一种酸碱溶液配制装置的制作方法

本实用新型涉及生物制品生产用设备，具体涉及一种酸碱溶液配制装置。

背景技术：

中国专利公开了一种申请号为cn201822002266.6的具有配制酸碱液功能的储罐,包括主罐体以及一用于装存待配制的浓度较高的酸碱液的辅罐体，所述主罐体设置有液位传感器和酸碱度传感器，所述主罐体上设置有酸碱液进液口、配液进液口、出液口和循环液进液口，所述辅罐体与所述酸碱液进液口之间通过带有酸碱液输送泵的第一管道连接，所述配液进液口与带有第一控制阀的第二管道连接，所述出液口通过带有第二控制阀的第三管道以及第四管道后与循环泵的入口连接，循环泵的出口与所述循环液进液口之间通过第五管道连接，所述第四管道还与带有第三控制阀的第六管道连接。虽然储罐实现了混合酸碱溶液，但是该储罐仍然存在的缺点为：

靠循环泵抽取酸碱溶液，实现在主罐体内酸碱溶液扰动，从而实现将酸碱溶液混合均匀，但是酸碱溶液要经过循环泵，长期使用会导致循环泵损坏，使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种酸碱溶液配制装置，解决现有技术中因混合过程中需要使用循环泵抽取酸碱溶液而导致循环泵损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提出了一种酸碱溶液配制装置，包括：配液罐、导气管、气阀以及空气泵，配液罐底部内设置有导气管，导气管连通至外界的空气泵，空气泵用于通过导气管向配液罐内液体喷气；导气管包括：喷管以及软管，喷管一端伸出配液罐与软管可拆卸连接，喷管上安装有用于开闭喷管的气阀，气阀位于配液罐外，软管用于与空气泵输出端可拆卸连接，喷管位于配液罐内的端部为喷出端，喷管连接气阀的端部为输入端，喷管输入端所在高度高于喷管喷出端所在高度。

优选的是，喷管包括：安装段、中间段以及喷出段，安装段穿过配液罐壁，安装段一端为喷管的输入端，安装段另一端通过中间段与喷出段连通，喷出段远离中间段的端部为喷管的喷出端，安装段为“一”字型结构，中间段为“n”型结构，喷出段为“丿”结构，喷出段用于伸入至配液罐的溶液内。

优选的是，在配液罐顶部安装有与配液罐内连通的进料斗。

优选的是，在进料斗上盖有橡胶斗，橡胶斗底部连通至伸入至配液罐内的橡胶管，橡胶管和橡胶斗均采用弹性橡胶材料制成。

优选的是，在配液罐顶部安装有用于打开或关闭橡胶管的开闭机构。

优选的是，开闭机构包括：挤压杆以及限位块，挤压杆安装在配液罐上，挤压杆能相对配液罐和进料斗在水平方向上运动，配液罐顶板以及进料斗底部开设有供挤压杆移动的移动孔，移动孔内壁凹陷形成插槽，插槽用于供限位块相对配液罐在与挤压杆平行的方向上运动，插槽靠近橡胶管的端部内壁凹陷形成将移动孔连通的环形槽，环形槽供限位块位于挤压杆中心线旋转，当限位块位于环形槽内时挤压杆压紧橡胶管使得橡胶管关闭。

优选的是，插槽背离橡胶管的端部与外界连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置空气泵和导气管，实现了空气泵向配液罐内喷气，喷气在配液罐溶液内，实现酸碱配制，在配液罐顶部开设有供气体排出的排气孔，以维持配液罐内气压平衡，避免气压过大而发生爆炸事故。避免了因酸或碱与循环泵内叶片接触而导致循环泵损坏，空气泵完全不会与酸或碱接触，从而实现了对空气泵的保护，延长了搅拌驱动设备的使用寿命，提高了市场竞争力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为酸碱溶液配制装置的剖视图；

图2为图1中橡胶管处于打开状态时开闭机构处的剖视图；

图3为图1中橡胶管处于闭合状态时开闭机构处的剖视图。

附图标记：配液罐1、插槽11、环形槽12、导气管2、喷管21、安装段211、中间段212、喷出段213、软管22、气阀3、进料斗4、橡胶斗5、橡胶管6、开闭机构7、挤压杆71、限位块72。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种酸碱溶液配制装置，包括：配液罐1、导气管2、气阀3以及空气泵(图中未示)，配液罐1底部内设置有导气管2，导气管2连通至外界的空气泵，空气泵用于通过导气管2向配液罐1内液体喷气；导气管2包括：喷管21以及软管22，喷管21一端伸出配液罐1与软管22可拆卸连接，喷管21上安装有用于开闭喷管21的气阀3，气阀3位于配液罐1外，软管22用于与空气泵输出端可拆卸连接，喷管21位于配液罐1内的端部为喷出端，喷管21连接气阀3的端部为输入端，喷管21输入端所在高度高于喷管21喷出端所在高度。

