一种浮选药剂合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及矿料提取技术领域，具体为一种浮选药剂合成反应釜。

背景技术：

浮选药剂合成反应釜是一种在采矿作业中使矿物分离，完成浮选过程的设备，在浮游选矿的过程中，为有效地选分有用矿物，或分离各种不同的有用矿物，常添加某些药剂，与矿物混合，以改变矿物表面的物理和化学性质，所以现在基本上使用浮选搅拌机来进行矿物浮选药剂的混合。

但是浮选搅拌机在使用过程中也有一些问题：搅拌叶过少，搅拌不均匀，使得矿物表面与药剂反应不够强烈，无法将矿物中的有用矿物分离出来，造成浪费。

技术实现要素：

针对浮选搅拌机的不足，本实用新型提供了一种浮选药剂合成反应釜，具备搅拌均匀充足的优点，解决了搅拌不均匀问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种浮选药剂合成反应釜，包括外桶，所述外桶底部的上表面有中桶，所述中桶的上表面固定连接有滚轮，所述滚轮的上表面活动连接有内桶，所述外桶的上表面有位于中桶的上表面的釜盖，所述釜盖的一侧固定连接有加料口，所述釜盖的另一侧固定连接有充气口，所述釜盖上表面的中部活动连接有转动轴，所述转动轴的另一侧活动连接有位于釜盖上表面的转动轴齿轮，所述转动轴齿轮上表面的中部活动连接有电机固定器，所述电机固定器的外部固定连接有位于釜盖上表面的转动轴电机，所述转动轴的下部固定连接有6片搅拌叶。

优选的，所述内桶下表面的一侧固定连接有排液口，所述排液口的上部固定连接有排水电磁阀，所述外桶底部上表面固定连接有内桶电机，所述内桶电机的上部活动连接有位于内桶下表面的内桶转动齿轮。

优选的，所述搅拌叶两片一组分布在内桶的上中下三部。

优选的，所述转动轴上相邻组搅拌叶呈60°。

优选的，所述滚轮的直径为18毫米，所述滚轮宽度为5毫米。

优选的，所述排液口的内径为20毫米。

优选的，所述内桶旋转方向为顺时针，所述转动轴的转动方向为逆时针。

与浮选搅拌机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该浮选药剂合成反应釜，通过转动轴上的搅拌叶两片一组分布在内桶的上中下三部，且相邻组搅拌叶呈60°，使搅拌叶在内桶中各部分都能进行搅拌，使矿物和药剂及空气搅拌更充分。

2、该浮选药剂合成反应釜，通过转动轴转动方向和内桶转动方向相反，使矿物和药剂反应更充足更彻底。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型转动轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、外桶；2、中桶；3、内桶；4、釜盖；5、加料口；6、充气口；7、转动轴；8、转动轴齿轮；9、电机固定器；10、转动轴电机；11、搅拌叶；12、滚轮；13、排液口；14、排水电磁阀；15、内桶电机；16、内桶转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种浮选药剂合成反应釜，包括外桶1，其特征在于：外桶1底部的上表面有中桶2，中桶2的上表面固定连接有滚轮12，滚轮12的上表面活动连接有内桶3，外桶1的上表面有位于中桶2的上表面的釜盖4，釜盖4的一侧固定连接有加料口5，釜盖4的另一侧固定连接有充气口6，釜盖4上表面的中部活动连接有转动轴7，转动轴7的另一侧活动连接有位于釜盖4上表面的转动轴齿轮8，转动轴齿轮8上表面的中部活动连接有电机固定器9，电机固定器9的外部固定连接有位于釜盖4上表面的转动轴电机10，转动轴7的下部固定连接有6片搅拌叶11，通过转动轴7上设置6片搅拌叶11，使得转动轴搅拌范围更大，提高搅拌效率，内桶3下表面的一侧固定连接有排液口13，排液口13的上部固定连接有排水电磁阀14，外桶1底部上表面固定连接有内桶电机15，内桶电机15的上部活动连接有位于内桶3下表面的内桶转动齿轮16，通过在内桶3下设置内桶电机15，使内桶可以转动，进行搅拌，提高搅拌效率，搅拌叶11两片一组分布在内桶3的上中下三部，通过将6片搅拌叶11两片一组分布在内桶3的上中下三部，使搅拌更加充足，转动轴7上相邻组搅拌叶11呈60°，通过在不同高度设置不同角度的搅拌叶11，使搅拌更加均匀，滚轮12的直径为18毫米，滚轮12宽度为5毫米，通过将滚轮12的直径设置为18毫米，滚轮12宽度设置为5毫米，使得内桶3转动更加平稳，提高内桶3转动的可靠性，排液口13的内径为20毫米，通过将排液口13内径设置的比较大，便于将内桶3中的混合物排出，内桶3旋转方向为顺时针，转动轴7的转动方向为逆时针，通过将转动轴转动方向设置与内桶转动方向相反，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀充分。

