一种钨酸铵溶液结晶干燥系统的制作方法

本实用新型涉及有色金属回收技术领域，具体涉及一种钨酸铵溶液结晶干燥系统。

背景技术：

目前，在硬质合金废料回收中，合金研磨料通过盐酸浸泡过滤后在氧化炉内氧化，然后通过硫酸镁进行转化、萃取后得到钨酸铵溶液，蒸发结晶后得到钨酸铵颗粒，然后对结晶体进行烘干得到萃取原料，但是在结晶的过程中，晶体容易堆积在结晶槽内结块，导致部分溶液存积在结块的晶体内，无法及时进行反应结晶，且结团后的晶体在烘干机内无法快速进行干燥，影响烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种钨酸铵溶液结晶干燥系统。

本实用新型包括结晶槽和烘干桶，结晶槽包括结晶桶、盖体、电机减速机和螺旋叶片，结晶桶顶部为开口，结晶桶底部设有出料管，结晶桶的桶壁上设有加热夹套，结晶桶内中部竖向设有与加热夹套相通的加热筒，盖体上开有进料口和出气口，盖体盖在结晶桶上，电机减速机安装在盖体上，并通过连接轴驱动螺旋叶片在结晶桶内转动，螺旋叶片的高度不大于结晶桶的高度，螺旋叶片的外侧与结晶桶内壁相贴合，螺旋叶片的内侧与加热筒的外侧壁相贴合；

烘干桶包括卧式桶体、搅拌轴、搅拌轴驱动电机和一组翻炒板，卧式桶体的桶壁上设有电热夹套，电热夹套内设有一组电加热丝，卧式桶体的一端顶部设有进料斗，卧式桶体的另一端底部设有出料口，进料斗内设有一对破碎滚，一对破碎滚之间通过齿轮传动，进料斗上设有破碎滚驱动电机，破碎滚驱动电机驱动其中一个破碎滚转动，结晶桶的出料管与进料斗相通；搅拌轴驱动电机安装在卧式桶体的一端，并驱动搅拌轴在卧式桶体内转动，翻炒板为网孔板，翻炒板的一侧沿搅拌轴的轴向设有多个弧形导流板，一组翻炒板环形阵列安装在搅拌轴上。

螺旋叶片的底部一侧设有多个搅拌杆。

电机减速机的输出轴与加热筒之间通过轴承活动连接。

盖体上设有冷凝器，冷凝器的进气口与盖体的排气口相通。

螺旋叶片的螺距不小于结晶桶高度的一半。

盖体上设有一对导柱，结晶桶上设有一对与导柱配合使用的导套，导柱通过直线轴承活动安装在导套内。

两个破碎滚的滚面之间设有间隙，且间隙不大于5mm，破碎滚的滚面上设有防滑凹纹。

本实用新型优点：加热筒和加热夹套配合对结晶桶内中部和四周的溶液同时进行加热，提高溶液受热速度和均匀性，螺旋叶片对结晶桶内的结晶体进行间歇性翻东，避免晶体结块，同时使得结晶桶内溶液上下流动，提高结晶效率和结晶质量，烘干前通过破碎滚对结团的晶体进行破碎，能够有效提高烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括结晶槽和烘干桶，结晶槽包括结晶桶70、盖体71、电机减速机72和螺旋叶片73，结晶桶70顶部为开口，结晶桶70底部设有出料管，结晶桶70的桶壁上设有加热夹套75，结晶桶70内中部竖向设有与加热夹套75相通的加热筒76，盖体71上开有进料口和出气口，盖体71盖在结晶桶70上，电机减速机72安装在盖体71上，并通过连接轴驱动螺旋叶片73在结晶桶70内转动，螺旋叶片73的高度不大于结晶桶70的高度，螺旋叶片73的外侧与结晶桶70内壁相贴合，螺旋叶片73的内侧与加热筒76的外侧壁相贴合；

烘干桶包括卧式桶体90、搅拌轴91、搅拌轴驱动电机92和一组翻炒板93，卧式桶体90的桶壁上设有电热夹套94，电热夹套94内设有一组电加热丝，卧式桶体90的一端顶部设有进料斗95，卧式桶体90的另一端底部设有出料口，进料斗95内设有一对破碎滚96，一对破碎滚96之间通过齿轮传动，进料斗95上设有破碎滚驱动电机，破碎滚驱动电机驱动其中一个破碎滚96转动，结晶桶70的出料管与进料斗95相通；搅拌轴驱动电机92安装在卧式桶体90的一端，并驱动搅拌轴91在卧式桶体90内转动，翻炒板93为网孔板，翻炒板93的一侧沿搅拌轴91的轴向设有多个弧形导流板98，一组翻炒板93环形阵列安装在搅拌轴91上。