为了设计结构简单的喷管21，降低溶液进入到喷出段213的概率，提高喷出气体后的混合均匀度，喷管21包括：安装段211、中间段212以及喷出段213，安装段211穿过配液罐1壁，安装段211一端为喷管21的输入端，安装段211另一端通过中间段212与喷出段213连通，喷出段213远离中间段212的端部为喷管21的喷出端。安装段211为“一”字型结构，以方便穿过配液罐1壁；中间段212为“n”型结构，这样使得溶液要漫过中间段212最顶部才能进入到喷出段213，中间段212最顶部远远高出安装段211所在位置，从而增加溶液进入到安装段211的难度，降低了酸或碱进入到空气泵的概率，进一步提高了对空气泵的保护；喷出段213为“丿”结构，使得喷出的气体在水平方向有一定的冲击力，使得在水平方向和竖直方向对溶液均有冲击，使得溶液更加容易乱串，使得混合效果更好，喷出段213用于伸入至配液罐1的溶液内。

为了实现进料，在配液罐1顶部安装有与配液罐1内连通的进料斗4。

为了避免酸或碱腐蚀金属制造的进料斗4，实现对进料斗4进行保护，在进料斗4上盖有橡胶斗5，橡胶斗5顶部边缘扣住进料斗4顶部，阻挡外界杂质从橡胶斗5与进料斗4之间间隙进入，橡胶斗5底部连通至伸入至配液罐1内的橡胶管6，橡胶管6和橡胶斗5均采用弹性橡胶材料制成。

为了实现进料斗4的封堵，在配液罐1顶部安装有用于打开或关闭橡胶管6的开闭机构7，实现在需要时才打开橡胶管6，在不需要时关闭橡胶管6。

为了设计结构简单且使用方便的开闭机构7，开闭机构7包括：挤压杆71以及限位块72，挤压杆71安装在配液罐1上，挤压杆71能相对配液罐1和进料斗4在水平方向上运动，配液罐1顶板以及进料斗4底部开设有供挤压杆71移动的移动孔，移动孔内壁凹陷形成插槽11，插槽11用于供限位块72相对配液罐1在与挤压杆71平行的方向上运动，插槽11靠近橡胶管6的端部内壁凹陷形成将移动孔连通的环形槽12，环形槽12供限位块72位于挤压杆71中心线旋转，当限位块72位于环形槽12内时挤压杆71压紧橡胶管6使得橡胶管6关闭。橡胶管6的设计，实现了开闭机构7不会与酸或碱接触，避免了开闭机构7因接触酸或碱而导致损坏，延长了开闭机构7的使用寿命。

为了减少环形槽12的开闭，插槽11背离橡胶管6的端部与外界连通。实现配液罐1外壁将限位块72阻挡在外，保持挤压杆71远离橡胶管6的状态。

橡胶斗5与橡胶管6在制作时一体成型。为了避免挤压杆71挤压时压力过大而导致橡胶管6损坏，挤压杆71挤压橡胶管6的端部为半球体结构。

本实施例的工作原理：

当橡胶管6打开时，挤压杆71远离橡胶管6，此时限位块72位于配液罐1外，挤压杆71对橡胶管6没有挤压作用，橡胶管6在自身弹力下张开。

当需要关闭橡胶管6时，首先，旋转挤压杆71，使得限位块72与插槽11对准；然后，挤压杆71向着橡胶管6方向推进，限位块72插入至插槽11内，挤压杆71移动，最终挤压杆71将橡胶管6压瘪，橡胶管6关闭，此时限位块72与插槽11内壁上形成的环形槽12对准，保持此状态；最后，旋转挤压杆71，使得限位块72旋入到环形槽12内，环形槽12内壁通过限位块72阻挡挤压杆71远离橡胶管6，环形槽12内壁与限位块72的摩擦力限制挤压杆71随意转动，从而保持挤压杆71压紧关闭橡胶管6的状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。