一种搅拌式粉料加料器的制作方法

本实用新型属于粉料加料技术领域，特别涉及一种粉料加料装置。

背景技术：

在废旧金属回收过程中，往往采用大型反应釜进行搅拌加热实现金属萃取，在萃取过程中需要不断加入粉状原料与反应釜中的金属化合物进行反应，过去往往采用人工加料，工作强度大，作业环境恶劣，对工人身心有一定影响，同时人工加料慢，不均匀，难以控制等缺点，从而影响反应釜中金属化合物提取的效果和质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种搅拌式粉料加料器，解决现有技术中效率低的问题，本实用新型结构可靠，提高加料效率，容易控制。

本实用新型的目的是这样实现的：一种搅拌式粉料加料器，包括具有进料口的导料箱，所述导料箱上可转动地连接有加料管，所述加料管的外周上排布有若干加料槽，所述加料管前后两侧的导料箱内设有朝着加料管所在方向倾斜的倾斜板，所述导料箱的下侧固定连接有卸料板，所述卸料板上开有卸料口，卸料口可覆盖加料槽所在区域，卸料板的下侧固定连接有卸料筒，从卸料口落下的粉料沿着卸料筒落下。

本实用新型工作时，从进料口处放入粉料，加料管转动，粉料会落入加料槽内，加料管持续转动，当加料槽转动至卸料口所在位置时，落入加料槽内的粉料沿着卸料口落下，落下的粉料沿着卸料筒落至反应釜内；本实用新型结构简单，实现自动卸料，提高加料效率，更加容易控制；可应用于粉料的加料工作中。

为了实现卸料口的大小调节，所述卸料板上还开有与卸料口连通的插槽，所述插槽内连接有活动的插板，所述插板可刚好沿着插槽滑动。

为了进一步防止粉料落到卸料板上，所述倾斜板的下侧贴合在卸料板的上侧，两个倾斜板板相对设置的一侧与卸料口的前后两端分别齐平。

为了进一步方便导料箱和卸料板的连接，所述导料箱的外壁上排布有若干上连接耳，所述导料箱经上连接耳与卸料板连接。

为了进一步方便卸料筒和卸料板的连接，所述卸料筒的外周排布有若干下连接耳，下连接耳的上侧与卸料筒的上侧齐平，所述卸料筒经下连接耳与卸料板连接。

为了实现加料管的转动，所述导料箱外侧固定连接有传动箱，所述传动箱上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动加料管转动。

为了进一步实现加料管的转动，所述驱动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，所述传动箱上可转动地连接有传动轴和从动轴，传动轴上连接有传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，从动轴上连接有连接齿轮，从动轴伸进导料箱的一端与加料管连接，所述传动齿轮与连接齿轮啮合。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中的a-a向视图。

图4为图2中的b-b向视图。

图5为本实用新型的立体结构图一。

图6为本实用新型的立体结构图二。

其中，1卸料筒，2驱动电机，3传动箱，4导料箱，5卸料板，6加料槽，7进料口，8加料管，9卸料口，10连接齿轮，11从动轴，12插板，13传动齿轮，14驱动轴，15主动齿轮，16从动齿轮，17传动轴，18旋转轴，19倾斜板，20下连接耳，21上连接耳，22插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示的一种搅拌式粉料加料器，包括具有进料口7的导料箱4，导料箱4上可转动地连接有加料管8，加料管8的外周上排布有若干加料槽6，加料管8前后两侧的导料箱4内设有朝着加料管8所在方向倾斜的倾斜板19，导料箱4的下侧固定连接有卸料板5，卸料板5上开有卸料口9，倾斜板19的下侧贴合在卸料板5的上侧，两个倾斜板19相对设置的一侧与卸料口9的前后两端分别齐平，加料管8的外周与倾斜板19朝里的一侧相切，卸料口9可覆盖加料槽6所在区域，卸料板5的下侧固定连接有卸料筒1，从卸料口9落下的粉料沿着卸料筒1落下。

为了实现卸料口9的大小调节，卸料板5上还开有与卸料口9连通的插槽22，插槽22内连接有活动的插板12，插板12可刚好沿着插槽22滑动。

为了进一步方便导料箱4、卸料筒1和卸料板5的连接，导料箱4的外壁上排布有若干上连接耳21，导料箱4经上连接耳21与卸料板5连接；卸料筒1的外周排布有若干下连接耳20，下连接耳20的上侧与卸料筒1的上侧齐平，卸料筒1经下连接耳20与卸料板5连接。

