一种化工机械用高性能反应釜搅拌器的制作方法

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，其中包括反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，然而市面上各种的反应釜仍存在各种各样的问题，如授权公告号为cn207126532u所公开的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其虽然能够加速溶液反应，使得搅拌彻底，性能高，最终溶液配料满足生产需要，实用性有效提高，但是并未解决现有反应釜对原料进行搅拌时，原料容易沉降在底部，搅拌效果较差，使用寿命较短，且移动时较为不便，操作人员的工作强度较大的问题，为此我们提出一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，以解决现有反应釜对原料进行搅拌时，原料容易沉降在底部，搅拌效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体的上端螺钉连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿罐体卡接连接有传动轴，所述传动轴的外侧且位于罐体的内部卡接连接有涡轮片，且所述罐体内部的下端开设有凹槽，所述凹槽和传动轴的下端通过转动连接；

所述罐体的下端焊接连接有三个压块，所述压块的外侧套接连接有回力弹簧，所述压块的外侧且位于回力弹簧的下端插接连接有减震器，三所述减震器的下端焊接连接有置物板，所述置物板上端的一端焊接连接有固定底座，所述固定底座的上端螺钉连接有震动电机，所述震动电机的输出端卡接连接有凸轮，所述罐体靠近震动电机的一端焊接连接有凸轮座，所述凸轮座的内部转动连接有滑轮组，且所述滑轮组和凸轮紧密贴合；

所述置物板的下端焊接连接有四个支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接有转动块，所述转动块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺钉连接有滚动滑轮。

优选的，所述置物板的下端且位于支撑杆的一侧焊接连接有四个承重杆。

优选的，所述罐体远离凸轮座的一端焊接连接有进料管。

优选的，所述罐体远离凸轮座的一端且位于进料管的下端焊接连接有下料管。

优选的，所述下料管的中间位置安装有下料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过搅拌电机带动涡轮片旋转，将沉在罐体底部的化工原料送到上方进行再次搅拌，从而大大的提升装置的搅拌效果。

(2)本实用新型通过在凸轮座的中间位置设置有滑轮组，滑轮组通过自身的转动有效的减少凸轮座和凸轮之间的摩擦力，对装置进行保护，从而有效的延长了装置的使用寿命。

(3)本实用新型通过旋转转动块便可以使滚动滑轮和地面接触，使得使用者能够较为简单的将装置移动，从而大大的减轻操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一端的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一端的整体结构示意图；

图3为本实用新型整体剖切图的正视图；

图4为本实用新型整体剖切图的侧视图；

图5为本实用新型转动块的局部剖切大样图。

图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、进料管；4、下料管；5、下料阀；6、减震器；7、压块；8、回力弹簧；9、承重杆；10、支撑杆；11、螺纹杆；12、滚动滑轮；13、转动块；14、震动电机；15、固定底座；16、凸轮座；17、滑轮组；18、凸轮；19、传动轴；20、涡轮片；21、置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器技术方案：包括罐体1，罐体1的上端螺钉连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端贯穿罐体1卡接连接有传动轴19，传动轴19的外侧且位于罐体1的内部卡接连接有涡轮片20，且罐体1内部的下端开设有凹槽，凹槽和传动轴19的下端通过转动连接；

罐体1的下端焊接连接有三个压块7，压块7的外侧套接连接有回力弹簧8，压块7的外侧且位于回力弹簧8的下端插接连接有减震器6，三减震器6的下端焊接连接有置物板21，置物板21上端的一端焊接连接有固定底座15，固定底座15的上端螺钉连接有震动电机14，震动电机14的输出端卡接连接有凸轮18，罐体1靠近震动电机14的一端焊接连接有凸轮座16，罐体1远离凸轮座16的一端焊接连接有进料管3，使得通过进料管3能够更加方便的对罐体1内部填充原料，罐体1远离凸轮座16的一端且位于进料管3的下端焊接连接有下料管4，使得罐体1内部的原料更加方便的排出，下料管4的中间位置安装有下料阀5，使得下料阀5能够对下料管4进行密封，凸轮座16的内部转动连接有滑轮组17，且滑轮组17和凸轮18紧密贴合，使得滑轮组17通过自身的转动有效的减少滑轮组17和凸轮18之间的摩擦力，对装置进行保护，从而有效的延长了装置的使用寿命；

