一种乳液合成搅拌装置的制作方法

本实用新型属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种乳液合成搅拌装置。

背景技术：

在乳液类涂料的生产过程中，需要将乳液搅拌均匀，现有的搅拌装置都是将搅拌桨从上至下放入搅拌桶中，需要将搅拌桶移动并进行位置固定，移动不便，操作费时费力，不能进行连续搅拌操作。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种乳液合成搅拌装置。

本实用新型是这样实现的：一种乳液合成搅拌装置，包括搅拌缸，作为乳液的搅拌空间，所述搅拌缸的上端设置有料斗，原料从料斗进入，搅拌缸的下端设置有底座，使搅拌缸平稳的放置在地面上，重心稳定，搅拌操作稳定可靠，所述底座内竖直设置有电机，为搅拌操作提供动力支持，所述搅拌缸内设置有搅拌桨，进行乳液的搅拌操作，所述搅拌桨包括下桨、竖桨与上桨，搅拌范围大，充分对乳液进行搅拌，所述下桨呈正三角结构，所述下桨与竖桨上均匀开设有多个槽孔，所述槽孔一侧的孔径小，槽孔另一侧的孔径大，在搅拌过程中，乳液从细孔侧流向粗孔侧，对搅拌的乳液形成流速差，进一步实现乳液的充分搅拌，所述上桨的侧部水平均匀设置有多个小桨，进行乳液的搅拌，所述上桨的上部设置有转盘，料斗中的原料落在转盘上，所述转盘的上部边缘处环设有挡台，保证转盘静止时，对转盘上的乳液进行限位，所述电机的上端与转轴密封连接，所述转轴的上端依次穿过下桨与上桨的中心并与转盘的下端固定连接在一起，在电机的带动下，搅拌桨旋转对乳液进行搅拌，转盘转动，转盘上的乳液在离心力的作用下向四周高速运动并撞向搅拌缸内壁，实现原料的分散，便于搅拌结合，所述搅拌缸的外侧设置有抽液管，所述抽液管的两端与搅拌缸的内壁相连通，所述抽液管下端与搅拌缸的连通处位于下桨的下方，抽液管上端的出液口位于转盘的上方，所述抽液管上设置有抽液泵，在抽液泵的作用下，搅拌缸下部的乳液被抽取到搅拌缸上部进行重复操作，保证乳液的搅拌效果，所述搅拌缸的下部与排液管相连通，所述排液管上设置有截止阀，打开截止阀，搅拌好的乳液从排液管排出收集，进入下一道工序，重复以上操作，实现装置的连续使用。

优选的，所述料斗与搅拌缸的连接处设置有翻转阀，操作方便，省时省力的对进料过程进行控制，保证装置的连续使用。

优选的，所述竖桨的上端通过连杆与上桨相连接，连接牢固可靠。

优选的，所述挡台的内侧倾斜设置，倾斜角度为15°～45°，便于转盘上乳液在离心力的作用下飞出。

优选的，所述转盘的中心线、上桨的中心线、下桨的中心线与转轴的中心线在同一条直线上，保证搅拌操作稳定进行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实现了装置的连续使用，搅拌缸下端设置底座，无需对搅拌缸进行移动，保证了重心稳定，搅拌操作稳定可靠，底座内的电机带动搅拌桨进行搅拌，操作方便，省时省力，抽液管在抽液泵的作用下实现了乳液的循环，加快了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌桨的俯视图；

