一种润滑油反应釜定时注油装置的制作方法

本实用新型涉及注油装置技术领域，尤其涉及一种润滑油反应釜定时注油装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，润滑油在生产过程中要在反应釜内进行反应，需要通过定时注油装置将润滑油定时定量注入反应釜内。

现有的注油装置的进油管通过法兰盘和螺栓与反应釜相连接，时间长了，螺栓和法兰盘之间会发生锈蚀给操作人员的检修带俩不便，影响操作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注油装置的进油管通过法兰盘和螺栓与反应釜相连接，时间长了，螺栓和法兰盘之间会发生锈蚀给操作人员的检修带俩不便，影响操作人员工作效率的问题，而提出的一种润滑油反应釜定时注油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油反应釜定时注油装置，包括底板，所述底板的上侧壁设有反应釜，所述反应釜的上侧壁固定连通有进油管，所述反应釜的下侧壁固定连通有出油管，所述底板的上侧壁固定连接有原料箱，所述原料箱的上侧壁固定连接有油泵和定时控制器，所述油泵的进油端与原料箱的上侧壁固定连通，所述油泵的出油端固定连通有输送管，所述反应釜的上侧壁固定连接有固定环板，所述固定环板的上侧壁开设有限位环槽，所述输送管远离油泵的一端固定连接有连接圈板，所述连接圈板的下侧壁固定连接有与限位环槽相匹配的限位圈板，所述限位环槽的侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位槽内插接有限位板，所述限位板的侧壁固定连接有限位齿，所述限位圈板的侧壁固定套设有与限位齿相匹配的限位齿圈，所述限位槽的侧壁开设有拉孔，所述拉孔内插接有拉杆，所述拉杆位于限位槽内的一端与限位板的侧壁固定连接，所述拉杆伸出拉孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和固定环板之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆外的第一弹簧。

优选的，所述原料箱的上侧壁通过合页铰接有防护罩，所述防护罩的侧壁开设有与输送管相匹配的通口，所述防护罩和原料箱的侧壁均固定连接有卡块，所述原料箱的侧壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端通过连接板固定连接有与卡块相匹配的卡框。

优选的，所述反应釜外固定套设有夹套，所述夹套的侧壁固定连通有进水管出水管。

优选的，所述夹套下表面的四角处均固定连接有减震筒，所述减震筒内插接有减震杆，所述减震杆的上端固定连接有卡板，所述减震杆的下端固定连接有轮板，所述轮板和减震筒之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆外的减震弹簧，所述轮板的下侧壁固定连接有自锁轮。

优选的，所述连接圈板的下侧壁固定连接有稳固环板，所述固定环板的上侧壁开设有与稳固环板相匹配的稳固环槽，所述连接圈板的上侧壁固定连接有罩设在输送管外的稳固筒。

优选的，所述输送管的下端固定连接有密封圈，所述进油管的上端开设有与密封圈相匹配的密封槽。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。

优选的，所述输送管外固定套设有保护套。

优选的，所述原料箱的侧壁开设有观察窗。

优选的，所述原料箱的侧壁固定连通有注油管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油反应釜定时注油装置，具备以下有益效果：

1、该润滑油反应釜定时注油装置，通过设置的反应釜、进油管、出油管、原料箱、油泵、定时控制器、输送管、固定环板、限位环槽、连接圈板、限位槽、限位板、限位齿、限位齿圈、拉孔、拉杆、拉板和第一弹簧，能够便捷快速的拆装进油管道和反应釜，方便工作人员的检修，提高了操作人员的工作效率。

2、该润滑油反应釜定时注油装置，通过设置的防护罩、通口、卡块、弹性伸缩杆和卡框，能够避免油泵受到外界的撞击而损坏。

3、该润滑油反应釜定时注油装置，通过设置的减震筒、减震杆、卡板、轮板、减震弹簧和自锁轮，能够减缓反应釜工作时的震动。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便捷快速的拆装进油管道和反应釜，方便工作人员的检修，提高了操作人员的工作效率；能够避免油泵受到外界的撞击而损坏和能够减缓反应釜工作时的震动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油反应釜定时注油装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为图1中c部分的放大示意图。

