一种阳极材粒子循环粉碎系统的微量移送阳极材储存罐的制作方法

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，具体涉及一种阳极材粒子循环粉碎系统的微量移送阳极材储存罐。

背景技术：

生产锂电池的阳极材料一般是以粒子形态存在的，阳极材料粒子不均匀，直接导致的后果是后道涂层的厚度不均匀，如果用厚度不均匀的阳极材料制作电池，电池不能正常充放电，电池寿命也会缩短。因此实际生产中需将把阳极材粒子粉碎成粉末。现有粉碎系统都是一次性的，粉碎后粒子粒径不均，且现有粉末状粒子在高温输送过程中会产生过热现象，降低产品品质。

本技术：
的发明人开发了一种电池阳极材粒子循环粉碎系统，可以将阳极材料的粒子粉碎的均匀细小，且可解决加工过程中发生的过热现象，提高产品品质。该系统由依次连接的阳极材除尘储存罐、微量移送阳极材储存罐、螺旋输送机及粉碎机，粉碎机粉碎后原料通过空压移送装置输送至阳极材除尘储存罐进行循环粉碎。微量移送阳极材储存罐用于向系统投料，且承接阳极材除尘储存罐下料并将其投入到螺旋输送机中，是该系统的主要设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阳极材粒子循环粉碎系统的微量移送阳极材储存罐。

本实用新型采用的技术方案是：

一种阳极材粒子循环粉碎系统的微量移送阳极材储存罐，包括罐体，所述罐体由圆筒体和圆锥体组成，圆筒体的顶部由平板封头封闭，圆筒体的下端连接圆锥体，圆锥体底部中心部设有出料口，平板封头上开设有投料口、循环物料进口及过滤器安装口，投料口内设置有锥形进料器，锥形进料器的出口位于圆筒体内且出口处设置有磁棒除铁器；过滤器安装口内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于罐体上方用于过滤阳极材原料中携带的气体。

进一步地，锥形进料器为由钢板卷制而成锥形进料筒，包括圆锥段和连接在圆锥段下端的圆筒段，锥形进料筒的顶部设置盖板，圆筒段底部敞口用于出料，圆筒段内设置磁棒除铁器。

进一步地，磁棒除铁器由格栅板及竖直设置在格栅板上的若干磁棒组成，格栅板搭接在锥形进料筒的圆筒段的底部。

进一步地，锥形进料器内设有超声波料位计，用于检测是否堵料。

进一步地，罐体外侧壁的上端设有安装支架，安装支架的下端设有重力传感器，罐体通过安装支架悬挂式安装。

进一步地，出料口的上方设有锥形破拱装置。

进一步地，锥形破拱装置两侧的圆锥封头的外侧壁设有电磁振荡器。

本实用新型的有益效果：通过投料口向本实用新型的微量移送阳极材储存罐内投加阳极材原料，使循环物料进口与阳极材除尘储存罐下料口连接，出料口与螺旋输送机进料口连接，承接阳极材除尘储存罐下料并将其投入到螺旋输送机中，实现阳极材粒子的循环粉碎。且通过在投料口设磁棒除铁器除去原料中携带的金属杂质，防止螺旋输送机叶片的磨损及粉碎机刀片的损坏。本实用新型结构简单，下料顺畅，且可通过重力传感器检测罐体重量实现定量下料。

附图说明

图1是本实用新的微量移送阳极材储存罐的结构示意图。

图2是图1的去掉袋式除尘器的俯视图。

图3是微量移送阳极材储存罐的磁棒除铁器的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式1

参阅图1～图4，本实施例提供一种阳极材粒子循环粉碎系统的微量移送阳极材储存罐，包括罐体，罐体由圆筒体1和圆锥体3组成，圆筒体的顶部由平板封头2封闭，圆筒体的下端连接圆锥体3。圆筒体1外侧壁的上端设有三个安装支架4，安装支架4的下端设有重力传感器5，罐体通过安装支架4悬挂式安装。通过重力传感器5检测罐体重量，可实现阳极材除尘储存罐的定量出料。重力传感器为现有技术，在本实施中，优选霍尼韦尔1865-17g-ldn型号。罐体由sus304不锈钢制成，与产品接触的一面设置聚四氟乙烯涂层。

