水除尘设备的高效除尘结构的制作方法

本实用新型涉及一种化工粉尘处理设备，特别涉及一种水除尘设备的高效除尘结构。

背景技术：

在化工生产中，很多的环节都会涉及到粉末类的材料，粉末类的材料的转移以及收集过程中不可避免的会出现粉尘的漂浮泄露，化学材料的粉末类产品或者半成品的泄露会对加工环境产生污染，影响操作工人身体健康的同时还会产生一些损耗，增加了生产的成本，所以我们有时候会使用到去粉尘装置，但是在使用水过滤除尘装置时，水过滤除尘装置的过滤效果在气流比较大的时候效率也比较低，对除尘效果比较好的水过滤除尘装置的结构又非常复杂，成本较高，不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种水除尘设备的高效除尘结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水除尘设备的高效除尘结构，包括风机、水除尘室和换水池，所述风机设置有废气管道，所述废气管道的排气端口设置在水除尘室内的下部，所述水除尘室的底部设置有排污管道，所述水除尘室的顶部设置有多个排气口，所述换水池内设置有换水装置，所述换水装置设置有连通到水除尘室内的进水管，所述水除尘室和换水池内都盛有除尘水，所述进水管的末端位于水除尘室内的除尘水面以上且设置有换水喷嘴，所述水除尘室内设置有内循环水泵、内循环管道和内循环喷嘴，所述内循环水泵位于水除尘室底部，所述内循环喷嘴位于水除尘室内除尘水面以上，所述内循环水泵和内循环喷嘴通过内循环管道相连。换水喷嘴在排污换水过程中可以有效除尘，内循环喷嘴进一步增大除尘效果，效率高，结构简单，便于推广。

进一步的是：所述水除尘室的排气口外端设置有除尘海绵。保证除尘后的空气干净干燥，不影响环境。

进一步的是：所述水除尘室内除尘水面以下设置有隔板，所述隔板上设置有废气管道和内循环管道穿过的孔，所述隔板上还设置有多个排气孔，所述废气管道的排气端口位于最下面一块隔板的下方。将大气泡分离成小气包，保证高效的除尘效果。

进一步的是：所述隔板水除尘室内除尘水面以下设置的隔板有两块，所述隔板上多个排气孔的总面积大于废气管道的截面面积。保证排气顺畅。

进一步的是：所述多个排气口均匀分布在水除尘室的顶部废气管道四周，所述多个排气口的总横截面积大于废气管道的截面面积。保证排气顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图中标记为：废气管道110、水除尘室200、排污管道210、排气口220、除尘海绵221、内循环水泵230、内循环管道231、内循环喷嘴232、隔板240、排气孔241、换水池300、换水装置、进水管320、换水喷嘴321、换水水泵322。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种水除尘设备的高效除尘结构，包括风机、水除尘室200和换水池300，所述风机设置有废气管道110，所述废气管道110的排气端口设置在水除尘室200内的下部，所述水除尘室200的底部设置有排污管道210，所述水除尘室200的顶部设置有多个排气口220，所述换水池300内设置有换水装置，所述换水装置设置有连通到水除尘室200内的进水管320，所述水除尘室200和换水池300内都盛有除尘水，所述进水管320的末端位于水除尘室200内的除尘水面以上且设置有换水喷嘴321，所述水除尘室200内设置有内循环水泵231、内循环管道232和内循环喷嘴233，所述内循环水泵231位于水除尘室200底部，所述内循环喷嘴233位于水除尘室200内除尘水面以上，所述内循环水泵231和内循环喷嘴233通过内循环管道232相连。风机为市面上购买的用于除尘排气的普通风机，换水装置包括进水管320、换水喷嘴321和换水水泵322，水喷嘴321和换水水泵322通过进水管320相连，换水喷嘴321和换水水泵322分别位于水除尘室200和换水池300内。风机抽取含有粉尘的废气通过废气管道110排入到水除尘室200内的除尘水里面进行除尘；内循环水泵231为微型的污水泵，内循环喷嘴233为普通的污水喷嘴。内循环水泵231将除尘水吸出从内循环喷嘴233中喷出，内循环喷嘴233对准水除尘室200内的除尘水液面，从除尘水液面中冒出的除尘后的空气被内循环喷嘴233中喷出水雾进一步的进行除尘；换水时，换水水泵322抽取干净的除尘水从换水喷嘴321中喷出到水除尘室200内，换水喷嘴321对准水除尘室200内的除尘水液面，从除尘水液面中冒出的除尘后的空气被内循环喷嘴233中喷出水雾进一步的进行除尘。换水喷嘴321在排污换水过程中可以有效除尘，内循环喷嘴233进一步增大除尘效果，效率高，结构简单，便于推广。

