胶体溶液包埋颗粒分离机的制作方法

本实用新型涉及分离机技术领域，尤其涉及一种胶体溶液包埋颗粒分离机。

背景技术：

食品颗粒需要放入胶体溶液中进行胶合反应，然而食品胶体溶液的在常温下粘度很高，胶体溶液内的食品颗粒的分离难度大，在过滤的过程中很容易粘结成团，达不到固液分离的目的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种胶体溶液包埋颗粒分离机，颗粒之间不会相互粘连，达到连续生产的目的。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

一种胶体溶液包埋颗粒分离机，包括溶液罐、网格输送机、集液循环槽、滤网、喷淋导管、清洗槽和收集框，网格输送机的一端顶部位于溶液罐的下方，另一端位于滤网的上方，收集框位于滤网的底部，清洗槽设于收集框的下方，喷淋导管的一端位于滤网的上方，另一端通过清洗泵连接清洗槽；集液循环槽位于网格输送机的下方，且通过循环泵连接溶液罐的顶部。

优选地，还包括导向板，导向板的一端位于溶液罐的底部，另一端位于网格输送机的顶部，导向板由溶液罐沿网格输送机向下倾斜设置。

优选地，溶液罐的底部设有出料口，所述出料口上设有导流管，导流管远离所述出料口的一端连通导向板，导流管上设有出料阀。

优选地，网格输送机由不锈钢架、尼龙网格输送带、至少两个麻花滚筒、传送电机和变速器组成；所述不锈钢架架设在集液循环槽的上方，至少两个麻花滚筒垂直于传送方向并平行设置在所述不锈钢架的两端，尼龙网格输送带套设于麻花滚筒上，所述变速器和所述传送电机设在所述不锈钢架的一侧，所述变速器分别连接所述传送电机和麻花滚筒。

优选地，尼龙网格输送带的孔径小于包埋颗粒的直径。

优选地，麻花滚筒设为三个，所述不锈钢架上设有u型槽，麻花滚筒的传动轴穿设所述u型槽；三个麻花滚筒呈倒三角设置，位于最底端的麻花滚筒设为加压麻花滚筒，所述加压麻花滚筒的相对两端分别设有升降螺丝。

优选地，滤网由网格输送机沿收集框向下倾斜设置。

优选地，喷淋导管位于滤网上方的一端设有高压喷头。

本实用新型的有益效果是：

1、使用尼龙网格输送带，避免胶体颗粒之间粘连，便于清洗，同时达到连续生产的目的。

2、传送带做成网格状，能使粘稠液粒分离、通过加压麻花滚筒张紧尼龙网格输送带，达到便于更换不同孔径的尼龙网格输送带来达到生产不同直径颗粒产品的目的。

3、使用麻花滚筒，增加摩擦力，避免尼龙网格输送带打滑，同时通过变速器控制电机的不同转速来增减粒液分离的时间。

4、通过高压喷射水清洗胶体颗粒，同时清洗过的水循环回收利用提高效率，节能环保；集液循环槽循环利用胶体减少污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的胶体溶液包埋颗粒分离机的结构示意图。

图中，1-溶液罐，2-网格输送机，21-尼龙网格输送带，22-麻花滚筒，3-集液循环槽，4-滤网，5-喷淋导管，6-清洗槽，7-收集框，8-导向板，9-导流管，10-出料阀，11-清洗泵，12-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参见图1，本实用新型实施方式提供一种胶体溶液包埋颗粒分离机，包括溶液罐1、网格输送机2、集液循环槽3、滤网4、喷淋导管5、清洗槽6和收集框7。网格输送机2的一端顶部位于溶液罐1的下方，另一端位于滤网4的上方。收集框7位于滤网4的底部，清洗槽6设于收集框7的下方，喷淋导管5的一端位于滤网4的上方，另一端通过清洗泵11连接清洗槽6。集液循环槽3位于网格输送机2的下方，且通过循环泵12连接溶液罐1的顶部。

本实用新型的胶体溶液包埋颗粒分离机在使用时，混合有胶体颗粒的胶体溶液从溶液罐1中流到网格输送机2上，其中，胶体溶液通过网格输送机2上的孔流到集液循环槽3中回收，而胶体颗粒跟随网格输送机2传送到滤网4上，经喷淋导管5喷射出的清水清洗，以把胶体颗粒表面的残余胶体溶液洗净，使胶体颗粒之间不会相互粘连，清洗后的胶体颗粒最后流入收集框7中进行收集，清洗过的水通过清洗泵11流回清洗槽6中重新利用。集液循环槽3通过循环泵12连接溶液罐1的顶部，回收的胶体溶液通过循环泵12泵送到溶液罐1，补充部分胶体恢复到原来浓度后，达到继续重复使用的目的。

本实用新型的胶体溶液包埋颗粒分离机还包括导向板8，导向板8的一端位于溶液罐1的底部，另一端位于网格输送机2的顶部，导向板8由溶液罐1沿网格输送机2向下倾斜设置。溶液罐1的底部设有出料口，出料口上设有导流管9，导流管9远离出料口的一端连通导向板8，导流管9上设有出料阀10。混合有胶体颗粒的胶体溶液通过导流管9从溶液罐1的底部流到导向板8上，进而流到网格输送机2上。出料阀10用于控制导流管9的启闭。