工作原理：使用时，接通装置电源，将混合好的矿物和药剂从加料口5加入内桶3中，转动轴电机10和内桶电机15启动，转动轴电机10带动转动轴齿轮8转动，转动轴齿轮8带动转动轴7逆时针转动，同时内桶电机15带动内桶转动齿轮16转动，内桶转动齿轮16带动内桶3顺时针转动，从充气口6通入空气，内桶3中矿物与药剂混合物和空气充分接触，使有用的矿物分离开来，待反应结束后，通过排水电磁阀14开启排液口13，将反应后混合物排出内桶3，关闭装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浮选药剂合成反应釜，包括外桶（1），其特征在于：所述外桶（1）底部的上表面有中桶（2），所述中桶（2）的上表面固定连接有滚轮（12），所述滚轮（12）的上表面活动连接有内桶（3），所述外桶（1）的上表面有位于中桶（2）的上表面的釜盖（4），所述釜盖（4）的一侧固定连接有加料口（5），所述釜盖（4）的另一侧固定连接有充气口（6），所述釜盖（4）上表面的中部活动连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的另一侧活动连接有位于釜盖（4）上表面的转动轴齿轮（8），所述转动轴齿轮（8）上表面的中部活动连接有电机固定器（9），所述电机固定器（9）的外部固定连接有位于釜盖（4）上表面的转动轴电机（10），所述转动轴（7）的下部固定连接有6片搅拌叶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种浮选药剂合成反应釜，其特征在于：所述内桶（3）下表面的一侧固定连接有排液口（13），所述排液口（13）的上部固定连接有排水电磁阀（14），所述外桶（1）底部上表面固定连接有内桶电机（15），所述内桶电机（15）的上部活动连接有位于内桶（3）下表面的内桶转动齿轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种浮选药剂合成反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（11）两片一组分布在内桶（3）的上中下三部。

4.根据权利要求1所述的一种浮选药剂合成反应釜，其特征在于：所述转动轴（7）上相邻组搅拌叶（11）呈60°。

5.根据权利要求1所述的一种浮选药剂合成反应釜，其特征在于：所述滚轮（12）的直径为18毫米，所述滚轮（12）宽度为5毫米。

6.根据权利要求2所述的一种浮选药剂合成反应釜，其特征在于：所述排液口（13）的内径为20毫米。

7.根据权利要求1所述的一种浮选药剂合成反应釜，其特征在于：所述内桶（3）旋转方向为顺时针，所述转动轴（7）的转动方向为逆时针。

技术总结
本实用新型涉及矿料提取技术领域，且公开了一种浮选药剂合成反应釜，包括外桶，所述外桶底部的上表面有中桶，所述中桶的上表面固定连接有滚轮，所述滚轮的上表面活动连接有内桶，所述外桶的上表面有位于中桶的上表面的釜盖，所述釜盖的一侧固定连接有加料口，所述釜盖的另一侧固定连接有充气口，所述釜盖上表面的中部活动连接有转动轴，所述转动轴的另一侧活动连接有位于釜盖上表面的转动轴齿轮，所述转动轴齿轮上表面的中部活动连接有电机固定器，所述电机固定器的外部固定连接有位于釜盖上表面的转动轴电机。该浮选药剂合成反应釜，通过转动轴转动方向和内桶转动方向相反，使矿物和药剂反应更充足更彻底。

技术研发人员：熊小定;易旭辉;王彬
受保护的技术使用者：吉安天卓选矿药剂有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.03.23