一种耐腐蚀性高的卧式捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种耐腐蚀性高的卧式捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现市面上的捏合机大多数具有装置的灵活性较差、实用性较差和不具备耐腐蚀性的问题。

针对上述问题，为提高捏合机的灵活性、实用性和耐腐蚀性，为此，我们提出了一种耐腐蚀性高的卧式捏合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀性高的卧式捏合机，包括驱动机构和加工机构，通过第一驱动电机带动传动轴进行旋转，从而带动连接杆进行进行同向旋转，驱使第一传动轮进行同向旋转，使安装于其外圈的传动带进行同向移动，驱使第二传动轮进行同向移动，从而带动传动连接杆驱使第一搅拌桨进行同向旋转，提高了装置的灵活性，第二搅拌桨通过第二驱动电机带动第二串联块进行旋转，驱使第二搅拌桨进行同向旋转，第二搅拌桨的旋转速度相较于第一搅拌桨较慢，二者并排相切差速型排列，产生剪切力，且第二搅拌桨为蛇形构件，使二者在进行差速相切时的切割力提升，且在二者表面涂抹锌镍合金镀层，提高装置的耐腐蚀性，增加了使用寿命，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀性高的卧式捏合机，包括驱动机构和加工机构，驱动机构的侧端安装有加工机构，所述驱动机构包括驱动安装壳、侧开腔、传动机构、传动轴和第一驱动电机，所述驱动安装壳的侧端开设有侧开腔，所述驱动安装壳的内腔安装有传动机构，所述传动机构的上端右侧安装有传动轴，所述传动轴的另一端与第一驱动电机旋转连接，所述传动机构的下端安装有加工机构，所述加工机构包括传动连接杆、加工内壳、支撑块、出料腔、安装盖、传动杆、第二驱动电机和限位柱，所述传动连接杆的侧端与加工内壳连接，所述加工内壳的侧端环形阵列安装有支撑块，所述加工内壳的正面开设有出料腔，所述加工内壳的右端安装有安装盖，所述安装盖的侧端安装有传动杆，所述传动杆的另一端旋转安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端安装有限位柱。

进一步地，所述传动机构包括连接杆、第一传动轮、传动带、第二传动轮和内嵌槽，所述连接杆的侧端安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外圈安装有传动带，所述传动带的另一端内腔安装有第二传动轮，所述第二传动轮的侧端开设有内嵌槽。

进一步地，所述加工内壳包括内壳壳体、第一串联块、第一搅拌桨、内隔板、第二串联块和第二搅拌桨，所述内壳壳体的侧端开设有第一串联块，所述第一串联块的右端安装有第一搅拌桨，所述内壳壳体的内腔安装有内隔板，所述内隔板的上端安装有第二串联块，所述第二串联块的左端与第二搅拌桨活动连接。

进一步地，所述第一串联块的侧端与传动连接杆活动连接，所述传动连接杆的另一端穿插进入内嵌槽的内腔，所述第二串联块的右端与传动杆活动连接，所述传动杆的右端与第二驱动电机活动连接。

进一步地，所述第一搅拌桨为一种σ型形状的构件，所述第一搅拌桨为一种不锈钢材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的耐腐蚀性高的卧式捏合机，通过第一驱动电机带动传动轴进行旋转，从而带动连接杆进行进行同向旋转，驱使第一传动轮进行同向旋转，使安装于其外圈的传动带进行同向移动，驱使第二传动轮进行同向移动，从而带动传动连接杆驱使第一搅拌桨进行同向旋转，提高了装置的灵活性。

2、本实用新型提出的耐腐蚀性高的卧式捏合机，第二搅拌桨通过第二驱动电机带动第二串联块进行旋转，驱使第二搅拌桨进行同向旋转，第二搅拌桨的旋转速度相较于第一搅拌桨较慢，二者并排相切差速型排列，产生剪切力，且第二搅拌桨为蛇形构件，使二者在进行差速相切时的切割力提升，且在二者表面涂抹锌镍合金镀层，提高装置的耐腐蚀性，增加了使用寿命。

3、本实用新型提出的耐腐蚀性高的卧式捏合机，加工完成的材料通过出料腔排出装置，安装的限位柱提升了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工机构结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构结构示意图；

