一种蒸馏分离装置的制作方法

本实用新型涉及物质分离领域，具体涉及一种蒸馏分离装置。

背景技术：

蒸馏是一种常见的物质分离手段，蒸馏需要将待分离的物质加热至沸腾，利用物质沸点的不同实现物质的分离。但现有技术中的蒸馏分离装置，利用冷媒对蒸气进行冷却，从而得到分离后的液态物质。但蒸气的热量被冷媒带走，不能得到有效的利用，进而导致蒸馏分离装置能量利用效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述蒸馏分离装置能量利用效率低的技术不足，提出一种蒸馏分离装置，解决现有技术中的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种蒸馏分离装置，其包括：

蒸发组件，其包括蒸发瓶、加热件和导流管，所述蒸发瓶内含有收容空间，所述导流管一端连接所述蒸发瓶蒸汽出口，所述导流管另一端连接外界，所述加热件加热所述蒸发瓶；

送料组件，其包括进料管、送料管、存料箱和送料泵，所述进料管一端连接所述存料箱，所述进料管另一端连接所述送料泵，所述送料管缠绕所述导流管，所述送料管一端连接所述送料泵，其另一端连接所述蒸发瓶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将待分离的物料放置在蒸发瓶当中，而后加热件对蒸发瓶进行加热，而后物料中沸点低的成分沸腾蒸发成为蒸气，蒸气经由瓶口进入送料管。而送料泵通过进料管吸取存料箱中的物料，而后将物料泵压至送料管中，送料管缠绕导流管设置，进而对导流管中的蒸气进行冷凝，分离而出的液态物质。同时送料管中的物料经过导流管的预热，进而进入蒸发瓶中，经过预热的物料在蒸发瓶中也可以更快的沸腾。本实用新型所提供的技术方案，利用送料管中的物料对导流管中的蒸气进行冷凝，进而使送料管中的物料进行预热，使物料更容易加热至沸腾。使得蒸气中得热能被吸收利用，减少了热能的消耗，进而提高了蒸馏分离装置的能量利用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蒸馏分离装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种蒸馏分离装置，其包括蒸发组件100、送料组件200和冷却组件300，蒸发组件100用于将待分离的加热，从而将沸点较低的物质蒸发，以蒸气的形式分离而出，送料组件200将待分离的物料导入蒸发组件100之中，同时利用待分离的物料来降低蒸气的温度，同时利用蒸气的温度对待分离的物料进行预加热，而冷却组件300进一步降低蒸气的温度，确保蒸气可以及时冷凝。

蒸发组件100，其包括蒸发瓶110、加热件120和导流管130，蒸发瓶110内含有收容空间，导流管130一端连接蒸发瓶110瓶口，导流管130另一端连接外界，加热件120加热蒸发瓶110，将待分离的物料的放入蒸发瓶110，而后加热件120对蒸发瓶110进行加热，从而使物料中沸点较低的物质蒸发汽化，蒸气从瓶口涌向导流管130。

环境的气压越低，液体的沸点则越低，使得物料更加容易汽化，基于该问题，在导流管130靠近蒸发瓶110的一端装设有抽气泵131，利用抽气泵131将蒸发瓶110中的气体抽向导流管，从而降低蒸发瓶110中的气压。

同时为了对蒸发瓶110进行加热，蒸发瓶110底部向内凹陷形成加热槽111，加热件120放置于加热槽111中，对于加热件120的选择，可以选用电热丝，也可以采用明火，此处没有严格的要求。

送料组件200，其包括进料管210、送料管220、存料箱230和送料泵240，进料管210一端连接存料箱230，进料管210另一端连接送料泵240，送料管220缠绕导流管130，送料管220一端连接送料泵240，其另一端连接蒸发瓶110，送料泵240通过进料管210吸取存料箱230中的物料，而后将物料泵压至送料管220，送料管220缠绕导流管130设置，从而利用送料管220对导流管130进行降温，从而使导流管130中的蒸气冷凝，从而得到分离过后的液态物质。而送料管220中的物料经过预热，也可以在物料进入蒸发瓶110后可以更快的沸腾蒸发。

为了提高送料管220对导流管130冷却的效率，将送料管220设计呈螺旋状，从而延长了送料管220的总长度，进而延长了物料的行进距离。为了避免送料管220中的物料倒流，在送料管220上装设有单向阀221。单向阀221设置于送料管220上的任意位置均可防止蒸发瓶110中的蒸汽倒流进送料管220，本实施例优选将单向阀221装设于送料管220靠近蒸发瓶110的一端。如此一来，可保证整个送料管220中填充满物料，从而保证送料管220对导流管130的冷却效果。