为了实现加料管8的转动，导料箱4外侧固定连接有传动箱3，传动箱3上连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴14上连接有主动齿轮15，传动箱3上可转动地连接有传动轴17和从动轴11，传动轴17上连接有传动齿轮13和从动齿轮16，主动齿轮15和从动齿轮16啮合，从动轴11上连接有连接齿轮10，从动轴11伸进导料箱4的一端连接轴旋转轴18，加料管8连接在旋转轴18上，旋转轴18可转动地连接在导料箱4上，传动齿轮13与连接齿轮10啮合。

本实用新型工作时，从进料口7处放入粉料，驱动电机2动作，驱动轴14转动，驱动轴14带动主动齿轮15的转动，主动齿轮15带动从动齿轮16的转动，从动齿轮16带动传动轴17的转动，传动轴17带动传动齿轮13的转动，传动齿轮13带动连接齿轮10的转动，连接齿轮10带动从动轴11的转动，从动轴11带动旋转轴18的转动，旋转轴18带动加料管8的转动，粉料会落入加料槽6内，加料管8持续转动，当加料槽6转动至卸料口9所在位置时，落入加料槽6内的粉料沿着卸料口9落下，落下的粉料沿着卸料筒1落至反应釜内，可通过控制驱动电机2的速度调节下料的速度，以调节下料量，同时，还可通过调节插板12插进卸料口9内的距离，调节卸料口9的大小，进一步实现下料量的调节；本实用新型结构简单，实现自动卸料，提高加料效率，更加容易控制；可应用于粉料的下料工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，可根据实际需要设置插板12的连接方式，可手动调节插板12的位置，也可设置一个直线驱动器驱动插板12做往复直线移动，直线驱动器可为气缸等驱动插板12做往复直线移动的设备；在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种搅拌式粉料加料器，其特征在于：包括具有进料口的导料箱，所述导料箱上可转动地连接有加料管，所述加料管的外周上排布有若干加料槽，所述加料管前后两侧的导料箱内设有朝着加料管所在方向倾斜的倾斜板，所述导料箱的下侧固定连接有卸料板，所述卸料板上开有卸料口，卸料口可覆盖加料槽所在区域，卸料板的下侧固定连接有卸料筒，从卸料口落下的粉料沿着卸料筒落下。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式粉料加料器，其特征在于：所述卸料板上还开有与卸料口连通的插槽，所述插槽内连接有活动的插板，所述插板可刚好沿着插槽滑动。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌式粉料加料器，其特征在于：所述倾斜板的下侧贴合在卸料板的上侧，两个倾斜板板相对设置的一侧与卸料口的前后两端分别齐平。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌式粉料加料器，其特征在于：所述导料箱的外壁上排布有若干上连接耳，所述导料箱经上连接耳与卸料板连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌式粉料加料器，其特征在于：所述卸料筒的外周排布有若干下连接耳，下连接耳的上侧与卸料筒的上侧齐平，所述卸料筒经下连接耳与卸料板连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种搅拌式粉料加料器，其特征在于：所述导料箱外侧固定连接有传动箱，所述传动箱上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动加料管转动。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌式粉料加料器，其特征在于：所述驱动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，所述传动箱上可转动地连接有传动轴和从动轴，传动轴上连接有传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，从动轴上连接有连接齿轮，从动轴伸进导料箱的一端与加料管连接，所述传动齿轮与连接齿轮啮合。

技术总结
本实用新型提供了粉料加料技术领域内的一种搅拌式粉料加料器，包括具有进料口的导料箱，导料箱上可转动地连接有加料管，加料管的外周上排布有若干加料槽，加料管前后两侧的导料箱内设有朝着加料管所在方向倾斜的倾斜板，导料箱的下侧固定连接有卸料板，卸料板上开有卸料口，卸料口可覆盖加料槽所在区域，卸料板的下侧固定连接有卸料筒，从卸料口落下的粉料沿着卸料筒落下；本实用新型结构可靠，提高加料效率，容易控制。

技术研发人员：朱兴龙;曹毓;刘海鹰;马倩
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.03.16