一种氯乙烯高沸物脱水装置的制作方法

本实用新型涉及氯乙烯生产技术领域，尤其涉及一种氯乙烯高沸物脱水装置。

背景技术：

在生产氯乙烯过程中会产生氯乙烯高沸物，高沸物中主要含水、氯乙烯及其副产物，其中所含大部分都是有毒有害的有机物质，随意排放将对环境产生较大污染。

目前，氯乙烯高沸物的回收主要利用垂直筛板精馏塔分离氯乙烯气体进行回收，主要存在的问题为：氯乙烯分离效果差，液体中残存大量氯乙烯，所采出的1,1二氯乙烷产品纯度低，高沸物分离效果差，废弃物排放量大，对环境产生较大污染。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种脱水效果好的氯乙烯高沸物脱水装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种氯乙烯高沸物脱水装置，包括刮膜蒸发器和分离塔，所述刮膜蒸发器设有液相入口和气相出口，所述气相出口与所述分离塔的底部之间通过气相管连接，所述液相入口设有高沸物输送管，所述高沸物输送管的一端与所述液相入口连接，所述高沸物输送管的另一端设置有高沸物输送泵，所述分离塔的底部设有储水罐，所述储水罐与所述分离塔之间设有排料管，所述排料管的一端与所述分离塔的底部连接，所述排料管的另一端与所述储水罐的顶部连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刮膜蒸发器能够有效的将高沸物液体中的氯乙烯、水蒸发，并通过分离塔可有效的将氯乙烯及水分离，能够有效的将高沸物中的水脱除。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述分离塔的顶部设有氯乙烯气出口，所述氯乙烯气出口设有氯乙烯气管，所述氯乙烯气管的一端与所述氯乙烯气出口连接，所述氯乙烯气管的另一端设有气柜，所述气柜的入口端与所述氯乙烯气管连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用气柜能够将氯乙烯气体进行回收处理。

进一步，所述气相管上依次设有第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器的底部设有排水口，所述排水口设有排水管，所述排水管的一端与所述排水口连接，所述排水管的另一端与所述储水罐的顶部连接，所述第二冷凝器的底部设有缓冲罐，所述缓冲罐的顶部与所述第二冷凝器的底部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用第一冷凝器能够将气相中的水脱除。

进一步，所述缓冲罐的底部设有回流泵，所述回流泵的入口端与所述缓冲罐的底部连接，所述回流泵的出口端通过回液管与所述高沸物输送管连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：回流泵能够将第二冷凝器所冷凝的水混合物回到刮膜蒸发器，以保持高沸物的状态，有利于蒸发。

进一步，所述高沸物输送管上设有混合器，所述回液管远离所述回流泵的一端与所述混合器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：混合器能够起到混合作用，能够有效的保证高沸物进入刮膜蒸发器的均一性。

进一步，所述气柜的出口端设有除水塔，所述除水塔的顶部与所述气柜之间设有氯乙烯输送管，所述氯乙烯输送管上设有氯乙烯输送泵，所述氯乙烯输送泵的入口端与所述气柜的出口端连接，所述氯乙烯输送泵的另一端与所述除水塔的顶部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：除水塔能够有效的去除经气柜的氯乙烯的水分。

进一步，所述排料管为空冷管。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用空冷管能够对分离器底部的热液相起到冷却作用。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刮膜蒸发器；2、高沸物输送泵；3、分离塔；4、第一冷凝器；5、第二冷凝器；6、气柜；7、除水塔；8、储水罐；9、排料管；10、混合器；11、回液管；12、氯乙烯输送泵；13、气相管；14、回流泵；15、氯乙烯气管；16、缓冲罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的核心是提供一种氯乙烯高沸物脱水装置，包括刮膜蒸发器1和分离塔3，刮膜蒸发器1设有液相入口和气相出口，气相出口与分离塔3的底部之间通过气相管13连接，液相入口设有高沸物输送管，高沸物输送管的一端与液相入口连接，高沸物输送管的另一端设置有高沸物输送泵2，分离塔3的底部设有储水罐8，储水罐8与分离塔3之间设有排料管9，排料管9的一端与分离塔3的底部连接，排料管9的另一端与储水罐8的顶部连接；需要说明的是，在刮膜蒸发器1的底部设有排液口，以排出蒸发水以及氯乙烯后的高沸物。

优选的，分离塔3的顶部设有氯乙烯气出口，氯乙烯气出口设有氯乙烯气管15，氯乙烯气管15的一端与氯乙烯气出口连接，氯乙烯气管15的另一端设有气柜6，气柜6的入口端与氯乙烯气管15连接。

