一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备的制作方法

本实用新型涉及茶饮浓缩技术领域，尤其涉及一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备。

背景技术：

传统上采用蒸发浓缩技术浓缩茶汁，自80年代以来，许多研究者采用膜分离技术进行茶汁的浓缩工艺研究和开发，目前膜分离技术已经普遍应用在绿茶提取茶多酚、绿茶制作速溶茶这块了，市场反应良好，但是在红茶、普洱茶、乌龙茶这类发酵型茶叶当中没有普及，究其原因是因为这类茶在用膜分离技术浓缩过程当中会有沉淀析出，比如绿茶用膜分离技术处理后，可溶性固形物含量可以达到百分之二十左右，但是发酵型茶叶可溶性固形物含量到百分之八左右就会有沉淀产生，从而造成膜的污堵，降低效率，所以这类茶汤的处理还是主要靠热能进行水分的去除，最后得到相关的茶膏、茶粉等。

不同浓缩工艺对茶浓缩汁的香气组分和总量的影响是不同的，其中：采用膜分离技术的红茶汁中共检出84种香气成分，绿茶浓缩液检出24种香气成分，乌龙茶浓缩液检出57种香气成分；采用真空浓缩的茶汁，红茶检测出21种，绿茶浓缩液仅检测出8种香气组分，乌龙茶浓缩液50种香气组分；这表明，采用膜分离技术浓缩工艺的茶汁香气明显地高于蒸发浓缩工艺茶汁的香气，能更好的保持茶汁中的香气成分，因此，研究出新型适用于浓缩红茶茶汤的膜分离设备非常重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，旨在研究出新型适用于浓缩红茶茶汤的膜分离设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，包括陶瓷膜原液箱、陶瓷膜料泵、第一保安过滤器、第一换热器、循环泵、陶瓷膜、陶瓷膜浓缩液箱、高温膜原液箱、高温膜供料泵、第二保安过滤器、第二换热器、高压泵、高温膜、透过液箱以及成品箱，所述陶瓷膜原液箱的出料口通过导管连接于陶瓷膜料泵的进口端，所述陶瓷膜料泵的出口端通过导管连接于第一保安过滤器的进料口，所述第一保安过滤器的出料口通过导管连接于述第一换热器的进料口，所述第一换热器的出料口通过导管连接于循环泵的进口端，所述循环泵的出口端通过导管连接于陶瓷膜的进料口，所述陶瓷膜的浓缩液出口通过导管连接于陶瓷膜浓缩液箱的进料口，所述陶瓷膜的透过液出口通过导管连接于高温膜原液箱的进料口，所述高温膜原液箱的出料口通过导管连接于高温膜供料泵的进口端，所述高温膜供料泵的出口端通过导管连接于第二保安过滤器的进料口，所述第二保安过滤器的出料口通过导管连接于第二换热器的进料口，所述第二换热器的出料口通过导管连接于高压泵的进口端，所述高压泵的出口端通过导管连接于高温膜的进料口，所述高温膜的透过液出口通过导管连接于透过液箱，所述高温膜的成品出口通过导管连接于成品箱。

优选的，所述陶瓷膜连接于陶瓷膜浓缩液箱的导管上安装有阀门。

优选的，所述陶瓷膜的孔径为200nm，最高操作压力为6bar，最高操作温度为80℃，型号为rnn-t01。

优选的，所述高温膜连接于成品箱的导管上安装有阀门。

优选的，所述高温膜的最高操作压力为41bar，最高操作温度为70℃，型号为rnn-j03。

1、本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过设置的新型适用于浓缩红茶茶汤的膜分离设备，很好地将膜分离浓缩工艺实现到具体的设备上，并且，设备中每级设置换热器，设备运行时采用恒温模式，能更好的保持茶汁中的香气成分，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

图中：1-陶瓷膜原液箱、2-陶瓷膜料泵、3-第一保安过滤器、4-第一换热器、5-循环泵、6-陶瓷膜、7-陶瓷膜浓缩液箱、8-高温膜原液箱、9-高温膜供料泵、10-第二保安过滤器、11-第二换热器、12-高压泵、13-高温膜、14-透过液箱、15-成品箱。

具体实施方式

如图1所示，一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，包括陶瓷膜原液箱1、陶瓷膜料泵2、第一保安过滤器3、第一换热器4、循环泵5、陶瓷膜6、陶瓷膜浓缩液箱7、高温膜原液箱8、高温膜供料泵9、第二保安过滤器10、第二换热器11、高压泵12、高温膜13、透过液箱14以及成品箱15，陶瓷膜原液箱1的出料口通过导管连接于陶瓷膜料泵2的进口端，陶瓷膜料泵2的出口端通过导管连接于第一保安过滤器3的进料口，第一保安过滤器3的出料口通过导管连接于述第一换热器4的进料口，第一换热器4的出料口通过导管连接于循环泵5的进口端，循环泵5的出口端通过导管连接于陶瓷膜6的进料口，陶瓷膜6的浓缩液出口通过导管连接于陶瓷膜浓缩液箱7的进料口，陶瓷膜6的透过液出口通过导管连接于高温膜原液箱8的进料口，高温膜原液箱8的出料口通过导管连接于高温膜供料泵9的进口端，高温膜供料泵9的出口端通过导管连接于第二保安过滤器10的进料口，第二保安过滤器10的出料口通过导管连接于第二换热器11的进料口，第二换热器11的出料口通过导管连接于高压泵12的进口端，高压泵12的出口端通过导管连接于高温膜13的进料口，高温膜13的透过液出口通过导管连接于透过液箱14，高温膜13的成品出口通过导管连接于成品箱15。

