一种锌液搅拌机的制作方法

本实用新型属于金属加工设备，更具体的说涉及一种锌液搅拌机。

背景技术：

在锌丝的生产加工过程中，需要先对锌材进行加热熔融并加入铜铁等元素，再把溶液送入浇注设备中进行初步成型，再进行拉丝处理，得到成品锌丝，在熔融过程中为了加热均匀需要对熔融的锌液和铜液进行搅拌，使混合更加均匀，同时可以避免加热筒底部的锌液不会积聚在底部，形成死循环，通常工厂中需要人工进行搅拌，消耗人工资源，且工作环境温度较高，对人体造成不适感。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锌液搅拌机，包括机架、加热筒、搅拌杆和电机，加热桶架设在机架上，所述机架上设有横梁，所述电机设置在横梁上，所述搅拌杆连接在电机上向下延伸至加热筒上方，所述搅拌杆包括传动杆、连接套和搅拌桨，所述传动杆连接在电机上，所述搅拌桨向下延伸伸入到加热筒内，所述连接套连接在搅拌桨和传动杆之间，所述连接套自上向下依次包括套杆、夹筒和挤压套，所述套杆的上端设有插槽，所述插槽套设在传动杆的下端，所述插槽的侧壁上设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵触在传动杆的侧壁上，所述夹筒固定连接在套杆的下端，所述夹筒的下端开设有夹槽，所述夹筒的下侧外壁上设置有圆台斜面，所述夹筒的侧壁设置若干通槽，所述挤压套套设在夹筒外侧，所述挤压套的下侧内壁设有挤压斜面，所述挤压斜面与圆台斜面滑移配合，所述挤压套的上侧内壁与夹筒的上侧外壁螺纹配合，所述搅拌桨的上端插接在夹槽内。

通过上述技术方案，本实用新型中采用搅拌桨的方式代替人工，降低了人工成本，提高了工作效率，另外连接套的设置方便了搅拌杆的安装与更换，安装过程中，套杆套设在传动杆上，并旋转锁紧螺栓使之抵紧在传动杆，搅拌桨插入夹槽内，转动挤压套，在斜面挤压的作用下，夹槽锁紧，锁定搅拌桨。

优选的，所述夹槽的底壁上设有限位块，所述搅拌桨的上端设有限位槽，所述搅拌桨插接入夹槽底部，限位槽与限位块凹凸配合。

优选的，所述限位块呈“十”字形，所述限位块的交叉位置为夹槽的中心。

通过上述技术方案，设置限位块和限位槽可以防止在搅拌桨转动过程中搅拌桨和连接套之间发生相对转动，避免打滑。

优选的，所述通槽自套筒的下端向上沿套筒轴向延伸，所述通槽的上端开设有让位孔。

通过上述技术方案，设置让位槽可以挤压套挤压夹筒使提供挤压位移，缓解应力，避免出永久性形变。

优选的，所述传动杆的侧壁上设有若干紧锁槽，所述锁紧螺栓插接如紧锁槽内。

通过上述技术方案，锁紧螺栓与紧锁槽互相锁定，可以避免传动杆和连接套之间发生相对滑动，避免打滑。

优选的，所述连接套还包括伸缩筒，所述伸缩筒包括上连杆和下连筒，所述下连筒套设在上连杆上，与上连杆滑移配合，所述上连杆的侧壁上沿轴向设有若干伸缩孔，所述下连筒的侧壁上设有若干伸缩螺栓，所述伸缩螺栓插接如伸缩孔内，所述上连杆与套杆一体成型，所述下连筒与夹筒一体成型。

通过上述技术方案，伸缩筒的设置实现了搅拌桨的高度调节。

附图说明

图1为本实用新型中安装座与扶手架的结构示意图；

图2为本实用新型中连接套的结构示意图。

附图标记：1、传动杆；2、连接套；21、套杆；22、夹筒；23、挤压套；24、伸缩筒；241、上连杆；242、下连筒；3、搅拌桨；4、插槽；5、锁紧螺栓；6、夹槽；7、通槽；8、限位块、9、让位孔；10、伸缩螺栓。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种锌液搅拌机的实施例做进一步说明。

