一种齿轮加工生产线上的气动振动器的制作方法

本实用新型属于气动振动器技术领域，具体涉及一种齿轮加工生产线上的气动振动器。

背景技术：

气动振动器是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出；当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室；高压气体推压活塞行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使激振动器产生平动和晃动，从而产生振动力；气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备；

目前市场上气动振动器，在使用时，不能很好的将气动振动器进行安装与拆卸，影响使用者使用。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种齿轮加工生产线上的气动振动器，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括安装座、第一支板、气动振动器主体和固定座，所述安装座设置为矩形板状结构，所述安装座顶端对称焊接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间设置有气动振动器主体，所述第一支板和第二支板顶端均开设有弧形结构的放置槽，所述第二支板的放置槽内镶嵌有固定环；

所述第一支板和第二支板之间焊接有“凵”形结构的固定座，所述固定座内侧壁固定焊接有与气动振动器主体相适配的弧形板，所述弧形板与第一支板顶端螺栓固定有弧形结构的固定件，且固定件与第一支板和弧形板之间形成闭合的圆环结构。

优选的，所述气动振动器主体外周螺栓固定有安装环，且安装环通过多组螺钉与固定环一组竖向外壁固定连接，所述气动振动器主体的右半部插设在固定件、第一支板和弧形板形成的闭合圆环结构内。

优选的，所述气动振动器主体的输出端固定连接有转轴，且转轴的外周从左到右依次套设有齿轮、挡圈和轴承。

优选的，所述气动振动器主体的上表面对称开设有两组凹槽，且两组凹槽之间通过多组螺钉连接有把手，且把手外周套设有防滑套。

优选的，所述安装座顶端的中心位置开设有安装孔，所述安装座顶端的四角处均开设有螺纹孔。

本实用新型的技术效果和优点：该齿轮加工生产线上的气动振动器，气动振动器主体通过表面的安装环与固定环螺钉固定，同时通过固定件将气动振动器主体压紧在固定件、第一支板和弧形板形成的闭合圆环结构内，从而方便气动振动器主体的拆卸与安装；通过齿轮与轴承之间设置的挡圈，从而降低了齿轮与轴承的摩擦力，通过气动振动器主体表面上固定连接的把手，从而方便将气动振动器主体进行移动搬运；该齿轮加工生产线上的气动振动器，结构简单，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型的图1中b处结构的放大图。

图中：1安装座、2第一支板、3第二支板、4固定件、5气动振动器主体、6固定环、7把手、8弧形板、9固定座、10转轴、11挡圈、12轴承、13齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括安装座1、第一支板2、气动振动器主体5和固定座9，所述安装座1设置为矩形板状结构，所述安装座1顶端对称焊接有第一支板2和第二支板3，第一支板2和第二支板3设置为形状相同的板状结构，所述第一支板2和第二支板3之间设置有气动振动器主体5，所述第一支板2和第二支板3顶端均开设有弧形结构的放置槽，所述第二支板3的放置槽内镶嵌有固定环6，气动振动器主体5远离固定件4一端插设在固定环6内；

所述第一支板2和第二支板3之间焊接有“凵”形结构的固定座9，所述固定座9内侧壁固定焊接有与气动振动器主体5相适配的弧形板8，所述弧形板8与第一支板2顶端螺栓固定有弧形结构的固定件4，且固定件4与第一支板2和弧形板8之间形成闭合的圆环结构。

具体的，所述气动振动器主体5外周螺栓固定有安装环，且安装环通过多组螺钉与固定环6一组竖向外壁固定连接，所述气动振动器主体5的右半部插设在固定件4、第一支板2和弧形板8形成的闭合圆环结构内，通过固定件4将气动振动器主体5压紧在固定件4、第一支板2和弧形板8形成的闭合圆环结构内，从而使得气动振动器主体5进行固定安装。

具体的，所述气动振动器主体5的输出端固定连接有转轴10，且转轴10的外周从左到右依次套设有齿轮13、挡圈11和轴承12，通过齿轮13与轴承12之间设置的挡圈11，从而降低了齿轮13与轴承12的摩擦力。

具体的，所述气动振动器主体5的上表面对称开设有两组凹槽，且两组凹槽之间通过多组螺钉连接有把手7，且把手7外周套设有防滑套，便于使用者手持携带。

具体的，所述安装座1顶端的中心位置开设有安装孔，所述安装座1顶端的四角处均开设有螺纹孔，通过安装座1上的安装孔和四组螺纹孔将该整体安装在使用设备上。

工作原理，该齿轮加工生产线上的气动振动器，在使用时，首先通过安装座1上的安装孔和四组螺纹孔将该整体安装在使用设备上，接着将气动振动器主体5放置在弧形板8内，这时气动振动器主体5通过表面的安装环与固定环6螺钉固定，同时通过固定件4将气动振动器主体5压紧在固定件4、第一支板2和弧形板8形成的闭合圆环结构内，从而使得气动振动器主体5进行固定安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括安装座(1)、第一支板(2)、气动振动器主体(5)和固定座(9)，其特征在于：所述安装座(1)设置为矩形板状结构，所述安装座(1)顶端对称焊接有第一支板(2)和第二支板(3)，所述第一支板(2)和第二支板(3)之间设置有气动振动器主体(5)，所述第一支板(2)和第二支板(3)顶端均开设有弧形结构的放置槽，所述第二支板(3)的放置槽内镶嵌有固定环(6)；

所述第一支板(2)和第二支板(3)之间焊接有“凵”形结构的固定座(9)，所述固定座(9)内侧壁固定焊接有与气动振动器主体(5)相适配的弧形板(8)，所述弧形板(8)与第一支板(2)顶端螺栓固定有弧形结构的固定件(4)，且固定件(4)与第一支板(2)和弧形板(8)之间形成闭合的圆环结构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述气动振动器主体(5)外周螺栓固定有安装环，且安装环通过多组螺钉与固定环(6)一组竖向外壁固定连接，所述气动振动器主体(5)的右半部插设在固定件(4)、第一支板(2)和弧形板(8)形成的闭合圆环结构内。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述气动振动器主体(5)的输出端固定连接有转轴(10)，且转轴(10)的外周从左到右依次套设有齿轮(13)、挡圈(11)和轴承(12)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述气动振动器主体(5)的上表面对称开设有两组凹槽，且两组凹槽之间通过多组螺钉连接有把手(7)，且把手(7)外周套设有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述安装座(1)顶端的中心位置开设有安装孔，所述安装座(1)顶端的四角处均开设有螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括安装座、第一支板、气动振动器主体和固定座，所述安装座设置为矩形板状结构，所述安装座顶端对称焊接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间设置有气动振动器主体，所述第一支板和第二支板顶端均开设有弧形结构的放置槽，所述第二支板的放置槽内镶嵌有固定环；所述第一支板和第二支板之间焊接有“凵”形结构的固定座，所述固定座内侧壁固定焊接有与气动振动器主体相适配的弧形板，所述弧形板与第一支板顶端螺栓固定有弧形结构的固定件，且固定件与第一支板和弧形板之间形成闭合的圆环结构。该齿轮加工生产线上的气动振动器，结构简单，便于安装。

技术研发人员：姚继兴
受保护的技术使用者：淄博格尔齿轮有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.05.04