一种球磨机用的耐磨铸球的制作方法

本实用新型涉及球磨机领域，尤其涉及一种球磨机用的耐磨铸球。

背景技术：

球磨机是通过滚筒旋转，使其滚筒内的耐磨铸球离心力的作用，贴附在滚筒内壁的衬板面上与之一起转动，被带到一定高度后，借助重力作用，耐磨铸球自由落下，将滚筒内的物料击碎，现有技术中的球磨机用的耐磨铸球，对物料的击碎效果较差，且使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种球磨机用的耐磨铸球。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种球磨机用的耐磨铸球，包括耐磨铸球主体，所述耐磨铸球主体的外侧靠近中部贴合设置有上连接环，所述上连接环的下端面固定安装有下连接环，所述下连接环的上端面与上连接环的上端面均贯穿安装有定位件，所述上连接环的上端定位件的侧面延伸有若干组上重力半圆环，若干组所述上重力半圆环的内侧表面与耐磨铸球主体的外表面相贴合，所述下连接环的下端延伸有若干组下重力半圆环，若干组所述下重力半圆环的内侧表面与耐磨铸球主体的外表面相贴合，若干组所述下重力半圆环与上重力半圆环均呈环形等距阵列排布，所述耐磨铸球主体的外表面设置有撞击板，且撞击板位于上重力半圆环的侧面、下重力半圆环的侧面，所述撞击板的外表面设置有若干组撞击件。

优选的，所述上连接环的下端面延伸有螺纹环，所述下连接环的上端面开设有螺纹环槽，且螺纹环旋紧于螺纹环槽的内部。

优选的，所述定位件包括贯穿开设在上连接环的上端面、螺纹环的上端面、螺纹环槽的内部底面的圆形孔，且圆形孔位于上重力半圆环的侧面，所述圆形孔的内部固定安装有阻转杆。

优选的，所述阻转杆的外侧包裹有橡胶圈，所述圆形孔的底面镶嵌有强磁块，且强磁块与阻转杆相吸附。

优选的，所述撞击件包括设置在撞击板的外表面的三角凸条，所述三角凸条的数量为四组。

优选的，所述三角凸条与撞击板一体成型，所述撞击板与耐磨铸球主体一体成型，所述上重力半圆环与下重力半圆环的材质均为铅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的上重力半圆环、下重力半圆环以及三角凸条能够减小耐磨铸球主体与物料的接触面，提高耐磨铸球主体对物料的切割，进而提高对物料的击碎效果，同时采用铅制成的上重力半圆环以及下重力半圆环能够有效的增加耐磨铸球主体的重力，提高耐磨铸球主体的撞击力，以进一步提高对物料的击碎效果，且在上重力半圆环、下重力半圆环、撞击板的阻隔下能够避免耐磨铸球主体在使用过程中出现破损，以此延长耐磨铸球主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上连接环与下连接环的固定半剖视图；

图3为本实用新型的撞击板的示意图。

图中：1、耐磨铸球主体；2、撞击板；3、上重力半圆环；4、上连接环；5、下连接环；6、下重力半圆环；7、螺纹环；8、螺纹环槽；9、强磁块；10、阻转杆；11、橡胶圈；12、圆形孔；13、三角凸条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种球磨机用的耐磨铸球，包括耐磨铸球主体1，耐磨铸球主体1的外侧靠近中部贴合设置有上连接环4，上连接环4的下端面固定安装有下连接环5，下连接环5的上端面与上连接环4的上端面均贯穿安装有定位件，上连接环4的上端定位件的侧面延伸有若干组上重力半圆环3，若干组上重力半圆环3的内侧表面与耐磨铸球主体1的外表面相贴合，下连接环5的下端延伸有若干组下重力半圆环6，若干组下重力半圆环6的内侧表面与耐磨铸球主体1的外表面相贴合，若干组下重力半圆环6与上重力半圆环3均呈环形等距阵列排布，耐磨铸球主体1的外表面设置有撞击板2，且撞击板2位于上重力半圆环3的侧面、下重力半圆环6的侧面，撞击板2的外表面设置有若干组撞击件。