圆锥体3的底部中心部设有出料口102，平板封头2上开设有投料口、循环物料进口104、过滤器安装口103。进料口内设置有锥形进料器8，锥形进料器的出口位于圆筒体内且出口处设置有磁棒除铁器12。锥形进料器8为由sus304不锈钢板卷制而成锥形进料筒，包括圆锥段和连接在圆锥段下端的圆筒段，锥形进料筒的顶部设置盖板9，盖板9与锥形进料器8采用挂钩连接，盖板9用于投料完成后盖合锥形进料器8。圆筒段底部敞口用于出料，圆筒段内设置磁棒除铁器12。磁棒除铁器12由格栅板121及竖直设置在格栅板上的若干磁棒122组成，格栅板121搭接在锥形进料筒的圆筒段的底部，格栅板121的两侧设有用于提拉磁棒除铁器12的把手123。磁棒122由磁粉制成，底部连接螺栓，通过螺栓螺纹连接在格栅板中。磁棒122用于磁力吸附去除阳极材原料携带的金属杂质，防止螺旋输送机叶片的磨损及粉碎机刀片的损坏。锥形进料器12内设有超声波料位计11，超声波料位计为现有技术，用于检测投料口是否堵料。在本实施例中选用上海仲圣uitra-wave型号。

袋式过滤器10设于过滤器安装口103内，其下端法兰口与过滤器安装口103通过螺栓连接，过滤腔与罐体内腔连通。袋式过滤器用于排除原料中携带的气体。袋式过滤器为现有技术，主要用于气动输送的阳极材粉料的气固分离。袋式过滤器的布袋材质优选聚酯纤维。

在本实施例中，出料口102的上方设有锥形破拱装置7，锥形破拱装置两侧的圆锥封头的外侧壁设有nb-60型电磁振荡器6。锥形破拱装置为组件结构，包括一个空心的圆锥头，尖端朝上，圆锥头的底部焊接有圆钢支架，圆钢支架的另一端焊接在罐体侧壁上。锥形破拱装置的设置可防止分离后物料在出料口上方架桥，下料不畅。通过电磁振荡器6的振打防止原料粘结在罐体侧壁上，造成堵料或降低原料粒子的均匀度。电磁振荡器为现有技术。

使用时，使循环物料进口104与阳极材除尘储存罐下料口连接，出料口102与螺旋输送机进料口连接，通过锥形进料器12向本实用新型的微量移送阳极材储存罐内投加阳极材原料，投料完成后使用盖板9封闭投料口。粉碎系统工作时，微量移送阳极材储存罐承接阳极材除尘储存罐下料并将其投入到螺旋输送机中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种阳极材粒子循环粉碎系统的微量移送阳极材储存罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体由圆筒体和圆锥体组成，圆筒体的顶部由平板封头封闭，圆筒体的下端连接圆锥体，圆锥体底部中心部设有出料口，平板封头上开设有投料口、循环物料进口及过滤器安装口，投料口内设置有锥形进料器，锥形进料器的出口位于圆筒体内且出口处设置有磁棒除铁器；过滤器安装口内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于罐体上方用于过滤阳极材原料中携带的气体。

2.根据权利要求1所述的微量移送阳极材储存罐，其特征在于，锥形进料器为由钢板卷制而成锥形进料筒，包括圆锥段和连接在圆锥段下端的圆筒段，锥形进料筒的顶部设置盖板，圆筒段底部敞口用于出料，圆筒段内设置磁棒除铁器。

3.根据权利要求2所述的微量移送阳极材储存罐，其特征在于，磁棒除铁器由格栅板及竖直设置在格栅板上的若干磁棒组成，格栅板搭接在锥形进料筒的圆筒段的底部。

4.根据权利要求3所述的微量移送阳极材储存罐，其特征在于，锥形进料器内设有超声波料位计，用于检测是否堵料。

5.根据权利要求1所述的微量移送阳极材储存罐，其特征在于，罐体外侧壁的上端设有安装支架，安装支架的下端设有重力传感器，罐体通过安装支架悬挂式安装。

6.根据权利要求1所述的微量移送阳极材储存罐，其特征在于，出料口的上方设有锥形破拱装置。

7.根据权利要求6所述的微量移送阳极材储存罐，其特征在于，锥形破拱装置两侧的圆锥封头的外侧壁设有电磁振荡器。

技术总结
本实用新型公开了一种阳极材粒子循环粉碎系统的微量移送阳极材储存罐，包括罐体，罐体由圆筒体和圆锥体组成，圆筒体的顶部由平板封头封闭，圆锥体底部中心部设有出料口，平板封头上开设有投料口、循环物料进口及过滤器安装口，投料口内设置有锥形进料器，锥形进料器的出口位于圆筒体内且出口处设置有磁棒除铁器；过滤器安装口内设置有袋式过滤器，袋式过滤器用于过滤阳极材原料中携带的气体。本实用新型可承接阳极材除尘储存罐下料并将其投入到螺旋输送机中，通过设置磁棒除铁器除去原料中携带的金属杂质，防止螺旋输送机叶片的磨损及粉碎机刀片的损坏。

技术研发人员：李钟斤
受保护的技术使用者：南京瓦科机械设备有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.04.06