图中：1.搅拌缸；2.料斗；3.底座；4.电机；5.搅拌桨；6.下桨；7.竖桨；8.上桨；9.槽孔；10.小桨；11.转盘；12.挡台；13.转轴；14.抽液管；15.抽液泵；16.排液管；17.截止阀；18.翻转阀；19.连杆。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示的一种乳液合成搅拌装置，包括搅拌缸1，作为乳液的搅拌空间，所述搅拌缸1的上端设置有料斗2，原料从料斗2进入，所述料斗2与搅拌缸1的连接处设置有翻转阀18，操作方便，省时省力的对进料过程进行控制，保证装置的连续使用，搅拌缸1的下端设置有底座3，使搅拌缸1平稳的放置在地面上，重心稳定，搅拌操作稳定可靠，所述底座3内竖直设置有电机4，为搅拌操作提供动力支持，所述搅拌缸1内设置有搅拌桨5，进行乳液的搅拌操作，所述搅拌桨5包括下桨6、竖桨7与上桨8，搅拌范围大，充分对乳液进行搅拌，所述下桨6呈正三角结构，所述下桨6与竖桨7上均匀开设有多个槽孔9，所述槽孔9一侧的孔径小，槽孔9另一侧的孔径大，在搅拌过程中，乳液从细孔侧流向粗孔侧，对搅拌的乳液形成流速差，进一步实现乳液的充分搅拌，所述竖桨7的上端通过连杆19与上桨8相连接，连接牢固可靠，所述上桨8的侧部水平均匀设置有多个小桨10，进行乳液的搅拌，所述上桨8的上部设置有转盘11，料斗2中的原料落在转盘11上，所述转盘11的上部边缘处环设有挡台12，保证转盘11静止时，对转盘11上的乳液进行限位，所述挡台12的内侧倾斜设置，倾斜角度为30°，便于转盘11上乳液在离心力的作用下飞出，所述电机4的上端与转轴13密封连接，所述转轴13的上端依次穿过下桨6与上桨8的中心并与转盘11的下端固定连接在一起，所述转盘11的中心线、上桨8的中心线、下桨6的中心线与转轴13的中心线在同一条直线上，保证搅拌操作稳定进行，在电机4的带动下，搅拌桨5旋转对乳液进行搅拌，转盘11转动，转盘11上的乳液在离心力的作用下向四周高速运动并撞向搅拌缸1内壁，实现原料的分散，便于搅拌结合，所述搅拌缸1的外侧设置有抽液管14，所述抽液管14的两端与搅拌缸1的内壁相连通，所述抽液管14下端与搅拌缸的连通处位于下桨6的下方，抽液管14上端的出液口位于转盘13的上方，所述抽液管14上设置有抽液泵15，在抽液泵15的作用下，搅拌缸1下部的乳液被抽取到搅拌缸1上部进行重复操作，保证乳液的搅拌效果，所述搅拌缸1的下部与排液管16相连通，所述排液管16上设置有截止阀17，打开截止阀17，搅拌好的乳液从排液管16排出收集，进入下一道工序，重复以上操作，实现装置的连续使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种乳液合成搅拌装置，包括搅拌缸，其特征在于，所述搅拌缸的上端设置有料斗，搅拌缸的下端设置有底座，所述底座内竖直设置有电机，所述搅拌缸内设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括下桨、竖桨与上桨，所述下桨呈正三角结构，所述下桨与竖桨上均匀开设有多个槽孔，所述槽孔一侧的孔径小，槽孔另一侧的孔径大，所述上桨的侧部水平均匀设置有多个小桨，所述上桨的上部设置有转盘，所述转盘的上部边缘处环设有挡台，所述电机的上端与转轴密封连接，所述转轴的上端依次穿过下桨与上桨的中心并与转盘的下端固定连接在一起，所述搅拌缸的外侧设置有抽液管，所述抽液管的两端与搅拌缸的内壁相连通，所述抽液管下端与搅拌缸的连通处位于下桨的下方，抽液管上端的出液口位于转盘的上方，所述抽液管上设置有抽液泵，所述搅拌缸的下部与排液管相连通，所述排液管上设置有截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种乳液合成搅拌装置，其特征在于，所述料斗与搅拌缸的连接处设置有翻转阀。

3.根据权利要求1所述的一种乳液合成搅拌装置，其特征在于，所述竖桨的上端通过连杆与上桨相连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳液合成搅拌装置，其特征在于，所述挡台的内侧倾斜设置，倾斜角度为15°～45°。

5.根据权利要求1所述的一种乳液合成搅拌装置，其特征在于，所述转盘的中心线、上桨的中心线、下桨的中心线与转轴的中心线在同一条直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种乳液合成搅拌装置，包括搅拌缸，搅拌缸上端设有料斗，下端设有底座，底座内设有电机，搅拌缸内设有搅拌桨，搅拌桨包括下桨、竖桨与上桨，上桨上部设有转盘，电机上端与转轴连接，转轴上端依次穿过下桨与上桨的中心并与转盘连接，搅拌缸外侧设有抽液管，抽液管上设有抽液泵，搅拌缸的下部与排液管相连通，排液管上设有截止阀。本实用新型结构设计合理，实现了装置的连续使用，搅拌缸下端设置底座，无需对搅拌缸进行移动，保证了重心稳定，搅拌操作稳定可靠，底座内的电机带动搅拌桨进行搅拌，操作方便，省时省力，抽液管在抽液泵的作用下实现了乳液的循环，加快了搅拌效率。

技术研发人员：申永生;贾鹏飞;令狐亚九
受保护的技术使用者：山西赛科德科技有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.04.06