隔膜板内高压脱水装置的制作方法

本实用新型属于固液分离过程中压滤机滤板领域，涉及一种给滤板加压降低滤饼含水率增加滤液回收率的装置。

背景技术：

压滤机是一种通用的间歇性操作的固液分离设备，滤板是压滤机过滤的核心元件，滤板排列安装在机架上，油缸压紧滤板，输料泵将固液混合物料从进料孔输送至各滤室中，进行低压静态过滤，滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤饼含水率的高低直接影响滤液的回收以及滤饼的纯净度，所以想方设法降低滤饼含水率是压滤机过滤物料的终极目的。物料过滤完成，滤板被拉板器拉开，滤饼由于重力作用自由落体，压滤机一个循环往复工作完成。

现有滤板由于不能承受足够的高压，存在以下缺陷：滤板内部充入高压流体，会使压榨咀崩裂飞溅，压榨失败；滤板膜片与芯板撕裂，造成过滤液浑浊，滤液收集不纯净；滤饼含水率升高，严重影响过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有隔膜滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种隔膜板内高压脱水装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜板内高压脱水装置，其特征在于，膜板内部芯板开孔，膜板外侧面加设压榨咀和固定件，保证充入芯板内部的高压流体冲击滤板膜片的同时，压榨孔接触处不泄漏，压榨咀不崩裂飞溅。

进一步地，所述隔膜板内高压脱水装置，我公司使用独特的工艺和特殊的材料，使膜片和芯板加热焊接成隔膜板，在芯板内部打横直的盲孔，贯穿芯板表面开设若干椭圆孔，椭圆孔与横直的盲孔叠加，椭圆孔间隔距离相等，随滤板型号变化数量，在不降低芯板强度的基础上，可自由增减。

进一步地，所述隔膜板内高压脱水装置，芯板内部盲孔安装不锈钢预埋件，不锈钢预埋件内外部攻丝，保证预埋件外部与盲孔连接牢固，内部与压榨咀紧扣相连。

进一步地，所述隔膜板内高压脱水装置，橡胶套紧挨预埋件安装在芯板盲孔的端部，与板侧面平齐，过渡配合在内；橡胶套夹在压榨咀与预埋件之间，预埋件受流体作用向外推，挤压橡胶套使橡胶套压紧压榨咀，密封更加严实。

进一步地，所述隔膜板内高压脱水装置，接触滤板侧面的压榨咀内部套“o”型密封圈，防止半盲孔泄漏高压流体；压榨咀材质为不锈钢，形状似药碾子，中心扁圆柱内部有凹槽的圆台，“o”型密封圈套在圆台上，扁圆柱四周相切成六角螺母状，便于安装操作，两端分别为不同螺纹的长圆柱攻丝，一端连接预埋件，一端与压榨支管连接，压榨咀中心开通孔，供高压流体通过。

进一步地，所述隔膜板内高压脱水装置，压榨固定件压紧压榨咀，用螺栓固定在滤板的侧面，压榨固定件中心开孔便于压榨咀的一端攻丝穿过，使之与压榨支管连接，中部凹陷覆盖压榨咀圆台，实现对压榨咀的压紧固定。

本实用新型提供的隔膜板内高压脱水装置，使滤饼含水率降低，滤液收集量增多，减少后续滤饼成本处理的费用。

附图说明

图1为本实用新型隔膜板内高压脱水装置滤板与脱水装置的装配示意图。

图2为本实用新型隔膜板内高压脱水装置内部剖面结构示意图。

图3为本实用新型隔膜板内高压脱水装置压榨咀固定件与压榨咀的放大示意图。

附图标记：1-芯板贯穿通孔，2-芯板直流半盲孔，3-预埋件，4-橡胶套，5-“o”型密封圈，6-压榨咀，7-压榨固定件，8-密封边框，9-过滤支撑台，10-进料孔，11-四角孔，12-膜片，13-芯板。

具体实施方式

下面结合本实用新型隔膜板内高压脱水装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种隔膜板内高压脱水装置，由芯板贯穿通孔1、芯板直流半盲孔2、预埋件3、橡胶套4、“o”型密封圈5、压榨咀6、压榨咀固定件7等构成，压榨咀6连接压榨支管，高压流体经过压榨咀6、橡胶套4、预埋件3通入芯板直流半盲孔2中，从芯板贯穿通孔1分别进入各个膜板的空腔，高压流体冲击膜片12，使膜片12鼓涨压缩滤室中的滤饼，滤饼受到挤压，一部分滤液随着流体的不断增加膜片12的不断鼓涨而与滤饼分离析出，从滤板的四角孔11排出，达到收集滤液的目的；当压力到达一定限度，保压几分钟，开启泄压阀门，压力减小，芯板腔室中的高压流体沿着原来的路径返回，从压榨总管道的另一端排出，实现滤饼的高压脱水。

隔膜板的膜片12和芯板13都由不同的模具加压留有一定的加工余量和收缩量制成，两者材料都为聚丙烯，但是两者材料均采用我厂保密配方配制而成，配比不同、压制方法有所区别，所以出来的产品在韧性和强度上各有特色，符合各自的工作特性。

成型的膜片12和芯板13放置水平面自然降温收缩之后，定型机定型，膜片12与芯板13经过特殊的工艺加热焊接成隔膜板，进行机械加工，铣削密封边框8、过滤支撑台9、进料孔10、四角孔11以及滤板各个侧面，确保滤板质量过关，外表美观。

技术特征：

1.一种隔膜板内高压脱水装置，主要包括压榨固定件、压榨咀、“o”型密封圈、橡胶套、不锈钢预埋件、芯板直流半盲孔以及芯板贯穿通孔，其特征在于，芯板贯穿孔叠加打在芯板直流半盲孔上，高压流体通过压榨咀进入芯板直流半盲孔，穿过橡胶套和预埋件从芯板贯穿孔进入隔膜板腔室，冲击膜片向外鼓涨挤压滤饼，进而降低滤饼含水率。

2.根据权利要求1所述的隔膜板内高压脱水装置，其特征在于，芯板直流半盲孔内镶嵌预埋件与橡胶套，预埋件内外表面攻丝，预埋件与压榨咀连接，中间间隔橡胶套，橡胶套受挤压向外弹，与压榨咀紧密接触，保证高压流体不泄漏。

3.根据权利要求1所述的隔膜板内高压脱水装置，其特征在于，压榨咀形似药碾子，中心扁圆柱内部开槽，镶嵌“o”型密封圈，与橡胶套双重作用，保证压榨咀处高压流体不泄漏，两端分别为不同螺纹的长圆柱攻丝，一端连接预埋件，一端与压榨支管连接，压榨咀中心开通孔，供高压流体通过。

技术总结
本实用新型公开了一种隔膜板内高压脱水装置，隔膜板内部芯板开直流半盲孔，在直流半盲孔的基础上贯穿芯板上下面开通孔，高压流体经过压榨咀、橡胶套、预埋件进入芯板各个腔室，使膜片向外鼓涨，挤压滤饼中的水分，达到滤饼脱水的效果；压榨咀固定件防止压榨咀因高压流体崩裂飞出，起到一个防护作用。

技术研发人员：刘振华;朱国利;王建;党明
受保护的技术使用者：景津环保股份有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.19