一种一体化油相生产装置的制作方法

本实用新型涉及乳化炸药材料制备领域，具体涉及一种一体化油相生产装置。

背景技术：

乳化炸药一体化复合油相是乳化炸药中的一种重要组份，乳化炸药配制过程中是将乳化剂、添加剂、复合蜡(一种乳化炸药专用蜡)在炸药配方中按比例熔化、配制，近年来，随着民爆行业在线人员减少以满足安全生产要求，生产炸药的厂家需要将乳化剂、添加剂、复合蜡复合成一种一体化油相，但是在生产一体化油相时需要分布生产制备，在进行整体配置生产，在整体配置生产时需要人工操作不仅费时费力步骤繁琐而且配制出的一体化油相水分含量较高，影响后续制备乳化炸药的效能。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种一体化油相生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种一体化油相生产装置，包括加热搅拌反应釜、乳化剂制备搅拌釜和保温搅拌釜，该加热搅拌反应釜、乳化剂制备搅拌釜和保温搅拌釜顶部分别设置有原料进管、第一添加剂管线、第二添加剂管线，所述加热搅拌反应釜底部排料口通过输送管与乳化剂制备搅拌釜进口连通固定，所述乳化剂制备搅拌釜底部出口通过乳化剂管线与保温搅拌釜进口连接，所述输送管和乳化剂管线上分别安装有输送泵、乳化剂输送泵，所述加热搅拌反应釜的顶部安装有蒸馏柱，所述蒸馏柱上部出口通过冷凝器与冷凝液接收罐连接，所述保温搅拌釜的侧部通过输蜡管线与融蜡槽连接，所述输蜡管线上安装有液蜡输送泵，所述保温搅拌釜的底部出口连接有一体化油相储罐。

所述输送泵、乳化剂输送泵以及液蜡输送泵的进口前端设置有控制阀。

所述加热搅拌反应釜侧部设置有真空泵，所述真空泵通过真空管分别与加热搅拌反应釜和冷凝液接收罐连接。

所述加热搅拌反应釜、乳化剂制备搅拌釜、保温搅拌釜的外壁上设置有同于保温加热的夹套。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用整体结构简单，操作方便，能高效省时省力生产一体化油相，而且制备的一体化油相的水分较少，保证一体化油相的质量，为后续生产高品质乳化炸药奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中：加热搅拌反应釜1、输送管101、乳化剂制备搅拌釜2、乳化剂管线201、保温搅拌釜3、蒸馏柱4、冷凝器5、冷凝液接收罐6、真空泵7、真空管8、原料进管9、输送泵10、乳化剂输送泵11、液蜡输送泵12、融蜡槽13、输蜡管线131、一体化油相储罐14、第一添加剂管线15、第二添加剂管线16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种一体化油相生产装置，包括加热搅拌反应釜1、乳化剂制备搅拌釜2和保温搅拌釜3，该加热搅拌反应釜1、乳化剂制备搅拌釜2和保温搅拌釜3顶部分别设置有原料进管9、第一添加剂管线15、第二添加剂管线16，所述加热搅拌反应釜1底部排料口通过输送管101与乳化剂制备搅拌釜2进口连通固定，所述乳化剂制备搅拌釜2底部出口通过乳化剂管线201与保温搅拌釜3进口连接，所述输送管101和乳化剂管线201上分别安装有输送泵10、乳化剂输送泵11，所述加热搅拌反应釜1的顶部安装有蒸馏柱4，所述蒸馏柱4上部出口通过冷凝器5与冷凝液接收罐6连接，所述保温搅拌釜3的侧部通过输蜡管线131与融蜡槽13连接，所述输蜡管线131上安装有液蜡输送泵12，所述保温搅拌釜3的底部出口连接有一体化油相储罐14。

所述输送泵10、乳化剂输送泵11以及液蜡输送泵12的进口前端设置有控制阀。

所述加热搅拌反应釜1侧部设置有真空泵7，所述真空泵7通过真空管8分别与加热搅拌反应釜1和冷凝液接收罐6连接。

所述加热搅拌反应釜1、乳化剂制备搅拌釜2、保温搅拌釜3的外壁上设置有同于保温加热的夹套。

工作原理：本实用新型在使用时，将油酸、山梨糖醇、聚异丁烯马来酸酐原材料通过原料进管9输送到到加热搅拌反应釜1内进行加热搅拌，并通过真空泵7使加热搅拌反应釜1形成负压进行酯化反应，保证加热搅拌反应釜1内原料反应混合效果，形成半成品乳化剂；

