一种消毒凝胶搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及消毒凝胶加工机械领域，特别是一种消毒凝胶搅拌装置。

背景技术：

在消毒凝胶的生产过程中，需要将酒精，冰片，薄荷脑等加入到乳化罐中，充分搅拌，现有的搅拌装置一般通过一个转轴连接多个搅拌棒在物料中高速转动，搅拌棒进行搅拌，使得物料之间的组分能够充分混合；

但是，这种方法对于凝胶类的产品混合效果并不太好，首先凝胶类的物品由于是粘稠状物质，所以，物料之间的粘连性比较大，单纯的用搅拌棒搅拌并不能使各种组分充分混合，并且由于凝胶之间的粘连性，所以，在搅拌的过程中，凝胶很容易随搅拌棒共同转动，从而使得上下层的凝胶无法充分混合从而使得搅拌效果不佳，影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种消毒凝胶搅拌装置，解决现有技术中由于凝胶粘连性大，上下层的凝胶无法充分混合从而使得搅拌效果不佳，影响产品质量。

其解决的技术方案是：包括一个竖直的圆桶，圆桶内安装有一个与圆桶同轴并可绕其自身轴线转动的转轴，转轴的上下方向上均布有多个搅拌单元，每个搅拌单元均包含两个可沿转轴上下方向上反向移动的滑块，每个滑块上均圆周均布有多个径向的支杆，每个支杆的上下两侧均安装有多个竖直的l型的搅拌杆，多个l型搅拌杆沿圆桶径向布置，其中相邻的滑块上的搅拌杆左右交错布置，左右相邻的l型的搅拌杆的横向杆方向相反，左右两个相邻的l型的搅拌杆组成一个类“口”字型结构，每个搅拌单元左侧的圆桶上均安装有一个可左右移动的横杆，横杆左右移动可带动对应的滑块向相互靠近或相互远离的方向移动。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现凝胶的充分混合，使得凝胶各组分能够混合均匀，提高了凝胶的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型使用过程中去除l型杆的主视剖面图。

图2为本实用新型使用过程中的左视剖面图。

图3为本实用新型滑块与支杆连接的俯视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括一个竖直的圆桶1，圆桶1内安装有一个与圆桶1同轴并可绕其自身轴线转动的转轴2，转轴2的上下方向上均布有多个搅拌单元，每个搅拌单元均包含两个可沿转轴2上下方向上反向移动的滑块3，每个滑块3上均圆周均布有多个径向的支杆4，每个支杆4的上下两侧均安装有多个竖直的l型的搅拌杆5，多个l型搅拌杆5沿圆桶1径向布置，其中相邻的滑块3上的搅拌杆5左右交错布置，左右相邻的l型的搅拌杆5的横向杆方向相反，左右两个相邻的l型的搅拌杆5组成一个类“口”字型结构，每个搅拌单元左侧的圆桶1上均安装有一个可左右移动的横杆6，横杆6左右移动可带动对应的滑块3向相互靠近或相互远离的方向移动。

为了实现横杆6可左右移动，所述的横杆6与圆桶1之间间隙配合，横杆6的外端位于圆桶1外侧，横杆6的外侧连接有一个竖直的支撑杆7，支撑杆7将多个横杆6连接，支撑杆7的左侧安装有一个水平的推杆8，支撑杆7与圆桶1之间的横杆6上均安装有压簧9，向右推动推杆8，推杆8带动支撑杆7向右移动，支撑杆7向右移动带动横杆6向右移动，压簧9受压变形，松开推杆8后，在压簧9压力的作用下，横杆6带动支撑杆7向右移动复位。

为了实现横杆6左右移动可带动每个搅拌单元的两个滑块3沿转轴2上下方向上反向移动，所述的滑块3与转轴2之间间隙配合，横杆6的内端位于圆桶1内且均安装有一个连接块10，连接块10与滑块3之间均铰接有一个连杆11，连杆11的一端铰接在连接块10上，连杆11的另一端铰接在对应的滑块3上；当横杆6向右移动时，经连杆11推动滑块3向相互远离的方向移动，当横杆6向左移动时，横杆6经连杆11带动滑块3向相互靠近的方向移动。

所述的横杆6、支撑杆7与推杆8组成的结构与连接块10之间可拆卸，横杆6与连接块10之间通过螺纹连接。

为了实现转轴2可绕其自身轴线转动，所述的转轴2与圆桶1之间安装有轴承，转轴2的上端位于圆桶1上方，电机经减速器与转轴2相连；启动电机，电机经减速器带动转轴2转动。

所述的圆桶1的上端开设有进料口12，圆桶1的下端开设有出料口13。

本装置在使用之前，将横杆6、支撑杆7与推杆8组成的结构与连接块10连接，然后经进料口12向圆桶1内加入要被搅拌的凝胶；

本装置在使用时，首先向右推动推杆8，推杆8带动横杆6与连接块10共同向右移动，压簧9受压变形，连接块10向右移动时，经连杆11推动滑块3向相互远离的方向移动，滑块3向相互远离的方向移动时，左右两个相邻的l型的搅拌杆5组成的类“口”字型结构缩小，即位于上方的滑块3带动安装在其上的l型的搅拌杆5向上移动，位于下方的滑块3带动安装在其上的l型的搅拌杆5向下移动，上下相邻的两个l型的搅拌杆5的横向杆之间的距离减小，上方的l型的搅拌杆5的横向杆将下方的凝胶带到上方，下方的l型的搅拌杆5的横向杆将上方的凝胶带到下方，如此，可将凝胶上下放下上进行混合；

