一种乳化剂生产用废气回收装置的制作方法

本实用新型涉及乳化剂用废气回收相关技术领域，具体的说是一种乳化剂生产用废气回收装置。

背景技术：

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系。乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相；连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相。乳化剂是一种表面活性剂，分子中有亲水基和亲油基。为了表示乳化剂的亲水性或亲油性，通常采用“亲水亲油平衡值(hlb值)”，hlb值愈低，其亲油性愈强；反之，hlb值愈高，其亲水性愈强。各种乳化剂的hlb值不同，为了获得稳定的乳状液，必须选择合适的乳化剂。

在乳化剂的生产过程中会产生大量的废气，这部分废气需要经过处理才可以排放，因此我们提出一种乳化剂生产用废气回收装置显得十分重要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种乳化剂生产用废气回收装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种乳化剂生产用废气回收装置，包括底座、装置本体、第一轴流风机、排风管a、第二轴流风机、排风管b、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、顶板、进气管、排气管以及散热器，所述底座设置于装置本体的底部，所述第一轴流风机设置于装置本体底部的左侧，所述排风管a设置于第一轴流风机的顶部，所述第二轴流风机设置于装置本体底部的右侧，所述排风管b设置于的第二轴流风机的顶部，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层由下至上依次设置于装置本体的内部，所述顶板设置于装置本体的顶部，所述进气管设置于装置本体左侧的下部，所述排气管设置于装置本体的顶部，所述散热器设置于顶板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底端面边缘位置均设有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体的上端面设有可拆卸的密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一轴流风机、第二轴流风机设置为相同的型号参数。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层设置的厚度依次变小，所述第一过滤层设置为活性炭吸附层，所述第二过滤层设置为杀毒过滤层，所述第三过滤层设置为介质过滤层。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板通过固定板a、固定板b设置于装置本体的顶部。

本实用新型的有益效果：该种乳化剂生产用废气回收装置设置有多层过滤结构，可以高效率的过滤乳化剂生产的废气，利用底部设置的风机加快净化后废气的排放速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶部的结构示意图。

图中：1底座、2装置本体、3第一轴流风机、4排风管a、5第二轴流风机、6排风管b、7第一过滤层、8第二过滤层、9第三过滤层、10顶板、11进气管、12排气管、13散热器、14固定板a、15固定板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种乳化剂生产用废气回收装置，包括底座1、装置本体2、第一轴流风机3、排风管a4、第二轴流风机5、排风管b6、第一过滤层7、第二过滤层8、第三过滤层9、顶板10、进气管11、排气管12、散热器13，底座1设置于装置本体2的底部，第一轴流风机3设置于装置本体2底部的左侧，排风管a4设置于第一轴流风机3的顶部，第二轴流风机5设置于装置本体2底部的右侧，排风管b6设置于的第二轴流风机5的顶部，第一过滤层7、第二过滤层8、第三过滤层9由下至上依次设置于装置本体2的内部，顶板10设置于装置本体2的顶部，进气管11设置于装置本体2左侧的下部，排气管12设置于装置本体2的顶部，散热器13设置于顶板10上。

本实用新型中，其中底座1的底端面边缘位置均设有橡胶垫，防止滑动；装置本体2的上端面设有可拆卸的密封盖，便于拆卸清理内部处理；第一轴流风机3、第二轴流风机5设置为相同的型号参数，便于平衡废气导向；第一过滤层7、第二过滤层8、第三过滤层9设置的厚度依次变小，第一过滤层7设置为活性炭吸附层，第二过滤层8设置为杀毒过滤层，第三过滤层9设置为介质过滤层，提高过滤效果；顶板10通过固定板a14、固定板b15设置于装置本体2的顶部。

本实用新型的工作原理是：使用时，将乳化剂加工过程中产生的废气由排入进气管11中，启动第一轴流风机3、第二轴流风机5分别控制排风管a4、排风管b6将废气快速吹至过滤区域，依次经过第一过滤层7、第二过滤层8、第三过滤层9进行吸附、杀毒以及降温处理后，最终由排气管12排出或收集废气即可。本实用新型设置有多层过滤结构，可以高效率的过滤乳化剂生产的废气，利用底部设置的风机加快净化后废气的排放速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种乳化剂生产用废气回收装置，包括底座(1)、装置本体(2)、第一轴流风机(3)、排风管a(4)、第二轴流风机(5)、排风管b(6)、第一过滤层(7)、第二过滤层(8)、第三过滤层(9)、顶板(10)、进气管(11)、排气管(12)、散热器(13)，其特征在于：所述底座(1)设置于装置本体(2)的底部，所述第一轴流风机(3)设置于装置本体(2)底部的左侧，所述排风管a(4)设置于第一轴流风机(3)的顶部，所述第二轴流风机(5)设置于装置本体(2)底部的右侧，所述排风管b(6)设置于的第二轴流风机(5)的顶部，所述第一过滤层(7)、第二过滤层(8)、第三过滤层(9)由下至上依次设置于装置本体(2)的内部，所述顶板(10)设置于装置本体(2)的顶部，所述进气管(11)设置于装置本体(2)左侧的下部，所述排气管(12)设置于装置本体(2)的顶部，所述散热器(13)设置于顶板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述底座(1)的底端面边缘位置均设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述装置本体(2)的上端面设有可拆卸的密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述第一轴流风机(3)、第二轴流风机(5)设置为相同的型号参数。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述第一过滤层(7)、第二过滤层(8)、第三过滤层(9)设置的厚度依次变小，所述第一过滤层(7)设置为活性炭吸附层，所述第二过滤层(8)设置为杀毒过滤层，所述第三过滤层(9)设置为介质过滤层。

6.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用废气回收装置，其特征在于：所述顶板(10)通过固定板a(14)、固定板b(15)设置于装置本体(2)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种乳化剂生产用废气回收装置，包括底座、装置本体、第一轴流风机、排风管A、第二轴流风机、排风管B、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、顶板、进气管、排气管与散热器，底座设置于装置本体底部，第一轴流风机设置于装置本体底左侧，排风管A设置于第一轴流风机顶部，第二轴流风机设置于装置本体底右侧，排风管B设置于的第二轴流风机顶部，第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层依次设置于装置本体内部，顶板设置于装置本体顶部，进气管设置于装置本体左下部，排气管设置于装置本体顶部，散热器设置于顶板上。本实用新型设置有多层过滤结构，可以高效率的过滤乳化剂生产的废气，利用底部设置的风机加快废气的排放速度。

技术研发人员：王志泉
受保护的技术使用者：青岛瑞诺化工有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.05.04