一种固化剂生产用投加装置的制作方法

本实用新型涉及固化剂生产技术领域，具体为一种固化剂生产用投加装置。

背景技术：

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，固化剂生产流程比较简单，只需要将原料处理过后混在一起再加以搅拌即可出成品包装，但是固化剂混合装置，大都需要人工进料，人工进料的缺点在于其原料配比不好把握，每次进料都需要称重，十分麻烦，影响工作效率，故此本实用新型提出了一种固化剂生产用投加装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化剂生产用投加装置，具备定量均匀，工作效率高等优点，解决了人工进料时原料配比不好把握，每次进料都需要称重，十分麻烦，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量均匀，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂生产用投加装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌箱的左侧固定安装有出料管，所述底座的顶部固定安装有称重装置，所述称重装置的正面固定安装有显示屏，所述称重装置的顶部固定安装有预处理箱，所述预处理箱左右两侧的内壁均固定安装有加热板，所述预处理箱的顶部固定安装有进料斗，所述搅拌箱的右侧固定安装有转移泵，所述转移泵的底部固定安装有延伸至预处理箱内部的抽管，所述转移泵的顶部固定安装有延伸至搅拌箱内部的转移管。

优选的，所述底座的顶部开设有与称重装置对应的安装槽，底座的材质为不锈钢，底座的内部固定安装有控制器，控制器与转移泵和称重装置电连接。

优选的，所述搅拌箱的内壁固定安装有防粘隔膜，搅拌箱的材质为铝合金，搅拌箱的顶部开设有与搅拌电机输出轴对应的搅拌孔，以及与转移管对应的进料孔。

优选的，所述搅拌电机输出轴的底部固定安装有搅拌轴，搅拌轴的底部固定安装有搅拌横杆，搅拌轴的表面固定安装搅拌桨。

优选的，所述预处理箱的体积小于搅拌箱的体积，预处理箱的内壁固定安装有防粘隔膜，预处理箱的顶部开设有与进料斗对应的进料口。

优选的，所述进料斗的形状为圆台形，进料斗的表面开设有螺纹，进料斗的表面螺纹安装有密封盖，抽管距离搅拌箱的内底壁为五厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固化剂生产用投加装置，具备以下有益效果：

该固化剂生产用投加装置，事先将原料自进料斗中倒入预处理箱中，称重装置会实时称重，当进料斗表面的密封盖关闭之后，整个预处理箱会形成一个完全封闭的空间，开启加热板对原料进行加热防止原料固化，然后启动转移泵将原料转移至搅拌箱，当称重装置表面的显示屏显示的实时重量达到标准量后，控制器就会将转移泵关闭，以此实现一个完整的上料过程，整个过程不需要人为称重以及上料，而且原料投放量更加的精准，操作也十分简单，有效的提升了工作效率，故此本实用新型提出了一种固化剂生产用投加装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1底座、2搅拌箱、3搅拌电机、4出料管、5称重装置、6显示屏、7预处理箱、8加热板、9进料斗、10转移泵、11抽管、12转移管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种固化剂生产用投加装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的型号为y90l-2，搅拌电机3输出轴的底部固定安装有搅拌轴，搅拌轴的底部固定安装有搅拌横杆，搅拌轴的表面固定安装搅拌桨，搅拌箱2的左侧固定安装有出料管4，底座1的顶部固定安装有称重装置5，底座1的顶部开设有与称重装置5对应的安装槽，底座1的材质为不锈钢，底座1的内部固定安装有控制器，控制器与转移泵10和称重装置5电连接，称重装置5的正面固定安装有显示屏6，称重装置5的顶部固定安装有预处理箱7，预处理箱7左右两侧的内壁均固定安装有加热板8，预处理箱7的顶部固定安装有进料斗9，预处理箱7的体积小于搅拌箱2的体积，预处理箱7的内壁固定安装有防粘隔膜，预处理箱7的顶部开设有与进料斗9对应的进料口，搅拌箱2的右侧固定安装有转移泵10，转移泵10的底部固定安装有延伸至预处理箱7内部的抽管11，进料斗9的形状为圆台形，进料斗9的表面开设有螺纹，进料斗9的表面螺纹安装有密封盖，抽管11距离搅拌箱2的内底壁为五厘米，转移泵10的顶部固定安装有延伸至搅拌箱2内部的转移管12，搅拌箱2的内壁固定安装有防粘隔膜，搅拌箱2的材质为铝合金，搅拌箱2的顶部开设有与搅拌电机3输出轴对应的搅拌孔，以及与转移管12对应的进料孔。

