一种4氯-2,5-二甲氧荃硝基苯合成反应罐的制作方法

一种4氯
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2,5
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产领域，具体是指一种4氯
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2,5
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐。


背景技术：

2.硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏仁油，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体，难溶于水，密度比水大，易溶于乙醇、乙醚、苯和油。遇明火、高热会燃烧、爆炸，与硝酸反应剧烈。硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得，作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料，用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。
3.反应罐的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，在化工领域具有大量的应用。反应罐材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。现有技术中，反应罐混料结束后，对原料进行排出反应罐时，因排料口形状和大小的固定性，原料大量同时涌入排料口，容易造成排料口的堵塞，降低了出料的速率。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种搅拌均匀、易于排料、可靠性高的4
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氯
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2,5
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种4氯
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐，包括顶盖、罐体、进料管、搅拌轴、搅拌装置、减速电机、导料板、排料门和料门驱动器，所述进料管底端贯穿顶盖设于罐体内，所述搅拌轴可旋转设于盖顶上且延伸入罐体中，所述导料板设于搅拌轴上且位于进料管的下方，所述减速电机设于顶盖上，所述搅拌轴与减速电机的输出端连接，所述搅拌装置设于搅拌轴上且位于罐体中，所述罐体底部设有排料口，所述排料门可旋转设于罐体底部且可覆盖设于排料口上，所述料门驱动器设于罐体下部，所述导料板设有两组，两组导料板分别为导料板一和导料板二，所述导料板一与导料板二分别与搅拌轴呈不同的倾斜角度连接，所述搅拌装置包括搅拌器一和搅拌器二，所述搅拌器一设于搅拌轴上且位于罐体中部，所述搅拌器一包括横杆、立杆和搅拌叶片一，所述横杆设于搅拌轴上，所述立杆对称设于横杆的两端，所述搅拌叶片一设于立杆上，所述搅拌叶片一为螺旋形叶片，所述搅拌器二设于搅拌轴上且位于罐体内下部，所述搅拌器二包括搅拌臂与搅拌叶片二，所述搅拌臂设于搅拌轴上，所述搅拌叶片二倾斜设于搅拌臂上；跟随减速电机同步转动的导料板可以利用旋转时物料产生的惯性，使进入罐体的物料改变原有落下轨迹，更加分散和均匀地落入罐体内，为搅拌过程提供便利，提高搅拌效率；所述搅拌器一和搅拌器二设计并综合多种不同的搅拌结构，明显改善物料搅拌的效果，使物料搅拌更加均匀和高效。
6.进一步地，所述排料口为扇形结构设置，所述排料门呈扇形结构设置，且所述排料
门和排料口与罐底同心设置，所述排料门的扇形结构所对应的的直径大于排料口的扇形结构所对应的直径，所述排料门的横截面积大于排料口的横截面积，所述排料门的扇形结构的圆心角处设有开合驱动挡块，所述料门驱动器包括固定安装板和开合驱动液压杆，所述固定安装板设于罐体底部边缘处，所述开合驱动液压杆铰接设于固定安装板上，所述开合驱动液压杆的活动端与开合驱动挡块铰接；本方案排料门设计可以方便地改变排料口的形状和大小，即便原料大量同时涌入排料口，也不易造成排料口的堵塞，大大提高了出料的速率，同时降低了维护成本，不仅提高了生产效率，还节约了生产成本。
7.进一步地，所述搅拌器二沿搅拌轴圆周方向均匀间隔分布，间隔分布的搅拌器二不仅能进一步提高物料搅拌均匀度，还能进一步促进底部物料从排料口排出，提高了生产效率，降低了排料口堵塞的风险。
8.进一步地，所述搅拌叶片二为弧形结构设置，所述搅拌叶片二的内凹侧位于减速电机的旋转方向，且所述搅拌叶片二的内凹侧靠近罐体底壁设置，有利于将物料从排料口排出，提高排料效率。