优选的，气相管13上依次设有第一冷凝器4和第二冷凝器5，第一冷凝器4的底部设有排水口，排水口设有排水管，排水管的一端与排水口连接，排水管的另一端与储水罐8的顶部连接，第二冷凝器5的底部设有缓冲罐16，缓冲罐16的顶部与第二冷凝器5的底部连接；需要说明的是，第一冷凝器4将分离塔3顶部气相进行预冷，主要脱除气相中的水，同时分离塔3底部也会因为分离作用使裹挟高沸的有机物进入储水罐8中，储水罐8的底部设有废水管，将储水罐8内的水输送至污水处理。

优选的，缓冲罐16的底部设有回流泵14，回流泵14的入口端与缓冲罐16的底部连接，回流泵14的出口端通过回液管11与高沸物输送管连接。

优选的，高沸物输送管上设有混合器10，回液管11远离回流泵14的一端与混合器10连接。

优选的，气柜6的出口端设有除水塔7，除水塔7的顶部与气柜6之间设有氯乙烯输送管，氯乙烯输送管上设有氯乙烯输送泵12，氯乙烯输送泵12的入口端与气柜6的出口端连接，氯乙烯输送泵12的另一端与除水塔7的顶部连接；需要说明的是，除水塔7采用固碱去除液态氯乙烯中的微量水分，当然为了更好的去除液态氯乙烯中的水，可通过氯乙烯输送泵12将液态氯乙烯输送循环除水(附图中未给出)。

优选的，排料管9为空冷管，需要说明的是，为更好的实现空冷作用，在空冷管的管体上焊接有扇热片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氯乙烯高沸物脱水装置，其特征在于，包括刮膜蒸发器(1)和分离塔(3)，所述刮膜蒸发器(1)设有液相入口和气相出口，所述气相出口与所述分离塔(3)的底部之间通过气相管(13)连接，所述液相入口设有高沸物输送管，所述高沸物输送管的一端与所述液相入口连接，所述高沸物输送管的另一端设置有高沸物输送泵(2)，所述分离塔(3)的底部设有储水罐(8)，所述储水罐(8)与所述分离塔(3)之间设有排料管(9)，所述排料管(9)的一端与所述分离塔(3)的底部连接，所述排料管(9)的另一端与所述储水罐(8)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯高沸物脱水装置，其特征在于，所述分离塔(3)的顶部设有氯乙烯气出口，所述氯乙烯气出口设有氯乙烯气管(15)，所述氯乙烯气管(15)的一端与所述氯乙烯气出口连接，所述氯乙烯气管(15)的另一端设有气柜(6)，所述气柜(6)的入口端与所述氯乙烯气管(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯高沸物脱水装置，其特征在于，所述气相管(13)上依次设有第一冷凝器(4)和第二冷凝器(5)，所述第一冷凝器(4)的底部设有排水口，所述排水口设有排水管，所述排水管的一端与所述排水口连接，所述排水管的另一端与所述储水罐(8)的顶部连接，所述第二冷凝器(5)的底部设有缓冲罐(16)，所述缓冲罐(16)的顶部与所述第二冷凝器(5)的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯乙烯高沸物脱水装置，其特征在于，所述缓冲罐(16)的底部设有回流泵(14)，所述回流泵(14)的入口端与所述缓冲罐(16)的底部连接，所述回流泵(14)的出口端通过回液管(11)与所述高沸物输送管连接。

5.根据权利要求4所述的一种氯乙烯高沸物脱水装置，其特征在于，所述高沸物输送管上设有混合器(10)，所述回液管(11)远离所述回流泵(14)的一端与所述混合器(10)连接。

6.根据权利要求2所述的一种氯乙烯高沸物脱水装置，其特征在于，所述气柜(6)的出口端设有除水塔(7)，所述除水塔(7)的顶部与所述气柜(6)之间设有氯乙烯输送管，所述氯乙烯输送管上设有氯乙烯输送泵(12)，所述氯乙烯输送泵(12)的入口端与所述气柜(6)的出口端连接，所述氯乙烯输送泵(12)的另一端与所述除水塔(7)的顶部连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种氯乙烯高沸物脱水装置，其特征在于，所述排料管(9)为空冷管。

技术总结
本实用新型涉及一种氯乙烯高沸物脱水装置，包括刮膜蒸发器和分离塔，刮膜蒸发器设有液相入口和气相出口，气相出口与分离塔的底部之间通过气相管连接，液相入口设有高沸物输送管，高沸物输送管的一端与液相入口连接，高沸物输送管的另一端设置有高沸物输送泵，分离塔的底部设有储水罐，储水罐与分离塔之间设有排料管，排料管的一端与分离塔的底部连接，排料管的另一端与储水罐的顶部连接。本实用新型通过刮膜蒸发器能够有效的将高沸物液体中的氯乙烯、水蒸发，并通过分离塔可有效的将氯乙烯及水分离，能够有效的将高沸物中的水脱除。

技术研发人员：韩汶冀;韩易谋;陈嘉莹;田文杰;逯建军;魏斌;刘现方;韩霞的;李宪平
受保护的技术使用者：新疆宜中天环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.06.01