一种高压清洗喷头的制作方法

本实用新型涉及工业清洗领域，尤其涉及一种高压(>20mpa)清洗喷头，该产品用于各类市政下水管道内表面污垢疏通清洗，以及下水管道修复前预处理等工况。

背景技术：

随着城市发展的需要，各类市政下水管道的疏通清洗及修复前预处理工作较80年代有着截然不同的处理方式，从过去纯人力疏通，到目前机械化疏通清洗一次完成的转变，使得市政下水管道疏通清洗工作，成为一项特定的清洗领域。

近年来我国的下水管道疏通清洗工作主要借鉴国外的先进技术，一些高科技清洗产品的使用，使得我们对于下水管道疏通清洗工作有了新的认知。但目前大部分清洗设备应然依赖于进口产品，使得我们的清洗成本居高不下。又因国外产品其设计缘于本国的工况，与我国的实际工况有所区于使得进口产品也存在一些水土不服的情况。别鉴当下情况，我们决定在现有进口产品的基础上结合我国实际工况，研发更加适合国内工况的清洗产品，从而填补国内此项产品的空白，逐步减小对进口产品的依赖，有效减低使用成本。

清除管道内壁由水泥长时间沉积会形成硬化聚集物，由于硬化物自身具有高硬度的特性，使得现有技术的射流清洗效果不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高压清洗喷头。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种高压清洗喷头，包括轴、旋转套和前盖，所述轴设有轴向盲孔，所述轴向盲孔连通多个后制动喷嘴孔，所述后制动喷嘴孔中安装后制动喷嘴，所述轴上还设有侧孔，所述前盖与轴固定连接，所述前盖设有安装孔，所述前盖通过安装孔套接在轴上，所述安装孔设有缓冲槽，所述侧孔与缓冲槽连通，所述缓冲槽连通前制动喷嘴孔，所述前制动喷嘴孔中安装前制动喷嘴，所述旋转套可转动地套设在轴上，所述旋转套的两侧端面分别设有切向辐射状的鳍片，所述后制动喷嘴和前制动喷嘴分别朝向旋转套两端的鳍片。

根据上述技术方案，优选地，所述缓冲槽的两侧分别设有密封圈。

根据上述技术方案，优选地，所述前盖通过螺钉固定连接轴。

根据上述技术方案，优选地，所述轴向盲孔连接进液接头。

根据上述技术方案，优选地，所述轴向盲孔中设有导流套。

根据上述技术方案，优选地，所述轴线盲孔连通后端喷嘴孔，后端喷嘴孔设有后端喷嘴。

本实用新型的有益效果是：首先清洗液流入轴向盲孔。轴向盲孔具有两组流道，第一组流道从轴向盲孔经后制动喷嘴孔连通后制动喷嘴，第二组流道从轴向盲孔经侧孔、缓冲槽和前制动喷嘴孔连通前制动喷嘴。后制动喷嘴和前制动喷嘴发出的射流，会有冲击在旋转套的鳍片上，由于鳍片为切向排布，因此射流会推动旋转套转动，旋转套转动会带动轴和前盖上的结构均产生振动。并且旋转套也会带动后制动喷嘴和前制动喷嘴的射流旋转。因此上述实施例采用双旋转射流与物理高频振动同时作用与硬化聚集物表面，使其快速剥离。两端制动喷嘴能够同时提供旋转套旋转动力，比依靠旋转套自身产生的旋转力更大，从而产生更大离心力。喷头外套采用可拆卸设计，方便更换，节约使用成本。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型的实施例的旋转套的端面鳍片结构示意图。

图中：1.轴，2.旋转套，3.前盖，4.轴向盲孔，5.后制动喷嘴，6.侧孔，7.缓冲槽，8.前制动喷嘴，9.鳍片，10.密封圈，11.螺钉，12.进液接头，13.导流套，14.后端喷嘴。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型一种高压清洗喷头，包括轴1、旋转套2和前盖3，轴设有轴向盲孔4，轴向盲孔连通多个后制动喷嘴孔，后制动喷嘴孔中安装后制动喷嘴5，轴上还设有侧孔6，前盖与轴固定连接，前盖设有安装孔，前盖通过安装孔套接在轴上，安装孔设有缓冲槽7，侧孔与缓冲槽连通，缓冲槽连通前制动喷嘴孔，前制动喷嘴孔中安装前制动喷嘴8，旋转套可转动地套设在轴上，旋转套的两侧端面分别设有切向辐射状的鳍片9，后制动喷嘴和前制动喷嘴分别朝向旋转套两端的鳍片。