螺旋叶片73的底部一侧设有多个搅拌杆78。

电机减速机72的输出轴与加热筒76之间通过轴承活动连接。

盖体71上设有冷凝器79，冷凝器79的进气口与盖体71的排气口相通。

螺旋叶片73的螺距不小于结晶桶70高度的一半。

盖体71上设有一对导柱80，结晶桶70上设有一对与导柱80配合使用的导套，导柱80通过直线轴承活动安装在导套内。

两个破碎滚96的滚面之间设有间隙，且间隙不大于5mm，破碎滚96的滚面上设有防滑凹纹。

工作方式：钨酸铵溶液在结晶桶70内进行加热蒸发，加热夹套75和加热筒76同时对结晶桶70四周和中部的溶液进行加热，电机减速机72驱动螺旋叶片73间歇性的对溶液进行搅动，提高溶液的流动性，提高溶液受热效率和均匀性，同时螺旋叶片73转动的时候可以把沉积在结晶桶70底部的晶体翻抄起来，翻抄的过程类似螺旋输送机把晶体向上挤压，避免晶体结团，电机减速机72可以控制螺旋叶片73正反两个方向转动，螺旋叶片73转动的时候还可以把粘附在结晶桶70和加热筒76侧壁上的晶体刮落，便于清理。螺旋叶片73的底部一侧设有多个搅拌杆78，螺旋叶片73在转动的时候，搅拌杆78能够把结团的晶体快打散。电机减速机72的输出轴与加热筒76之间通过轴承活动连接，使得电机减速机72的输出端在工作过程中保持稳定。盖体71上设有冷凝器79，冷凝器79的进气口与盖体71的排气口相通。螺旋叶片73的螺距不小于结晶桶70高度的一半，在进行搅动的时候不影响溶液的蒸发。当需要对螺旋叶片73进行清理的时候，只需通过吊装机构把盖体71向上提起即可，盖体71连带螺旋叶片73一起升起，导柱80和导套配合能够保持螺旋叶片73起降保持稳定和垂直。

当结晶桶70内溶液结晶完成后，打开阀门，螺旋叶片73转动把结晶料从出料管推出进入到进料斗95内，一对破碎滚96在转动的时候对结团的晶体块压碎，使进入到卧式桶体90内的晶体颗粒大小均匀，位于破碎滚96下方的进料斗95上开有一组排气孔，电热夹套94对卧式桶体90进行加热，一组翻炒板93对卧式桶体90内的晶体料进行翻炒，翻炒的同时弧形导流板98把颗粒料向卧式桶体90出料端输送，烘干完成后从卧式桶体90的出料口排出。翻炒板93为网孔板，在进行翻炒的时候，晶体颗粒可以从网孔板漏下，使得结晶体能够快速的烘干。

技术特征：

1.一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，其特征在于它包括结晶槽和烘干桶，结晶槽包括结晶桶（70）、盖体（71）、电机减速机（72）和螺旋叶片（73），结晶桶（70）顶部为开口，结晶桶（70）底部设有出料管，结晶桶（70）的桶壁上设有加热夹套（75），结晶桶（70）内中部竖向设有与加热夹套（75）相通的加热筒（76），盖体（71）上开有进料口和出气口，盖体（71）盖在结晶桶（70）上，电机减速机（72）安装在盖体（71）上，并通过连接轴驱动螺旋叶片（73）在结晶桶（70）内转动，螺旋叶片（73）的高度不大于结晶桶（70）的高度，螺旋叶片（73）的外侧与结晶桶（70）内壁相贴合，螺旋叶片（73）的内侧与加热筒（76）的外侧壁相贴合；

烘干桶包括卧式桶体（90）、搅拌轴（91）、搅拌轴驱动电机（92）和一组翻炒板（93），卧式桶体（90）的桶壁上设有电热夹套（94），电热夹套（94）内设有一组电加热丝，卧式桶体（90）的一端顶部设有进料斗（95），卧式桶体（90）的另一端底部设有出料口，进料斗（95）内设有一对破碎滚（96），一对破碎滚（96）之间通过齿轮传动，进料斗（95）上设有破碎滚驱动电机，破碎滚驱动电机驱动其中一个破碎滚（96）转动，结晶桶（70）的出料管与进料斗（95）相通；搅拌轴驱动电机（92）安装在卧式桶体（90）的一端，并驱动搅拌轴（91）在卧式桶体（90）内转动，翻炒板（93）为网孔板，翻炒板（93）的一侧沿搅拌轴（91）的轴向设有多个弧形导流板（98），一组翻炒板（93）环形阵列安装在搅拌轴（91）上。

2.根据权利要求1所述的一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，其特征在于螺旋叶片（73）的底部一侧设有多个搅拌杆（78）。

3.根据权利要求1所述的一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，其特征在于电机减速机（72）的输出轴与加热筒（76）之间通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，其特征在于盖体（71）上设有冷凝器（79），冷凝器（79）的进气口与盖体（71）的排气口相通。

5.根据权利要求1所述的一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，其特征在于螺旋叶片（73）的螺距不小于结晶桶（70）高度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，其特征在于盖体（71）上设有一对导柱（80），结晶桶（70）上设有一对与导柱（80）配合使用的导套，导柱（80）通过直线轴承活动安装在导套内。

7.根据权利要求1所述的一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，其特征在于两个破碎滚（96）的滚面之间设有间隙，且间隙不大于5mm，破碎滚（96）的滚面上设有防滑凹纹。

技术总结
一种钨酸铵溶液结晶干燥系统，包括结晶槽和烘干桶，结晶槽包括结晶桶（70）、盖体（71）、电机减速机（72）和螺旋叶片（73），结晶桶（70）的桶壁上设有加热夹套（75），结晶桶（70）内中部竖向设有与加热夹套（75）相通的加热筒（76），烘干桶包括卧式桶体（90）、搅拌轴（91）、搅拌轴驱动电机（92）和一组翻炒板（93），本实用新型优点：加热筒和加热夹套配合对结晶桶内中部和四周的溶液同时进行加热，提高溶液受热速度和均匀性，螺旋叶片对结晶桶内的结晶体进行间歇性翻东，避免晶体结块，同时使得结晶桶内溶液上下流动，提高结晶效率和结晶质量，烘干前通过破碎滚对结团的晶体进行破碎，能够有效提高烘干效率。

技术研发人员：冯浩;万国标;彭宇;黄跃义;彭光辉;李祥元
受保护的技术使用者：荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.03.12