一种用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒的制作方法

本实用新型涉及一种用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒。

背景技术：

随着社会的发展进步，国家对环境保护的重视不断加强，烟气排放标准日益严格，所涉及的领域从电厂锅炉、热源厂锅炉发展到工业窑炉、钢铁行业球团烧结机等非电行业，最严格的超低排放标准已经到了粉尘不大于5mg/nm³，二氧化硫不大于35mg/nm³，氮氧化物不大于50mg/nm³。

目前布袋除尘器由于除尘效率高运行稳定为大多数除尘系统使用，但是使用的滤袋的滤料多为纤维滤料，例如玻璃纤维、涤纶针刺毡、p84针刺毡、ptfe针刺毡及增加附膜的各种滤料。普通布袋除尘器的滤袋受材质限制，应用的温度空间有限一般最高耐受温度为280摄氏度左右，因此对于一些高温烟气无法应用布袋除尘器进行除尘。

目前脱硝主要有选择性非催化还原sncr、选择性催化还原scr、臭氧脱硝等方法，为了达到超低排放的要求也经常将几种工艺联合使用。scr是目前烟气脱硝的主流方案，效率高，运行稳定，但是由于常规的催化剂对温度窗口的要求及反应器对占地面积的要求，很多改造项目无法直接应用，要进行相应的改造才能使用。

因此如何有效地解决高温复杂的改造项目烟气的除尘脱硝问题是目前环保比较重要的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠的用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，包括多个用于除尘的金属滤筒，每个滤筒内壁上均设有夹层，夹层内设有脱硝还原剂，所述滤筒顶部开口并连接除尘器花板，滤筒与除尘器花板之间设有连接及密封装置。

上述用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，所述滤筒顶部设有环板，所述连接及密封装置包括十字形固定密封压条、l形固定密封压条和单梁固定密封压条，位于中部区域的滤筒顶部的环板与相邻滤筒顶部的花板之间通过十字形固定密封压条连接并固定在除尘器花板上，位于边缘区域的滤筒顶部的环板与相邻滤筒顶部的花板之间通过l形固定密封压条连接并固定在除尘器花板上，位于角落的滤筒顶部的环板通过单梁固定密封压条固定在除尘器花板上。

上述用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，所述脱硝还原剂为氨水、液氨、氨气、尿素中的一种。

上述用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，所述滤筒内壁与夹层之间设有微颗粒催化剂。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型适用于高温烟气除尘脱硝，实现了袋式除尘器在高温烟气的应用，在300-400摄氏度区间内，可同时完成除尘脱硝，达到超低排放的效果，且节约了占地面积，投资与运行费用较低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接及密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，包括多个用于除尘的金属滤筒2，每个滤筒2内壁上均设有夹层，夹层内设有脱硝还原剂，所述滤筒2内壁与夹层之间设有微颗粒催化剂3。所述滤筒2顶部开口并连接除尘器花板4；滤筒2与除尘器花板4之间设有连接及密封装置1，用于确保无烟气泄漏。

所述滤筒2顶部设有环板11，所述连接及密封装置1包括十字形固定密封压条12、l形固定密封压条13和单梁固定密封压条14，位于中部区域的滤筒顶部的环板与相邻滤筒顶部的花板4之间通过十字形固定密封压条12连接并固定在除尘器花板4上，位于边缘区域的滤筒顶部的环板与相邻滤筒顶部的花板4之间通过l形固定密封压条13连接并固定在除尘器花板4上，位于角落的滤筒顶部的环板通过单梁固定密封压条14固定在除尘器花板4上。保证每个滤筒顶部的环板都有四颗螺栓固定，并且将所有滤筒顶部的环板与花板4连接成整体。

所述滤筒2为极精细的金属纤维丝及金属粉末通过无纺铺制、叠配、等静压等工艺成型，再经过高温烧结而成的微过滤元件，过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合高温使用。

所述脱硝还原剂为通过烧制成型、能够放置在夹层内的微颗粒催化剂3，用于催化烟气中的氮氧化物与脱硝还原剂反应生成氮气，采用氨水、液氨、氨气、尿素中的一种。脱硝还原剂保有一定的机械强度和适应脱硝反应的温度区间，催化剂使用寿命到期后可取出进行更换。

本实用新型的工作过程为：温度高达300-400摄氏度的烟气内通过风量调节装置进入金属复合滤筒，由金属滤筒外部进入，通过滤筒2外表面时粉尘被阻隔下来，除尘后的烟气进入夹层，粉尘浓度降低到10mg/nm³甚至5mg/nm³以下，高温烟气通过微颗粒催化剂3的催化作用，在温度窗口内与夹层中预先喷入的脱硝还原剂反应达到脱硝目的，然后通过滤袋顶部排出进入除尘器内部烟道去除尘器出口，达到除尘脱硝的目的。

技术特征：

1.一种用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，其特征在于：包括多个用于除尘的金属滤筒，每个滤筒内壁上均设有夹层，夹层内设有脱硝还原剂，所述滤筒顶部开口并连接除尘器花板，滤筒与除尘器花板之间设有连接及密封装置。

2.根据权利要求1所述的用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，其特征在于：所述滤筒顶部设有环板，所述连接及密封装置包括十字形固定密封压条、l形固定密封压条和单梁固定密封压条，位于中部区域的滤筒顶部的环板与相邻滤筒顶部的花板之间通过十字形固定密封压条连接并固定在除尘器花板上，位于边缘区域的滤筒顶部的环板与相邻滤筒顶部的花板之间通过l形固定密封压条连接并固定在除尘器花板上，位于角落的滤筒顶部的环板通过单梁固定密封压条固定在除尘器花板上。

3.根据权利要求1所述的用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，其特征在于：所述脱硝还原剂为氨水、液氨、氨气、尿素中的一种。

4.根据权利要求1所述的用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，其特征在于：所述滤筒内壁与夹层之间设有微颗粒催化剂。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高温烟气除尘脱硝一体化系统的金属复合滤筒，包括多个用于除尘的金属滤筒，每个滤筒内壁上均设有夹层，夹层内设有脱硝还原剂，所述滤筒顶部开口并连接除尘器花板，滤筒与除尘器花板之间设有连接及密封装置。本实用新型适用于高温烟气除尘脱硝，实现了袋式除尘器在高温烟气的应用，在300‑400摄氏度区间内，可同时完成除尘脱硝，达到超低排放的效果，且节约了占地面积，投资与运行费用较低。

技术研发人员：田青云;胡彩云;张永博
受保护的技术使用者：湖南平安环保股份有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.03.23