当横杆6向右移动到其位移的最外端后，松开推杆8，在压簧9压力的作用下，横杆6向左移动，横杆6经连杆11带动滑块3向相互靠近的方向移动，在此过程中，左右两个相邻的l型的搅拌杆5组成的类“口”字型结构变大，即位于上方的滑块3带动安装在其上的l型的搅拌杆5向下移动，位于下方的滑块3带动安装在其上的l型的搅拌杆5向上移动，上下相邻的两个l型的搅拌杆5的横向杆之间的距离增大，上方的l型的搅拌杆5的横向杆将上方的凝胶带到下方，下方的l型的搅拌杆5的横向杆将下方的凝胶带到上方，如此，可将凝胶上下方向上再次进行混合。

不断重复上述步骤，l型的搅拌杆5的横向杆对圆桶1内的凝胶进行上下方向上混合；混合一定时间后，可拆除横杆6、支撑杆7与推杆8组成的结构，并用塞子堵塞圆桶1侧壁的安装孔，然后启动电机，电机经减速器带动转轴2转动，转轴2转动带动l型的搅拌杆5共同转动，在转动的过程中，l型的搅拌杆5的竖杆对凝胶进行搅拌。

凝胶搅拌完毕后，可打开圆桶1下方的出料口13，凝胶从出料口13流出。

本实用新型通过设置滑块3相向或相对移动、滑块3上设置交错的l型的搅拌杆5、横杆6以及推杆8的配合作用，可实现左右推动推杆8，l型的搅拌杆5的横杆6对上下不同层的凝胶进行搅拌，防止了凝胶上下方向上搅拌不均匀的情形的产生，更加有利于凝胶的混合搅拌。

本实用新型通过设置横杆6、支撑杆7与推杆8组成的结构与连接块10之间可拆卸的结构，可实现当上下方向上搅拌一定时间后，可将横杆6、支撑杆7与推杆8组成的结构与连接块10之间可拆卸结构拆除，启动电机，电机对带动l型的搅拌杆5转动，对圆桶1内的凝胶进行再次搅拌。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现凝胶的充分混合，使得凝胶各组分能够混合均匀，提高了凝胶的搅拌效率。

技术特征：

1.一种消毒凝胶搅拌装置，其特征在于，包括一个竖直的圆桶（1），圆桶（1）内安装有一个与圆桶（1）同轴并可绕其自身轴线转动的转轴（2），转轴（2）的上下方向上均布有多个搅拌单元，每个搅拌单元均包含两个可沿转轴（2）上下方向上反向移动的滑块（3），每个滑块（3）上均圆周均布有多个径向的支杆（4），每个支杆（4）的上下两侧均安装有多个竖直的l型的搅拌杆（5），多个l型搅拌杆（5）沿圆桶（1）径向布置，其中相邻的滑块（3）上的搅拌杆（5）左右交错布置，左右相邻的l型的搅拌杆（5）的横向杆方向相反，左右两个相邻的l型的搅拌杆（5）组成一个类“口”字型结构，每个搅拌单元左侧的圆桶（1）上均安装有一个可左右移动的横杆（6），横杆（6）左右移动可带动对应的滑块（3）向相互靠近或相互远离的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶搅拌装置，其特征在于，所述的横杆（6）与圆桶（1）之间间隙配合，横杆（6）的外端位于圆桶（1）外侧，横杆（6）的外侧连接有一个竖直的支撑杆（7），支撑杆（7）将多个横杆（6）连接，支撑杆（7）的左侧安装有一个水平的推杆（8），支撑杆（7）与圆桶（1）之间的横杆（6）上均安装有压簧（9）。

3.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶搅拌装置，其特征在于，所述的滑块（3）与转轴（2）之间间隙配合，横杆（6）的内端位于圆桶（1）内且均安装有一个连接块（10），连接块（10）与滑块（3）之间均铰接有一个连杆（11），连杆（11）的一端铰接在连接块（10）上，连杆（11）的另一端铰接在对应的滑块（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶搅拌装置，其特征在于,所述的横杆（6）、支撑杆（7）与推杆（8）组成的结构与连接块（10）之间可拆卸，横杆（6）与连接块（10）之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶搅拌装置，其特征在于,所述的转轴（2）与圆桶（1）之间安装有轴承，转轴（2）的上端位于圆桶（1）上方，电机经减速器与转轴（2）相连。

6.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶搅拌装置，其特征在于,所述的圆桶（1）的上端开设有进料口（12），圆桶（1）的下端开设有出料口（13）。

技术总结
本实用新型涉及一种消毒凝胶搅拌装置，解决现有技术中由于凝胶粘连性大，上下层的凝胶无法充分混合从而使得搅拌效果不佳，影响产品质量；其解决的技术方案是:包括一个圆桶，圆桶内有转轴，转轴的上有搅拌单元，每个搅拌单元均包含两个滑块，每个滑块上均有支杆，每个支杆上均有L型的搅拌杆，多个L型搅拌杆沿圆桶径向布置，其中相邻的滑块上的搅拌杆左右交错布置，左右相邻的L型的搅拌杆的横向杆方向相反，左右两个相邻的L型的搅拌杆组成一个类“口”字型结构，每个搅拌单元左侧的圆桶上均安装有一个可左右移动的横杆，横杆左右移动可带动对应的滑块向相互靠近或相互远离的方向移动；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

技术研发人员：向德全;贾安
受保护的技术使用者：河南向氏药坊本草医药有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.16