在上述的基础上，如图1所示，所述水除尘室200的排气口220外端设置有除尘海绵221。除尘海绵221为市面上购买的普通防尘海绵，设置在排气口220外端，进一步的对空气进行了过滤，也顺便除去了排出的空气中的水分，保证除尘后的空气干净干燥，不影响环境。

在上述的基础上，如图1所示，所述水除尘室200内除尘水面以下设置有隔板240，所述隔板240上设置有废气管道110和内循环管道231穿过的孔，所述隔板240上还设置有多个排气孔241，所述废气管道110的排气端口位于最下面一块隔板240的下方。隔板240为防腐蚀的塑料板，板上带有小孔，水平安装在水除尘室200内除尘水面以下，当废气管道110排气端口排出带有粉尘的废气时，废气的气泡上升遇到隔板240，隔板将上升的废气气泡打散，变成分散的小气泡从排气孔241中排除，增大废气中的粉尘与除尘水的接触，将大气泡分离成小气包，保证高效的除尘效果。

在上述的基础上，如图1所示，所述隔板240水除尘室200内除尘水面以下设置的隔板240有两块，所述隔板240上多个排气孔241的总面积大于废气管道110的截面面积。在具体实施的时候，两块隔板240上的排气孔241成环形均匀分布在废气管道110的四周，每块板上的排气孔241的孔径为废气管道110内径的五分之一，排气孔241的数量五十个。保证排气顺畅。

在上述的基础上，如图1所示，所述多个排气口220均匀分布在水除尘室200的顶部废气管道110四周，所述多个排气口220的总横截面积大于废气管道110的截面面积。在具体实施的时候，排气口220有四个，分别均匀环形分布在水除尘室200顶部废气管道110的四周，排气口220的内径为废气管道110内径的三分之二。保证排气顺畅。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水除尘设备的高效除尘结构，包括风机、水除尘室(200)和换水池(300)，所述风机设置有废气管道(110)，所述废气管道(110)的排气端口设置在水除尘室(200)内的下部，所述水除尘室(200)的底部设置有排污管道(210)，所述水除尘室(200)的顶部设置有多个排气口(220)，所述换水池(300)内设置有换水装置，所述换水装置设置有连通到水除尘室(200)内的进水管(320)，所述水除尘室(200)和换水池(300)内都盛有除尘水，其特征在于：所述进水管(320)的末端位于水除尘室(200)内的除尘水面以上且设置有换水喷嘴(321)，所述水除尘室(200)内设置有内循环水泵(231)、内循环管道(232)和内循环喷嘴(233)，所述内循环水泵(231)位于水除尘室(200)底部，所述内循环喷嘴(233)位于水除尘室(200)内除尘水面以上，所述内循环水泵(231)和内循环喷嘴(233)通过内循环管道(232)相连。

2.根据权利要求1所述的一种水除尘设备的高效除尘结构，其特征在于：所述水除尘室(200)的排气口(220)外端设置有除尘海绵(221)。

3.根据权利要求2所述的一种水除尘设备的高效除尘结构，其特征在于：所述水除尘室(200)内除尘水面以下设置有隔板(240)，所述隔板(240)上设置有废气管道(110)和内循环管道(232)穿过的孔，所述隔板(240)上还设置有多个排气孔(241)，所述废气管道(110)的排气端口位于最下面一块隔板(240)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种水除尘设备的高效除尘结构，其特征在于：所述隔板(240)水除尘室(200)内除尘水面以下设置的隔板(240)有两块，所述隔板(240)上多个排气孔(241)的总面积大于废气管道(110)的截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种水除尘设备的高效除尘结构，其特征在于：所述多个排气口(220)均匀分布在水除尘室(200)的顶部废气管道(110)四周，所述多个排气口(220)的总横截面积大于废气管道(110)的截面面积。

技术总结
本实用新型涉及化工粉尘处理设备领域，公开了一种水除尘设备的高效除尘结构，包括风机、水除尘室和换水池，风机设置有废气管道，废气管道的排气端口设置在水除尘室内的下部，水除尘室的底部设置有排污管道，水除尘室的顶部设置有多个排气口，换水池内设置有换水装置，换水装置设置有连通到水除尘室内的进水管，水除尘室和换水池内都盛有除尘水，进水管的末端位于水除尘室内的除尘水面以上且设置有换水喷嘴，水除尘室内设置有通过内循环管道相连的内循环水泵和内循环喷嘴，内循环水泵位于水除尘室底部，内循环喷嘴位于水除尘室内除尘水面以上。在排污换水过程中可以有效除尘，内循环进一步增大除尘效果，效率高，结构简单，便于推广。

技术研发人员：连玉田
受保护的技术使用者：苏州俊景环保科技有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.03.30