图4为本实用新型的加工内壳结构示意图。

图中：1、驱动机构；11、驱动安装壳；12、侧开腔；13、传动机构；131、连接杆；132、第一传动轮；133、传动带；134、第二传动轮；135、内嵌槽；14、传动轴；15、第一驱动电机；2、加工机构；21、传动连接杆；22、加工内壳；221、内壳壳体；222、第一串联块；223、第一搅拌桨；224、内隔板；225、第二串联块；226、第二搅拌桨；23、支撑块；24、出料腔；25、安装盖；26、传动杆；27、第二驱动电机；28、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，一种耐腐蚀性高的卧式捏合机，包括驱动机构1和加工机构2，驱动机构1的侧端安装有加工机构2，驱动机构1包括驱动安装壳11、侧开腔12、传动机构13、传动轴14和第一驱动电机15，驱动安装壳11的侧端开设有侧开腔12，驱动安装壳11的内腔安装有传动机构13，传动机构13包括连接杆131、第一传动轮132、传动带133、第二传动轮134和内嵌槽135，连接杆131的侧端安装有第一传动轮132，第一传动轮132的外圈安装有传动带133，传动带133的另一端内腔安装有第二传动轮134，第二传动轮134的侧端开设有内嵌槽135，传动机构13的上端右侧安装有传动轴14，传动轴14的另一端与第一驱动电机15旋转连接，传动机构13的下端安装有加工机构2，加工机构2包括传动连接杆21、加工内壳22、支撑块23、出料腔24、安装盖25、传动杆26、第二驱动电机27和限位柱28，传动连接杆21的侧端与加工内壳22连接，加工内壳22的侧端环形阵列安装有支撑块23，加工内壳22的正面开设有出料腔24，加工内壳22的右端安装有安装盖25，安装盖25的侧端安装有传动杆26，传动杆26的另一端旋转安装有第二驱动电机27，第二驱动电机27的底端安装有限位柱28，加工完成的材料通过出料腔24排出装置，安装的限位柱28提升了装置的稳定性，通过第一驱动电机15带动传动轴14进行旋转，从而带动连接杆131进行进行同向旋转，驱使132第一传动轮132进行同向旋转，使安装于其外圈的传动带132进行同向移动，驱使第二传动轮134进行同向移动，从而带动传动连接杆21驱使第一搅拌桨223进行同向旋转，提高了装置的灵活性。

请参阅图2和图4，加工内壳22包括内壳壳体221、第一串联块222、第一搅拌桨223、内隔板224、第二串联块225和第二搅拌桨226，内壳壳体221的侧端开设有第一串联块222，第一串联块222的侧端与传动连接杆21活动连接，传动连接杆21的另一端穿插进入内嵌槽135的内腔，第二串联块225的右端与传动杆26活动连接，传动杆26的右端与第二驱动电机27活动连接，第一串联块222的右端安装有第一搅拌桨223，内壳壳体221的内腔安装有内隔板224，内隔板224的上端安装有第二串联块225，第二串联块225的左端与第二搅拌桨226活动连接，第一搅拌桨223为一种σ型形状的构件，第一搅拌桨223为一种不锈钢材质制成的构件，第二搅拌桨226通过第二驱动电机27带动第二串联块225进行旋转，驱使第二搅拌桨226进行同向旋转，第二搅拌桨226的旋转速度相较于第一搅拌桨223较慢，二者并排相切差速型排列，产生剪切力，且第二搅拌桨226为蛇形构件，使二者在进行差速相切时的切割力提升，且在二者表面涂抹锌镍合金镀层，提高装置的耐腐蚀性，增加了使用寿命。

综上所述：本实用新型提出的耐腐蚀性高的卧式捏合机，通过第一驱动电机15带动传动轴14进行旋转，从而带动连接杆131进行进行同向旋转，驱使132第一传动轮132进行同向旋转，使安装于其外圈的传动带132进行同向移动，驱使第二传动轮134进行同向移动，从而带动传动连接杆21驱使第一搅拌桨223进行同向旋转，提高了装置的灵活性，第二搅拌桨226通过第二驱动电机27带动第二串联块225进行旋转，驱使第二搅拌桨226进行同向旋转，第二搅拌桨226的旋转速度相较于第一搅拌桨223较慢，二者并排相切差速型排列，产生剪切力，且第二搅拌桨226为蛇形构件，使二者在进行差速相切时的切割力提升，且在二者表面涂抹锌镍合金镀层，提高装置的耐腐蚀性，增加了使用寿命，加工完成的材料通过出料腔24排出装置，安装的限位柱28提升了装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。