为了使导流管130中冷凝的液态正确的导出，导流管130靠近蒸发瓶110的一端高于导流管130的自由端，从而使由蒸气冷凝的液态物料会经由导流管130流出。

当送料管220的冷却效果无法满足要求时，增设冷却组件300提高对导流管130的冷却效果，冷却组件300，其包括冷却管310、冷却泵320、回流管330和水箱340，冷却管310缠绕导流管130，冷却泵320吸取水箱340中的水，冷却泵320输出端连接冷却管310，回流管330一端连接冷却管310自由端，回流管330另一端连通水箱340。利用冷却泵320吸取水箱340中的水，将水泵压至冷却管310中，冷却管310辅助送料管220对导流管130进行冷却降温。由于冷却管310和送料管220均缠绕于导流管130的外壁，因此冷却管310和送料管220的排布不能相互影响，本实施例优选采用冷却管310和送料管220交错缠绕于导流管130外壁。

将待分离的物料放置在蒸发瓶110当中，而后加热件120对蒸发瓶110进行加热，而后物料中沸点低的成分沸腾蒸发成为蒸气，蒸气经由瓶口进入送料管130。而送料泵240通过进料管210吸取存料箱230中的物料，而后将物料泵压至送料管220中，送料管220缠绕导流管130设置，进而对导流管130中的蒸气进行冷凝，分离而出的液态物质。同时送料管220中的物料经过导流管130的预热，而后进入蒸发瓶110中，经过预热的物料在蒸发瓶110中也可以更快的沸腾。本实用新型所提供的技术方案，利用送料管130中的物料对导流管130中的蒸气进行冷凝，进而使送料管130中的物料进行预热，使物料更容易加热至沸腾。使得蒸气中得热能被吸收利用，减少了热能的消耗，进而提高了蒸馏分离装置的能量利用效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种蒸馏分离装置，其特征在于，包括：

蒸发组件，其包括蒸发瓶、加热件和导流管，所述蒸发瓶内含有收容空间，所述导流管一端连接所述蒸发瓶蒸汽出口，所述导流管另一端连接外界，所述加热件加热所述蒸发瓶；

送料组件，其包括进料管、送料管、存料箱和送料泵，所述进料管一端连接所述存料箱，所述进料管另一端连接所述送料泵，所述送料管缠绕所述导流管，所述送料管一端连接所述送料泵，其另一端连接所述蒸发瓶。

2.根据权利要求1所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述送料管呈螺旋状，所述送料管内沿紧贴所述导流管外壁。

3.根据权利要求1所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述送料管上装设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述单向阀位于所述送料管靠近所述蒸发瓶的一端。

5.根据权利要求1所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述导流管靠近所述蒸发瓶的一端高于所述导流管的自由端。

6.根据权利要求1所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述蒸发瓶底部向内凹陷形成加热槽，所述加热件放置于所述加热槽中。

7.根据权利要求1所述的蒸馏分离装置，其特征在于，还包括冷却组件，其包括冷却管、冷却泵、回流管和水箱，所述冷却管缠绕所述导流管，所述冷却泵吸取所述水箱中的水，所述冷却泵输出端连接所述冷却管，所述回流管一端连接所述冷却管自由端，所述回流管另一端连通所述水箱。

8.根据权利要求7所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述冷却管和所述送料管交错缠绕于所述导流管外壁。

9.根据权利要求1所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述导流管靠近所述蒸发瓶的一端装设有抽气泵。

技术总结
本实用新型公开一种蒸馏分离装置，其包括：蒸发组件，其包括蒸发瓶、加热件和导流管，蒸发瓶内含有收容空间，导流管一端连接蒸发瓶蒸汽出口，导流管另一端连接外界，加热件加热蒸发瓶；送料组件，其包括进料管、送料管、存料箱和送料泵，进料管一端连接存料箱，进料管另一端连接送料泵，送料管缠绕导流管，送料管一端连接送料泵，其另一端连接所述蒸发瓶。将待分离的物料放置在蒸发瓶当中，加热件对蒸发瓶进行加热，物料中沸点低的成分沸腾蒸发成为蒸气，蒸气经由瓶口进入送料管。送料管对导流管中的蒸气进行冷凝。送料管中的物料经过导流管的预热，经过预热的物料可以更快的沸腾。蒸气中的热能被吸收利用，提高了蒸馏分离装置的能量利用效率。

技术研发人员：崔守龙
受保护的技术使用者：湖北迪美科技有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.04.02