置物板21的下端焊接连接有四个支撑杆10，置物板21的下端且位于支撑杆10的一侧焊接连接有四个承重杆9，使得承重杆9能够对装置进行固定，支撑杆10的下端转动连接有转动块13，转动块13的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的下端螺钉连接有滚动滑轮12，使得装置的移动更加的方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，搅拌电机2启动后会通过传动轴19带动涡轮片20旋转，涡轮片20旋转时会将罐体1内部底端沉降的原料向上提升，震动电机14启动后会带动凸轮18旋转，凸轮18旋转时会对滑轮组17施加较大的力，让滑轮组17转动并使滑轮组17下降，滑轮组17下降时会通过凸轮座16带动罐体1一起下降，在凸轮18的转动过程中，滑轮组17通过自身的转动有效的减少滑轮组17和凸轮18之间的摩擦力，减小了滑轮组和凸轮18的磨损，从而有效的延长了装置的使用寿命，在移动装置时通过对转动块13施加较大的力让转动块13旋转，转动块13旋转时会带动螺纹杆11垂直向下移动，螺纹杆11移动时会带动滚动滑轮12一起移动，直至滚动滑轮12和地面接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端螺钉连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端贯穿罐体(1)卡接连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外侧且位于罐体(1)的内部卡接连接有涡轮片(20)，且所述罐体(1)内部的下端开设有凹槽，所述凹槽和传动轴(19)的下端通过转动连接；

所述罐体(1)的下端焊接连接有三个压块(7)，所述压块(7)的外侧套接连接有回力弹簧(8)，所述压块(7)的外侧且位于回力弹簧(8)的下端插接连接有减震器(6)，三所述减震器(6)的下端焊接连接有置物板(21)，所述置物板(21)上端的一端焊接连接有固定底座(15)，所述固定底座(15)的上端螺钉连接有震动电机(14)，所述震动电机(14)的输出端卡接连接有凸轮(18)，所述罐体(1)靠近震动电机(14)的一端焊接连接有凸轮座(16)，所述凸轮座(16)的内部转动连接有滑轮组(17)，且所述滑轮组(17)和凸轮(18)紧密贴合；

所述置物板(21)的下端焊接连接有四个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端转动连接有转动块(13)，所述转动块(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的下端螺钉连接有滚动滑轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述置物板(21)的下端且位于支撑杆(10)的一侧焊接连接有四个承重杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)远离凸轮座(16)的一端焊接连接有进料管(3)。

4.根据权利要求3所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)远离凸轮座(16)的一端且位于进料管(3)的下端焊接连接有下料管(4)。

5.根据权利要求4所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述下料管(4)的中间位置安装有下料阀(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，属于化工机械技术领域，包括罐体，罐体的上端螺钉连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿罐体卡接连接有传动轴，传动轴的外侧且位于罐体的内部卡接连接有涡轮片。本实用新型通过搅拌电机带动涡轮片旋转，将沉在罐体底部的化工原料送到上方进行再次搅拌，从而大大的提升装置的搅拌效果，通过在凸轮座的中间位置设置有滑轮组，滑轮组通过自身的转动有效的减少凸轮座和凸轮之间的摩擦力，对装置进行保护，从而有效的延长了装置的使用寿命，通过旋转转动块便可以使滚动滑轮和地面接触，使得使用者能够较为简单的将装置移动，从而大大的减轻操作人员的工作强度。

技术研发人员：冯小丽;黄丽莹
受保护的技术使用者：黄丽莹
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.06.01