9.进一步地，所述搅拌叶片二与搅拌臂可拆卸连接，便于设备检修和备件更换。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案反应罐采用的导料板可以改变物料原有的落点，使物料均匀地落到罐体底部，导料板一与导料板二分别与搅拌轴呈不同的倾斜角度连接，可以使物料的落点变得更加丰富，物料被投放到罐体底部时更加均匀，搅拌器一和搅拌器二的设计可以明显改善物料搅拌的效果，使物料搅拌过程均匀和高效，排料口的面积和形状发生变化，使得物料无法稳定的留在罐体底部，因此物料容易排出且有利于排料时物料被顺畅地排出，即便原料大量同时涌入排料口，也不易造成排料口的堵塞，大大提高了出料速率，不仅提高了生产效率，还节约了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型一种4氯
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐透视图；
12.图2为本实用新型一种4氯
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐结构示意图；
13.图3为本实用新型一种4氯
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐结构示意图。
14.其中，1、顶盖，2、罐体，3、进料管，4、搅拌轴，5、搅拌装置，6、减速电机，7、导料板，8、排料门，9、排料驱动器，10、排料口，11、导料板一，12、导料板二，13、搅拌器一，14、搅拌器二，15、横杆，16、立杆，17、搅拌叶片一，18、搅拌臂，19、搅拌叶片二，20、开合驱动挡块，21、固定安装板，22、开合驱动液压杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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3所示，本实用新型一种4氯
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2,5
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二甲氧荃硝基苯合成反应罐，包括顶盖1、罐体2、进料管3、搅拌轴4、搅拌装置5、减速电机6、导料板7、排料门8和料门驱动器9，所述进料管3底端贯穿顶盖1设于罐体2内，所述搅拌轴4可旋转设于顶盖1上且延伸入罐体2中，所述导料板7设于搅拌轴4上且位于进料管3的下方，所述减速电机6设于顶盖1上，所述搅拌轴4与减速电机6的输出端连接，所述搅拌装置5设于搅拌轴4上且位于罐体2中，所述罐体2底部设有排料口10，所述排料门8可旋转设于罐体2底部且可覆盖设于排料口10上，所述料门驱动器9设于罐体2下部，所述导料板7设有两组，两组导料板7分别为导料板一11和导料板二12，所述导料板一11与导料板二12分别与搅拌轴4呈不同的倾斜角度连接，所述搅拌装置5包括搅拌器一13和搅拌器二14，所述搅拌器一13设于搅拌轴4上且位于罐体2中部，所述搅拌器一13包括横杆15、立杆16和搅拌叶片一17，所述横杆15设于搅拌轴4上，所述立杆16对称设于横杆15的两端，所述搅拌叶片一17设于立杆16上，所述搅拌叶片一17为螺旋形叶片，所述搅拌器二14设于搅拌轴4上且位于罐体2内下部，所述搅拌器二14包括搅拌臂18与搅拌叶片二19，所述搅拌臂18设于搅拌轴4上，所述搅拌叶片二19倾斜设于搅拌臂18上。
18.所述排料口10为扇形结构设置，所述排料门8呈扇形结构设置，且所述排料门8和排料口10与罐底同心设置，所述排料门8的扇形结构所对应的的直径大于排料口10的扇形结构所对应的直径，所述排料门8的横截面积大于排料口10的横截面积，所述排料门8的扇形结构的圆心角处设有开合驱动挡块20，所述料门驱动器9包括固定安装板21和开合驱动液压杆22，所述固定安装板21设于罐体2底部边缘处，所述开合驱动液压杆22铰接设于固定安装板21上，所述开合驱动液压杆22的活动端与开合驱动挡块20铰接；所述搅拌器二14沿搅拌轴4圆周方向均匀间隔分布，所述搅拌叶片二19为弧形结构设置，所述搅拌叶片二19的内凹侧位于减速电机6的旋转方向，且所述搅拌叶片二19的内凹侧靠近罐体2底壁设置，所述搅拌叶片二19与搅拌臂18可拆卸连接。
19.具体使用时，生产人员从进料管3向罐体2内投料，物料在经过被与搅拌轴4保持同步转动的导料板7时，由于物料自身惯性作用，改变了原有的落点，均匀地落到罐体2底部，导料板一11与导料板二12分别与搅拌轴4呈不同的倾斜角度连接，使得物料的落点更加丰富，物料被投放到罐体2底部时更加均匀；搅拌物料时，搅拌器一13的横杆15和立杆16将物料在圆周方向上进行搅拌，搅拌器二14将落入底部的物料进行进一步搅拌，一方面可以使得物料搅拌效果更均匀，另一方面，搅拌叶片二19为弧形结构设置，搅拌叶片二19的内凹侧位于减速电机6的旋转方向，且搅拌叶片二19的内凹侧靠近罐体2底壁设置，因此保持对底部物料既有圆周方向的推力，也在竖直方向上产生了一定推力；在物料排料前，排料门10位于排料口8的正下方，排料门10完全覆盖住排料口8，当物料排放时，开合驱动液压杆22活动端伸出，推动位于排料门8的扇形结构的圆心角处的开合驱动挡块20，进而推动排料门10绕其扇形结构的中心轴线旋转，排料门10被打开，随着开合驱动液压杆22的伸缩，排料口8的面积和形状发生变化，使得物料无法稳定的留在罐体2底部，因此物料容易排出，同时搅拌叶片二19对底部物料在圆周方向以及竖直方向上的推力也起到了促进排料的作用，排料结束时，开合驱动液压杆22的活动端完全缩回，排料门10关闭。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。