一种多点式出水的脱气膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种液体脱气装置，尤其涉及一种多点式出水的脱气膜组件。

背景技术：

现有脱气膜广泛的应用在各行各业的超纯水制造中，主要作用是除掉水中的各种微量气体，保证生产中的产品质量。脱气膜的材质为聚丙烯高分子聚合物材料和聚四氟乙烯高分子聚合物材料，水中溶解的气体可通过膜上微孔达到气水分离的效果。

目前，如果要新增超纯水等级不同的产线，则需要新建超纯水系统，其会增大成本，且占用面积较大；此外，脱气膜有一定的使用寿命，在更换的时候，需要全部停机，直到换完；因此，大部分厂家需要额外建立第二条备用除气系统，大大增加了投入成本；由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种多点式出水的脱气膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多点式出水的脱气膜组件，包括外壳体，所述外壳体的第一端连接有第一封头，且所述外壳体的第二端连接有第二封头，所述第一封头的端头开设有进水口，且所述第一封头的侧壁上开设有抽真空口，所述第二封头的端头开设有出水口，且所述第二封头的侧壁上开设有进气口，所述外壳体内布置有多根分集水管，所述出水口有多个，所述出水口的数量与所述分集水管的数量相同，且所述的多个出水口与所述的多根分集水管一一对应分布，所述外壳体内布置有一根总集水管，所述总集水管、所述分集水管的外周均设置有中空纤维膜，每根分集水管的一端与相对应的出水口相连通，且每根分集水管的另一端与所述总集水管的出水端相连通，所述总集水管的进水端与所述进水口相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳体内邻近所述进水口处设置有膜丝滤芯。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的多根分集水管相互平行，所述外壳体内位于相邻分集水管之间设置有隔板以实现可靠分流。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔板邻近所述总集水管的一端端面上设置有导流斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳体为圆筒形结构。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型采用多根分集水管，多出水口设计，在需要分支纯水系统时，可以从一个除气系统单独引出一路纯水，用来节省时间并节省系统再造成本；此外，在做维护时，可以从另一个出水口旁通至下一级，从而能够实现不停产更换脱气膜，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为一种多点式出水的脱气膜组件的结构示意图。

图中：

1、外壳体；2、第一封头；3、第二封头；4、进水口；5、抽真空口；6、出水口；7、进气口；8、分集水管；9、总集水管；10、中空纤维膜；11、膜丝滤芯；12、隔板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为一种多点式出水的脱气膜组件的结构示意图。

于本实施例中，一种多点式出水的脱气膜组件，包括外壳体1，所述外壳体1的第一端连接有第一封头2，且所述外壳体1的第二端连接有第二封头3，所述第一封头2的端头开设有进水口4，且所述第一封头1的侧壁上开设有抽真空口5，所述第二封头3的端头开设有出水口6，且所述第二封头3的侧壁上开设有进气口7，所述外壳体1内布置有2根分集水管8，所述出水口6有2个，所述的2个出水口6与所述的2根分集水管8一一对应分布，所述外壳体1内布置有一根总集水管9，所述总集水管9、所述分集水管8的外周均设置有中空纤维膜10，每根分集水管8的一端与相对应的出水口6相连通，且每根分集水管8的另一端与所述总集水管9的出水端相连通，所述总集水管9的进水端与所述进水口4相连通。

具体的，本实施例中，所述外壳体1内邻近所述进水口4处设置有膜丝滤芯11。

具体的，本实施例中，所述的2根分集水管8相互平行，所述外壳体1内位于2根分集水管8之间设置有隔板12以实现可靠分流；可选的，所述隔板12邻近所述总集水管9的一端端面上设置有导流斜面。

具体的，本实施例中，所述外壳体1为圆筒形结构。

值得一提的是，虽然本实施例中，分集水管8为2根，对应的出水口6为2个，但是本实用新型不限于此，分集水管8的数量亦可以为3根、4根或更多，其数量能够根据需要设定。

具体应用时，例如，在新建车间时，当产水量足够的情况下，如果需要和当前纯水等级不同的纯水时，可以使用其余出水口6连接至新的下级系统生产所需要规格的超纯水，然后进入超纯水箱，最后进入生产车间使用，从而无需新建整条超纯水系统，节省了空间，降低了成本；此外，当更换串联脱气膜组件的时候，按正常流程，需要停掉整条串联除气系统，现在使用上述一种多点式出水的脱气膜组件，在更换脱气膜组件时，可以开通第一个脱气膜组件的一个出水口至第三个脱气膜组件的进水口4，然后关掉第一个脱气膜组件上与第二个脱气膜组件相连的出水口6，从而能够进行第二个脱气膜组件的更换。

上述一种多点式出水的脱气膜组件采用多根分集水管8，多出水口6设计，在需要分支纯水系统时，可以从一个除气系统单独引出一路纯水，用来节省时间并节省系统再造成本；此外，在做维护时，可以从另一个出水口6旁通至下一级，从而能够实现不停产更换脱气膜，结构简单、易于实现。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

1.一种多点式出水的脱气膜组件，包括外壳体，所述外壳体的第一端连接有第一封头，且所述外壳体的第二端连接有第二封头，所述第一封头的端头开设有进水口，且所述第一封头的侧壁上开设有抽真空口，所述第二封头的端头开设有出水口，且所述第二封头的侧壁上开设有进气口，其特征在于：所述外壳体内布置有多根分集水管，所述出水口有多个，所述出水口的数量与所述分集水管的数量相同，且所述的多个出水口与所述的多根分集水管一一对应分布，所述外壳体内布置有一根总集水管，所述总集水管、所述分集水管的外周均设置有中空纤维膜，每根分集水管的一端与相对应的出水口相连通，且每根分集水管的另一端与所述总集水管的出水端相连通，所述总集水管的进水端与所述进水口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种多点式出水的脱气膜组件，其特征在于：所述外壳体内邻近所述进水口处设置有膜丝滤芯。

3.根据权利要求2所述的一种多点式出水的脱气膜组件，其特征在于：所述的多根分集水管相互平行，所述外壳体内位于相邻分集水管之间设置有隔板以实现可靠分流。

4.根据权利要求3所述的一种多点式出水的脱气膜组件，其特征在于：所述隔板邻近所述总集水管的一端端面上设置有导流斜面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种多点式出水的脱气膜组件，其特征在于：所述外壳体为圆筒形结构。

技术总结
本实用新型公开一种多点式出水的脱气膜组件，包括外壳体，外壳体的第一端连接有第一封头，外壳体的第二端连接有第二封头，第一封头的端头开设有进水口，第二封头的端头开设有出水口，外壳体内布置有多根分集水管，出水口有多个，所述的多个出水口与所述的多根分集水管一一对应分布，外壳体内布置有一根总集水管，总集水管、分集水管的外周均设置有中空纤维膜，每根分集水管的一端与相对应的出水口相连通，且每根分集水管的另一端与总集水管的出水端相连通，总集水管的进水端与进水口相连通。本实用新型采用多根分集水管，多出水口设计，在需要分支纯水系统时，可以从一个除气系统单独引出一路纯水，用来节省时间并节省系统再造成本。

技术研发人员：赵峰
受保护的技术使用者：恩士力半导体无锡有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.05.04