本实用新型工作原理：将红茶茶汤导入陶瓷膜原液箱1，然后启动陶瓷膜料泵2将红茶茶汤依次输送经过第一保安过滤器3、第一换热器4，然后通过循环泵5将第一换热器4处理后的红茶茶汤输送至陶瓷膜6，陶瓷膜6的浓缩液通过出口连接导管输送至陶瓷膜浓缩液箱7，并且，陶瓷膜6的透过液通过出口连接导管输送至高温膜原液箱8，高温膜供料泵9将高温膜原液箱8输入的原液转而依次输送穿过第二保安过滤器10、第二换热器11，然后由高压泵12将第二保安过滤器10、第二换热器11处理后的原液输送至高温膜13，高温膜13的透过液通过出口连接导管输送至透过液箱14，高温膜13的成品通过出口连接导管输送至成品箱15，最终通过新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备更好的保持茶汁中的香气成分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，包括陶瓷膜原液箱(1)、陶瓷膜料泵(2)、第一保安过滤器(3)、第一换热器(4)、循环泵(5)、陶瓷膜(6)、陶瓷膜浓缩液箱(7)、高温膜原液箱(8)、高温膜供料泵(9)、第二保安过滤器(10)、第二换热器(11)、高压泵(12)、高温膜(13)、透过液箱(14)以及成品箱(15)，其特征在于，所述陶瓷膜原液箱(1)的出料口通过导管连接于陶瓷膜料泵(2)的进口端，所述陶瓷膜料泵(2)的出口端通过导管连接于第一保安过滤器(3)的进料口，所述第一保安过滤器(3)的出料口通过导管连接于述第一换热器(4)的进料口，所述第一换热器(4)的出料口通过导管连接于循环泵(5)的进口端，所述循环泵(5)的出口端通过导管连接于陶瓷膜(6)的进料口，所述陶瓷膜(6)的浓缩液出口通过导管连接于陶瓷膜浓缩液箱(7)的进料口，所述陶瓷膜(6)的透过液出口通过导管连接于高温膜原液箱(8)的进料口，所述高温膜原液箱(8)的出料口通过导管连接于高温膜供料泵(9)的进口端，所述高温膜供料泵(9)的出口端通过导管连接于第二保安过滤器(10)的进料口，所述第二保安过滤器(10)的出料口通过导管连接于第二换热器(11)的进料口，所述第二换热器(11)的出料口通过导管连接于高压泵(12)的进口端，所述高压泵(12)的出口端通过导管连接于高温膜(13)的进料口，所述高温膜(13)的透过液出口通过导管连接于透过液箱(14)，所述高温膜(13)的成品出口通过导管连接于成品箱(15)。

2.根据权利要求1所述一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，其特征在于，所述陶瓷膜(6)连接于陶瓷膜浓缩液箱(7)的导管上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，其特征在于，所述陶瓷膜(6)的孔径为200nm，最高操作压力为6bar，最高操作温度为80℃，型号为rnn-t01。

4.根据权利要求1所述一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，其特征在于，所述高温膜(13)连接于成品箱(15)的导管上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，其特征在于，所述高温膜(13)的最高操作压力为41bar，最高操作温度为70℃，型号为rnn-j03。

技术总结
本实用新型公开了一种新型浓缩红茶茶汤的膜分离设备，包括陶瓷膜原液箱、陶瓷膜料泵、第一保安过滤器、第一换热器、循环泵、陶瓷膜、陶瓷膜浓缩液箱、高温膜原液箱、高温膜供料泵、第二保安过滤器、第二换热器、高压泵、高温膜、透过液箱以及成品箱，所述陶瓷膜原液箱的出料口通过导管连接于陶瓷膜料泵的进口端，所述陶瓷膜料泵的出口端通过导管连接于第一保安过滤器的进料口，所述第一保安过滤器的出料口通过导管连接于述第一换热器的进料口，所述第一换热器的出料口通过导管连接于循环泵的进口端，通过本实用新型的实施，研究出了新型适用于浓缩红茶茶汤的膜分离设备，能更好的保持茶汁中的香气成分，具有一定的使用价值和推广价值。

技术研发人员：陈幸培;陈健;陈睿东;徐林清;雷园园;陈建滨;卢志威;叶泽昕
受保护的技术使用者：杭州瑞纳膜工程有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.06