同时在加热搅拌反应釜1制备半成品乳化剂时会产生反应物和水蒸汽，这些气体进入到蒸馏柱4，通过蒸馏柱4内部填料将反应物进行截留返回到加热搅拌反应釜1内，而水蒸气会继续上升进入到冷凝器5冷却形成冷凝液，形成的冷凝液最终进入到冷凝液接收罐6进行收集，收集一定时期后通过底部排污阀进行处理，通过真空泵7对冷凝液接收罐6形成负压可以给蒸馏柱4动力源，以保证加热搅拌反应釜1内部气体稳定进入蒸馏柱4，这样处理减少加热搅拌反应釜1形成半成品乳化剂的水分，保证后期生产一体化油相的品质；

加热搅拌反应釜1搅拌完成后通过输送泵10将半成品乳化剂输送到乳化剂制备搅拌釜2内，与通过第一添加剂管线15输入的催化剂氢氧化钠在搅拌下进行反应得到成品乳化剂；

得到成品乳化剂后通过乳化剂输送泵11输送到保温搅拌釜3内，同时将复合蜡放入融蜡槽13进行融化，融化后液蜡输送泵12输送到保温搅拌釜3内与成品乳化剂进行保温搅拌，在搅拌的同时通过第二添加剂管线16加入一定比例的机油，调节保温搅拌釜3的含油量，在保温搅拌釜3最终生产成一体化油相，生产完成后输送到一体化油相储罐14进行存储以备外运使用，这样整体制备生产一体化油相工艺简单，操作方便省时省力效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种一体化油相生产装置，其特征在于：包括加热搅拌反应釜(1)、乳化剂制备搅拌釜(2)和保温搅拌釜(3)，该加热搅拌反应釜(1)、乳化剂制备搅拌釜(2)和保温搅拌釜(3)顶部分别设置有原料进管(9)、第一添加剂管线(15)、第二添加剂管线(16)，所述加热搅拌反应釜(1)底部排料口通过输送管(101)与乳化剂制备搅拌釜(2)进口连通固定，所述乳化剂制备搅拌釜(2)底部出口通过乳化剂管线(201)与保温搅拌釜(3)进口连接，所述输送管(101)和乳化剂管线(201)上分别安装有输送泵(10)、乳化剂输送泵(11)，所述加热搅拌反应釜(1)的顶部安装有蒸馏柱(4)，所述蒸馏柱(4)上部出口通过冷凝器(5)与冷凝液接收罐(6)连接，所述保温搅拌釜(3)的侧部通过输蜡管线(131)与融蜡槽(13)连接，所述输蜡管线(131)上安装有液蜡输送泵(12)，所述保温搅拌釜(3)的底部出口连接有一体化油相储罐(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化油相生产装置，其特征在于：所述输送泵(10)、乳化剂输送泵(11)以及液蜡输送泵(12)的进口前端设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种一体化油相生产装置，其特征在于：所述加热搅拌反应釜(1)侧部设置有真空泵(7)，所述真空泵(7)通过真空管(8)分别与加热搅拌反应釜(1)和冷凝液接收罐(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化油相生产装置，其特征在于：所述加热搅拌反应釜(1)、乳化剂制备搅拌釜(2)、保温搅拌釜(3)的外壁上设置有同于保温加热的夹套。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化油相生产装置，包括加热搅拌反应釜、乳化剂制备搅拌釜和保温搅拌釜，该加热搅拌反应釜、乳化剂制备搅拌釜和保温搅拌釜顶部分别设置有原料进管、第一添加剂管线、第二添加剂管线，所述加热搅拌反应釜底部排料口通过输送管与乳化剂制备搅拌釜进口连通固定，所述乳化剂制备搅拌釜底部出口通过乳化剂管线与保温搅拌釜进口连接，本实用整体结构简单，操作方便，能高效省时省力生产一体化油相，而且制备的一体化油相的水分较少，保证一体化油相的质量，为后续生产高品质乳化炸药奠定基础。

技术研发人员：高继生;高君;杨乐
受保护的技术使用者：巴彦淖尔凯米克新材料有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.04.09