芯主体与连接法兰之间的连接为：所述连接法兰呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层的外壁，外网的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构。

本实用新型的优点在于：

1）配备法兰，在安装时，无需再另外准备连接件，即可实现滤芯与设备的连接，内网、中网a、中网b与外网之间填充更多过滤材质，压缩空气在滤芯内过滤时间更长，从而提升过滤效果，活性碳层与内网之间、中网b与外网之间填均充有滤料，采用双层滤料，对压缩空气进行两次过滤，滤油效果更好。内网与中网a间设置有活性炭层，中网a与中网b之间设置有活性炭棉层，双层吸附效果，过滤效果更好。

2）内网、中网a、中网b和外网中，其中，中网a上的过滤孔呈环形阵列分布，内网、中网b和外网上的过滤孔均呈螺旋状分布，空气在通过滤芯时，不会出现直通式通过的现象，通过时间更长，从而具有更好的过滤效果。

3）盖板的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网靠近盖板的一侧还具有一向盖板方向弯折并贴合盖板远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网的圆周方向延伸，连接法兰呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层的外壁，外网的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构，采用这种结构的滤芯，法兰、盖板与滤网之间不需要连接件，更换滤料和滤材更方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种油水分离器用除油滤芯结构示意图。

图2为本实用新型一种油水分离器用除油滤芯主视图。

图3为本实用新型一种油水分离器用除油滤芯俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种油水分离器用除油滤芯，包括

一滤芯主体，滤芯主体呈空心圆柱状，包括由内向外依次同轴设置的环状的内网21、中网a22、中网b23和外网24，在内网21、中网a22、中网b23和外网24上均具有容物料通过的若干过滤孔，所述内网21与中网a22之间依次填充有第一滤料层5、活性炭层4，中网a22与中网b23之间填充有活性炭棉6，中网b23和外网24之间填充有第二滤料层7；

在滤芯主体的上下两侧的端部分别连接有盖板2、连接法兰1。

内网21、中网a22、中网b23和外网24中，其中，中网a22上的过滤孔呈环形阵列分布，内网21、中网b23和外网24上的过滤孔均呈螺旋状分布。

滤芯主体与盖板2之间的连接为：盖板2的中部位置具有一向外凸出的并嵌入内网的内壁中的固定凸起，盖板2的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层7之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网24靠近盖板2的一侧还具有一向盖板2方向弯折并贴合盖板2远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网24的圆周方向延伸。

滤芯主体与连接法兰1之间的连接为：连接法兰1呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网21的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层7的外壁，外网24的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网24的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构。

本实施例中，含有油的压缩空气从法兰1进入内网21，从内网21上螺旋状分布的过滤孔内进入第一滤料层5和活性碳层4，然后从中网a22环形阵列分布的过滤孔内进入活性炭棉层6，再经过中网b23上螺旋状分布的过滤孔内进入滤料5的过滤，从外网24上螺旋状分布的过滤孔内排出，压缩空气中的油雾通过除油滤芯后，被滤芯内的滤材吸附，留存在滤材内，达到饱和量后，更换滤芯。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种油水分离器用除油滤芯，其特征在于：包括

一滤芯主体，所述滤芯主体呈空心圆柱状，包括由内向外依次同轴设置的环状的内网、中网a、中网b和外网，在内网、中网a、中网b和外网上均具有容物料通过的若干过滤孔，所述内网与中网a之间依次填充有第一滤料层、活性炭层，中网a与中网b之间填充有活性炭棉，中网b和外网之间填充有第二滤料层；

在滤芯主体的上下两侧的端部分别连接有盖板、连接法兰。

2.根据权利要求1所述的油水分离器用除油滤芯，其特征在于：所述内网、中网a、中网b和外网中，其中，中网a上的过滤孔呈环形阵列分布，内网、中网b和外网上的过滤孔均呈螺旋状分布。

3.根据权利要求1所述的油水分离器用除油滤芯，其特征在于：所述滤芯主体与盖板之间的连接为：所述盖板的中部位置具有一向外凸出的并嵌入内网的内壁中的固定凸起，盖板的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网靠近盖板的一侧还具有一向盖板方向弯折并贴合盖板远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网的圆周方向延伸。

4.根据权利要求1所述的油水分离器用除油滤芯，其特征在于：所述滤芯主体与连接法兰之间的连接为：所述连接法兰呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层的外壁，外网的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构。

技术总结
本实用新型涉及一种油水分离器用除油滤芯，包括一滤芯主体，所述滤芯主体呈空心圆柱状，包括由内向外依次同轴设置的环状的内网、中网A、中网B和外网，在内网、中网A、中网B和外网上均具有容物料通过的若干过滤孔，所述内网与中网A之间依次填充有第一滤料层、活性炭层，中网A与中网B之间填充有活性炭棉，中网B和外网之间填充有第二滤料层；在滤芯主体的上下两侧的端部分别连接有盖板、连接法兰。所述内网、中网A、中网B和外网中，其中，中网A上的过滤孔呈环形阵列分布，内网、中网B和外网上的过滤孔均呈螺旋状分布，本实用新型提供的除油滤芯，过滤效果好。

技术研发人员：沈平阿;侯慧英
受保护的技术使用者：南通超曼滤清器有限公司
技术研发日：2020.06.15
技术公布日：2021.05.11