综上所述，该固化剂生产用投加装置，事先将原料自进料斗9中倒入预处理箱7中，称重装置5会实时称重，当进料斗9表面的密封盖关闭之后，整个预处理箱7会形成一个完全封闭的空间，开启加热板8对原料进行加热防止原料固化，然后启动转移泵10将原料转移至搅拌箱2，当称重装置5表面的显示屏6显示的实时重量达到标准量后，控制器就会将转移泵10关闭，以此实现一个完整的上料过程，整个过程不需要人为称重以及上料，而且原料投放量更加的精准，操作也十分简单，有效的提升了工作效率，故此本实用新型提出了一种固化剂生产用投加装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种固化剂生产用投加装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌箱(2)的左侧固定安装有出料管(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有称重装置(5)，所述称重装置(5)的正面固定安装有显示屏(6)，所述称重装置(5)的顶部固定安装有预处理箱(7)，所述预处理箱(7)左右两侧的内壁均固定安装有加热板(8)，所述预处理箱(7)的顶部固定安装有进料斗(9)，所述搅拌箱(2)的右侧固定安装有转移泵(10)，所述转移泵(10)的底部固定安装有延伸至预处理箱(7)内部的抽管(11)，所述转移泵(10)的顶部固定安装有延伸至搅拌箱(2)内部的转移管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用投加装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与称重装置(5)对应的安装槽，底座(1)的材质为不锈钢，底座(1)的内部固定安装有控制器，控制器与转移泵(10)和称重装置(5)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用投加装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的内壁固定安装有防粘隔膜，搅拌箱(2)的材质为铝合金，搅拌箱(2)的顶部开设有与搅拌电机(3)输出轴对应的搅拌孔，以及与转移管(12)对应的进料孔。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用投加装置，其特征在于：所述搅拌电机(3)输出轴的底部固定安装有搅拌轴，搅拌轴的底部固定安装有搅拌横杆，搅拌轴的表面固定安装搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用投加装置，其特征在于：所述预处理箱(7)的体积小于搅拌箱(2)的体积，预处理箱(7)的内壁固定安装有防粘隔膜，预处理箱(7)的顶部开设有与进料斗(9)对应的进料口。

6.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用投加装置，其特征在于：所述进料斗(9)的形状为圆台形，进料斗(9)的表面开设有螺纹，进料斗(9)的表面螺纹安装有密封盖，抽管(11)距离搅拌箱(2)的内底壁为五厘米。

技术总结
本实用新型涉及固化剂生产技术领域，且公开了一种固化剂生产用投加装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱。该固化剂生产用投加装置，事先将原料自进料斗中倒入预处理箱中，称重装置会实时称重，当进料斗表面的密封盖关闭之后，整个预处理箱会形成一个完全封闭的空间，开启加热板对原料进行加热防止原料固化，然后启动转移泵将原料转移至搅拌箱，当称重装置表面的显示屏显示的实时重量达到标准量后，控制器就会将转移泵关闭，以此实现一个完整的上料过程，整个过程不需要人为称重以及上料，而且原料投放量更加的精准，操作也十分简单，有效的提升了工作效率，故此本实用新型提出了一种固化剂生产用投加装置。

技术研发人员：刘啸天;周章华;周章英
受保护的技术使用者：武汉德立固材料股份有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.02