图中：1底板、2反应釜、3进油管、4出油管、5原料箱、6油泵、7定时控制器、8输送管、9固定环板、10限位环槽、11连接圈板、12限位圈板、13限位槽、14限位板、15限位齿、16限位齿圈、17拉孔、18拉杆、19拉板、20第一弹簧、21防护罩、22通口、23卡块、24弹性伸缩杆、25卡框、26夹套、27进水管、28出水管、29减震筒、30减震杆、31卡板、32轮板、33减震弹簧、34自锁轮、35稳固环板、36稳固环槽、37稳固筒、38密封圈、39密封槽、40拉环、41保护套、42观察窗、43注油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种润滑油反应釜定时注油装置，包括底板1，底板1的上侧壁设有反应釜2，反应釜2的上侧壁固定连通有进油管3，反应釜2的下侧壁固定连通有出油管4，底板1的上侧壁固定连接有原料箱5，原料箱5的上侧壁固定连接有油泵6和定时控制器7，油泵6的进油端与原料箱5的上侧壁固定连通，油泵6的出油端固定连通有输送管8，反应釜2的上侧壁固定连接有固定环板9，固定环板9的上侧壁开设有限位环槽10，输送管8远离油泵6的一端固定连接有连接圈板11，连接圈板11的下侧壁固定连接有与限位环槽10相匹配的限位圈板12，限位环槽10的侧壁对称开设有两个限位槽13，限位槽13内插接有限位板14，限位板14的侧壁固定连接有限位齿15，限位圈板12的侧壁固定套设有与限位齿15相匹配的限位齿圈16，限位槽13的侧壁开设有拉孔17，拉孔17内插接有拉杆18，拉杆18位于限位槽13内的一端与限位板14的侧壁固定连接，拉杆18伸出拉孔17的一端固定连接有拉板19，拉板19和固定环板9之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆18外的第一弹簧20。

原料箱5的上侧壁通过合页铰接有防护罩21，防护罩21的侧壁开设有与输送管8相匹配的通口22，防护罩21和原料箱5的侧壁均固定连接有卡块23，原料箱5的侧壁固定连接有弹性伸缩杆24，弹性伸缩杆24的一端通过连接板固定连接有与卡块23相匹配的卡框25，能够避免油泵6受到外界的撞击而损坏。

反应釜2外固定套设有夹套26，夹套26的侧壁固定连通有进水管27出水管28，能够提高反应釜2的温度。

夹套26下表面的四角处均固定连接有减震筒29，减震筒29内插接有减震杆30，减震杆30的上端固定连接有卡板31，减震杆30的下端固定连接有轮板32，轮板32和减震筒29之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆30外的减震弹簧33，轮板32的下侧壁固定连接有自锁轮34，能够减缓反应釜2工作时的震动。

连接圈板11的下侧壁固定连接有稳固环板35，固定环板9的上侧壁开设有与稳固环板35相匹配的稳固环槽36，连接圈板11的上侧壁固定连接有罩设在输送管8外的稳固筒37，能够使输送管8的下端和进油管3的上端处于同一直线。

输送管8的下端固定连接有密封圈38，进油管3的上端开设有与密封圈38相匹配的密封槽39，增加了输送管8和进油管3之间的密封性。

拉板19的侧壁固定连接有拉环40，方便拉动拉板19。

输送管8外固定套设有保护套41，避免输送管8被外界尖锐的物体划破。

原料箱5的侧壁开设有观察窗42，能够看到原料箱5内润滑油原料的多少。

原料箱5的侧壁固定连通有注油管43，能够将润滑油原料注入原料箱5内。

本实用新型中，使用时，对准限位环槽10插入限位圈板12，通过限位齿15和限位齿圈16的相互配合，即可固定住输送管8和进油管3，当需要分开输送管8和进油管3时，相远离固定环板9的方向提拉拉环40和拉板19，拉板19带动限位板14移动到合适的位置，使限位齿15和限位齿圈16相分离，即可分开输送管8和进油管3，能够便捷快速的拆装进油管道和反应釜2，方便工作人员的检修，提高了操作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。