网格输送机2由不锈钢架、尼龙网格输送带21、至少两个麻花滚筒22、传送电机和变速器组成。不锈钢架架设在集液循环槽3的上方，至少两个麻花滚筒22垂直于传送方向并平行设置在不锈钢架的两端，尼龙网格输送带21套设于麻花滚筒22上，变速器和传送电机设在不锈钢架的一侧，变速器分别连接传送电机和麻花滚筒22。传送电机带动变速器转动，进而带动麻花滚筒22转动，从而带动尼龙网格输送带21转动，达到传送胶体颗粒的目的，同时通过变速器控制电机的不同转速来增减粒液分离的时间。

在本实施例中，尼龙网格输送带21的孔径小于包埋颗粒的直径。麻花滚筒22设为三个，不锈钢架上设有u型槽，麻花滚筒22的传动轴穿设u型槽，使麻花滚筒22架设在不锈钢架上，并可相对u型槽转动。三个麻花滚筒22呈倒三角设置，位于最底端的麻花滚筒22设为加压麻花滚筒，加压麻花滚筒的相对两端分别设有升降螺丝，可以通过升降螺丝来达到松紧尼龙网格输送带21的目的。根据大小果粒胶体所需的分离速度，通过升降螺丝调松尼龙网格输送带21时，可以快速将尼龙网格输送带21及其传动轴拿出后，更换另外不同孔径的尼龙网格输送带21，达到可以生产不同直径颗粒产品的目的。

可以理解的是，升降螺丝升降的驱动方式可以为电动驱动、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、链条传动、液压驱动、丝杠驱动或者手动驱动等驱动方式中的一种。因上述驱动方式均为现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术容易想得到，故此处不再赘述。

在本实施例中，滤网4由网格输送机2沿收集框7向下倾斜设置，方便胶体颗粒从尼龙网格输送带21流到收集框7中。滤网4的孔径小于包埋颗粒的直径。

在本实施例中，喷淋导管5位于滤网4上方的一端设有高压喷头。高压力喷洗胶体颗粒达到清除残余胶体溶液的目的，同时清洗水回流到清洗槽6内，通过清洗泵11泵送到高压喷头中继续喷水，达到了水的重复利用的目的。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，包括溶液罐(1)、网格输送机(2)、集液循环槽(3)、滤网(4)、喷淋导管(5)、清洗槽(6)和收集框(7)，网格输送机(2)的一端顶部位于溶液罐(1)的下方，另一端位于滤网(4)的上方，收集框(7)位于滤网(4)的底部，清洗槽(6)设于收集框(7)的下方，喷淋导管(5)的一端位于滤网(4)的上方，另一端通过清洗泵(11)连接清洗槽(6)；集液循环槽(3)位于网格输送机(2)的下方，且通过循环泵(12)连接溶液罐(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，还包括导向板(8)，导向板(8)的一端位于溶液罐(1)的底部，另一端位于网格输送机(2)的顶部，导向板(8)由溶液罐(1)沿网格输送机(2)向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，溶液罐(1)的底部设有出料口，所述出料口上设有导流管(9)，导流管(9)远离所述出料口的一端连通导向板(8)，导流管(9)上设有出料阀(10)。

4.根据权利要求1所述的胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，网格输送机(2)由不锈钢架、尼龙网格输送带(21)、至少两个麻花滚筒(22)、传送电机和变速器组成；所述不锈钢架架设在集液循环槽(3)的上方，至少两个麻花滚筒(22)垂直于传送方向并平行设置在所述不锈钢架的两端，尼龙网格输送带(21)套设于麻花滚筒(22)上，所述变速器和所述传送电机设在所述不锈钢架的一侧，所述变速器分别连接所述传送电机和麻花滚筒(22)。

5.根据权利要求4所述的胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，尼龙网格输送带(21)的孔径小于包埋颗粒的直径。

6.根据权利要求4所述的胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，麻花滚筒(22)设为三个，所述不锈钢架上设有u型槽，麻花滚筒(22)的传动轴穿设所述u型槽；三个麻花滚筒(22)呈倒三角设置，位于最底端的麻花滚筒(22)设为加压麻花滚筒，所述加压麻花滚筒的相对两端分别设有升降螺丝。

7.根据权利要求1所述的胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，滤网(4)由网格输送机(2)沿收集框(7)向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的胶体溶液包埋颗粒分离机，其特征在于，喷淋导管(5)位于滤网(4)上方的一端设有高压喷头。

技术总结
本实用新型公开了一种胶体溶液包埋颗粒分离机，包括溶液罐、网格输送机、集液循环槽、滤网、喷淋导管、清洗槽和收集框，网格输送机的一端顶部位于溶液罐的下方，另一端位于滤网的上方，收集框位于滤网的底部，清洗槽设于收集框的下方，喷淋导管的一端位于滤网的上方，另一端通过清洗泵连接清洗槽；集液循环槽位于网格输送机的下方，且通过循环泵连接溶液罐的顶部。本实用新型的胶体溶液包埋颗粒分离机，颗粒之间不会相互粘连，达到连续生产的目的。

技术研发人员：孙宁;陆登仁;李仁芳;黄升群;苏大坤;李婕;李秋伶
受保护的技术使用者：皇氏集团华南乳品有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.04.06