本实施例的工作原理为，首先清洗液流入轴向盲孔。轴向盲孔具有两组流道，第一组流道从轴向盲孔经后制动喷嘴孔连通后制动喷嘴，第二组流道从轴向盲孔经侧孔、缓冲槽和前制动喷嘴孔连通前制动喷嘴。后制动喷嘴和前制动喷嘴发出的射流，会有冲击在旋转套的鳍片上，由于鳍片为切向排布，因此射流会推动旋转套转动。由于旋转套与轴之间具有一定间隙，旋转套会发生偏心转动，所以旋转套转动会带动轴和前盖上的结构产生振动。并且旋转套也会带动后制动喷嘴和前制动喷嘴的射流旋转。因此上述实施例采用双旋转射流与物理高频振动同时作用与硬化聚集物表面，使其快速剥离。两端制动喷嘴能够同时提供旋转套旋转动力，比依靠旋转套自身产生的旋转力更大，从而产生更大离心力。喷头外套采用可拆卸设计，方便更换，节约使用成本。

根据上述实施例，优选地，缓冲槽的两侧分别设有密封圈10。密封圈可以防止安装孔发生渗漏。

根据上述实施例，优选地，前盖通过螺钉11固定连接轴。本实施例公开了一种前盖与轴固定连接的具体方式。

根据上述实施例，优选地，轴向盲孔连接进液接头12。轴向盲孔通过进液接头导入清洗液。

根据上述实施例，优选地，轴向盲孔中设有导流套13。导流套可以辅助分流。

根据上述实施例，优选地，轴线盲孔连通后端喷嘴孔，后端喷嘴孔设有后端喷嘴14。后端喷嘴发出的射流可以将碎片排出，达到清洁管道的作用。

本实用新型的有益效果是：首先清洗液流入轴向盲孔。轴向盲孔具有两组流道，第一组流道从轴向盲孔经后制动喷嘴孔连通后制动喷嘴，第二组流道从轴向盲孔经侧孔、缓冲槽和前制动喷嘴孔连通前制动喷嘴。后制动喷嘴和前制动喷嘴发出的射流，会有冲击在旋转套的鳍片上，由于鳍片为切向排布，因此射流会推动旋转套转动，旋转套转动会带动轴和前盖上的结构均产生振动。并且旋转套也会带动后制动喷嘴和前制动喷嘴的射流旋转。因此上述实施例采用双旋转射流与物理高频振动同时作用与硬化聚集物表面，使其快速剥离。两端制动喷嘴能够同时提供旋转套旋转动力，比依靠旋转套自身产生的旋转力更大，从而产生更大离心力。喷头外套采用可拆卸设计，方便更换，节约使用成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高压清洗喷头，其特征在于：包括轴、旋转套和前盖，所述轴设有轴向盲孔，所述轴向盲孔连通多个后制动喷嘴孔，所述后制动喷嘴孔中安装后制动喷嘴，所述轴上还设有侧孔，所述前盖与轴固定连接，所述前盖设有安装孔，所述前盖通过安装孔套接在轴上，所述安装孔设有缓冲槽，所述侧孔与缓冲槽连通，所述缓冲槽连通前制动喷嘴孔，所述前制动喷嘴孔中安装前制动喷嘴，所述旋转套可转动地套设在轴上，所述旋转套的两侧端面分别设有切向辐射状的鳍片，所述后制动喷嘴和前制动喷嘴分别朝向旋转套两端的鳍片。

2.根据权利要求1所述的一种高压清洗喷头，其特征在于：所述缓冲槽的两侧分别设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种高压清洗喷头，其特征在于：所述前盖通过螺钉固定连接轴。

4.根据权利要求1所述的一种高压清洗喷头，其特征在于：所述轴向盲孔连接进液接头。

5.根据权利要求1所述的一种高压清洗喷头，其特征在于：所述轴向盲孔中设有导流套。

6.根据权利要求1所述的一种高压清洗喷头，其特征在于：所述轴线盲孔连通后端喷嘴孔，后端喷嘴孔设有后端喷嘴。

技术总结
本实用新型涉及一种高压清洗喷头，包括轴、旋转套和前盖。本实用新型的有益效果是：采用双旋转射流与物理高频振动同时作用与硬化聚集物表面，使其快速剥离。两端制动喷嘴能够同时提供旋转套旋转动力，比依靠旋转套自身产生的旋转力更大，从而产生更大离心力。喷头外套采用可拆卸设计，方便更换，节约使用成本。

技术研发人员：杨光霞
受保护的技术使用者：双耀(天津)流体动力设备有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.04.09