一种新型绞肉机的制作方法

本实用新型属于绞肉机技术领域，特指一种新型绞肉机。

背景技术：

目前，大部分的绞肉机在使用的时候都需要使用者持握挤压杆将托盘内的肉用挤压杆压进料通道内，如果碰到体积比较大的肉，使用者就需要比较大的力气和较长的时间才能够将其压入进料通道内，这样大大降低了其工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、生产效率高、使用寿命长的新型绞肉机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型绞肉机，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体上端设有用于放肉的托盘，所述托盘和绞肉机本体之间设有进料通道，所述进料通道和托盘上开设的进料口相连，所述托盘内固设有支撑板，所述支撑板上端设有连接板，所述连接板下端设有气缸，所述气缸下端连接有顶压柱，所述顶压柱滑动设在所述进料通道内。

优选地，所述支撑板和连接板之间设有滑动板，所述滑动板上下滑动设置在支撑板上。

优选地，所述进料通道内设有防止顶压柱触碰到螺杆的限位环。

优选地，所述连接板上端设有开关按钮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的绞肉机在使用的时候能够通过按压开关驱动气缸来进行伸缩运动，从而使设置在气缸上的顶压柱上下移动，轻松方便的将托盘内的肉，顶到进料通道内，通过气缸的方式轻松、快速的能够将体积大的肉进行加工，大大增加了其生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示,一种新型绞肉机，包括绞肉机本体1，所述绞肉机本体1上端设有用于放肉的托盘2，所述托盘2和绞肉机本体1之间设有进料通道3，所述进料通道3和托盘2上开设的进料口4相连，所述托盘2内固设有支撑板5，所述支撑板5上端设有连接板6，所述连接板6下端设有气缸7，所述气缸7下端连接有顶压柱8，所述顶压柱8滑动设在所述进料通道3内。

本技术方案的绞肉机在使用的时候能够通过按压开关驱动气缸7来进行伸缩运动，从而使设置在气缸7上的顶压柱8上下移动，轻松方便的将托盘2内的肉，顶到进料通道3内，通过气缸7的方式轻松、快速的能够将体积大的肉进行加工，大大增加了其生产的效率。

优选地，所述支撑板5和连接板6之间设有滑动板9，所述滑动板9上下滑动设置在支撑板5上。设置滑动板9能够根据使用者的身高对连接板6进行高度的调节，使使用者更好的控制开关按钮11。

优选地，所述进料通道3内设有防止顶压柱8触碰到螺杆的限位环10。设置限位环10能够防止顶压柱碰触到螺杆，造成螺杆的损坏。

优选地，所述连接板6上端设有开关按钮11。设置开关按钮11其使用者能够更好的控制气缸7，防止顶压柱8夹到手。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型绞肉机，其特征在于，包括绞肉机本体(1)，所述绞肉机本体(1)上端设有用于放肉的托盘(2)，所述托盘(2)和绞肉机本体(1)之间设有进料通道(3)，所述进料通道(3)和托盘(2)上开设的进料口(4)相连，所述托盘(2)内固设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端设有连接板(6)，所述连接板(6)下端设有气缸(7)，所述气缸(7)下端连接有顶压柱(8)，所述顶压柱(8)滑动设在所述进料通道(3)内。

2.根据权利要求1所述的新型绞肉机，其特征在于，所述支撑板(5)和连接板(6)之间设有滑动板(9)，所述滑动板(9)上下滑动设置在支撑板(5)上。

3.根据权利要求1所述的新型绞肉机，其特征在于，所述进料通道(3)内设有防止顶压柱(8)触碰到螺杆的限位环(10)。

4.根据权利要求1所述的新型绞肉机，其特征在于，所述连接板(6)上端设有开关按钮(11)。

技术总结
本实用新型属于绞肉机技术领域，特指一种新型绞肉机，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体上端设有用于放肉的托盘，所述托盘和绞肉机本体之间设有进料通道，所述进料通道和托盘上开设的进料口相连，所述托盘内固设有支撑板，所述支撑板上端设有连接板，所述连接板下端设有气缸，所述气缸下端连接有顶压柱，所述顶压柱滑动设在所述进料通道内。本实用新型的目的是提供一种结构稳定、生产效率高、使用寿命长的新型绞肉机。

技术研发人员：应剑
受保护的技术使用者：武义海纳电器有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.06.15