一种锌液搅拌机，包括机架、加热筒、搅拌杆和电机，加热桶架设在机架上，所述机架上设有横梁，所述电机设置在横梁上，所述搅拌杆连接在电机上向下延伸至加热筒上方，所述搅拌杆包括传动杆1、连接套2和搅拌桨3，所述传动杆1连接在电机上，所述搅拌桨3向下延伸伸入到加热筒内，所述连接套2连接在搅拌桨3和传动杆1之间，所述连接套2自上向下依次包括套杆21、夹筒22和挤压套23，所述套杆21的上端设有插槽4，所述插槽4套设在传动杆1的下端，所述插槽4的侧壁上设有若干锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5抵触在传动杆1的侧壁上，所述夹筒22固定连接在套杆21的下端，所述夹筒22的下端开设有夹槽6，所述夹筒22的下侧外壁上设置有圆台斜面，所述夹筒22的侧壁设置若干通槽7，所述挤压套23套设在夹筒22外侧，所述挤压套23的下侧内壁设有挤压斜面，所述挤压斜面与圆台斜面滑移配合，所述挤压套23的上侧内壁与夹筒22的上侧外壁螺纹配合，所述搅拌桨3的上端插接在夹槽6内，所述连接套2还包括伸缩筒24，所述伸缩筒24包括上连杆241和下连筒242，所述下连筒套设在上连杆241上，与上连杆241滑移配合，所述上连杆241的侧壁上沿轴向设有若干伸缩孔，所述下连筒242的侧壁上设有若干伸缩螺栓10，所述伸缩螺栓10插接如伸缩孔内，所述上连杆241与套杆21一体成型，所述下连筒242与夹筒22一体成型。

进一步设置为，所述夹槽6的底壁上设有限位块8，所述搅拌桨3的上端设有限位槽，所述搅拌桨3插接入夹槽6底部，限位槽与限位块8凹凸配合，所述限位块8呈“十”字形，所述限位块8的交叉位置为夹槽6的中心。

进一步设置为，所述通槽7自套筒的下端向上沿套夹筒22轴向延伸，所述通槽7的上端开设有让位孔9。

进一步设置为，所述传动杆1的侧壁上设有若干紧锁槽，所述锁紧螺栓5插接如紧锁槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种锌液搅拌机，包括机架、加热筒、搅拌杆和电机，加热桶架设在机架上，所述机架上设有横梁，所述电机设置在横梁上，所述搅拌杆连接在电机上向下延伸至加热筒上方，其特征在于：所述搅拌杆包括传动杆、连接套和搅拌桨，所述传动杆连接在电机上，所述搅拌桨向下延伸伸入到加热筒内，所述连接套连接在搅拌桨和传动杆之间，所述连接套自上向下依次包括套杆、夹筒和挤压套，所述套杆的上端设有插槽，所述插槽套设在传动杆的下端，所述插槽的侧壁上设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵触在传动杆的侧壁上，所述夹筒固定连接在套杆的下端，所述夹筒的下端开设有夹槽，所述夹筒的下侧外壁上设置有圆台斜面，所述夹筒的侧壁设置若干通槽，所述挤压套套设在夹筒外侧，所述挤压套的下侧内壁设有挤压斜面，所述挤压斜面与圆台斜面滑移配合，所述挤压套的上侧内壁与夹筒的上侧外壁螺纹配合，所述搅拌桨的上端插接在夹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种锌液搅拌机，其特征在于：所述夹槽的底壁上设有限位块，所述搅拌桨的上端设有限位槽，所述搅拌桨插接入夹槽底部，限位槽与限位块凹凸配合。

3.根据权利要求2所述的一种锌液搅拌机，其特征在于：所述限位块呈“十”字形，所述限位块的交叉位置为夹槽的中心。

4.根据权利要求1所述的一种锌液搅拌机，其特征在于：所述通槽自套筒的下端向上沿套筒轴向延伸，所述通槽的上端开设有让位孔。

5.根据权利要求1所述的一种锌液搅拌机，其特征在于：所述传动杆的侧壁上设有若干紧锁槽，所述锁紧螺栓插接如紧锁槽内。

6.根据权利要求1所述的一种锌液搅拌机，其特征在于：所述连接套还包括伸缩筒，所述伸缩筒包括上连杆和下连筒，所述下连筒套设在上连杆上，与上连杆滑移配合，所述上连杆的侧壁上沿轴向设有若干伸缩孔，所述下连筒的侧壁上设有若干伸缩螺栓，所述伸缩螺栓插接如伸缩孔内，所述上连杆与套杆一体成型，所述下连筒与夹筒一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种锌液搅拌机，包括机架、加热筒、搅拌杆和电机，所述搅拌杆包括传动杆、连接套和搅拌桨，所述连接套自上向下依次包括套杆、夹筒和挤压套，所述套杆的上端设有插槽，所述插槽套设在传动杆的下端，所述插槽的侧壁上设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵触在传动杆的侧壁上，所述夹筒固定连接在套杆的下端，所述夹筒的下端开设有夹槽，所述夹筒的下侧外壁上设置有圆台斜面，所述夹筒的侧壁设置若干通槽，所述挤压套的下侧内壁设有挤压斜面，所述挤压套的上侧内壁与夹筒的上侧外壁螺纹配合，所述搅拌桨的上端插接在夹槽内。本实用新型代替人工操作，提高了工作效率。

技术研发人员：王鼎
受保护的技术使用者：绍兴市博衍电器配件有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.08.03