上连接环4的下端面延伸有螺纹环7，下连接环5的上端面开设有螺纹环槽8，且螺纹环7旋紧于螺纹环槽8的内部，通过设置的螺纹环槽8、螺纹环7能够将上连接环4、下连接环5固定在一起。

定位件包括贯穿开设在上连接环4的上端面、螺纹环7的上端面、螺纹环槽8的内部底面的圆形孔12，且圆形孔12位于上重力半圆环3的侧面，圆形孔12的内部固定安装有阻转杆10，通过设置的阻转杆10、圆形孔12能够对上连接环4、下连接环5进行定位，避免出现自转。

阻转杆10的外侧包裹有橡胶圈11，圆形孔12的底面镶嵌有强磁块9，且强磁块9与阻转杆10相吸附，通过设置的强磁块9、橡胶圈11能够对阻转杆10进行固定。

撞击件包括设置在撞击板2的外表面的三角凸条13，三角凸条13的数量为四组，通过设置的三角凸条13能够提高撞击时的切割击碎效果。

三角凸条13与撞击板2一体成型，撞击板2与耐磨铸球主体1一体成型，上重力半圆环3与下重力半圆环6的材质均为铅，通过设置的铅材质的上重力半圆环3与下重力半圆环6能够提高耐磨铸球主体1的重力以及切割击碎效果。

使用时，使用者可以将耐磨铸球主体1放置在下连接环5中，随后使用者将上连接环4放置在下连接环5上进行转动，使其上连接环4下端的螺纹环7旋入下连接环5上的螺纹环槽8中，让其上连接环4和下连接环5闭合在一起，同时上重力半圆环3、下重力半圆环6和耐磨铸球主体1的表面相接触，随后使用者将阻转杆10敲入圆形孔12中，使其阻转杆10在强磁块9的吸附以及橡胶圈11的挤压下固定在圆形孔12中，以避免上连接环4和下连接环5在闭合后出现自转现象，随后将耐磨铸球主体1放入球磨机中即可进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种球磨机用的耐磨铸球，包括耐磨铸球主体(1)，其特征在于，所述耐磨铸球主体(1)的外侧靠近中部贴合设置有上连接环(4)，所述上连接环(4)的下端面固定安装有下连接环(5)，所述下连接环(5)的上端面与上连接环(4)的上端面均贯穿安装有定位件，所述上连接环(4)的上端定位件的侧面延伸有若干组上重力半圆环(3)，若干组所述上重力半圆环(3)的内侧表面与耐磨铸球主体(1)的外表面相贴合，所述下连接环(5)的下端延伸有若干组下重力半圆环(6)，若干组所述下重力半圆环(6)的内侧表面与耐磨铸球主体(1)的外表面相贴合，若干组所述下重力半圆环(6)与上重力半圆环(3)均呈环形等距阵列排布，所述耐磨铸球主体(1)的外表面设置有撞击板(2)，且撞击板(2)位于上重力半圆环(3)的侧面、下重力半圆环(6)的侧面，所述撞击板(2)的外表面设置有若干组撞击件。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机用的耐磨铸球，其特征在于，所述上连接环(4)的下端面延伸有螺纹环(7)，所述下连接环(5)的上端面开设有螺纹环槽(8)，且螺纹环(7)旋紧于螺纹环槽(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机用的耐磨铸球，其特征在于，所述定位件包括贯穿开设在上连接环(4)的上端面、螺纹环(7)的上端面、螺纹环槽(8)的内部底面的圆形孔(12)，且圆形孔(12)位于上重力半圆环(3)的侧面，所述圆形孔(12)的内部固定安装有阻转杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机用的耐磨铸球，其特征在于，所述阻转杆(10)的外侧包裹有橡胶圈(11)，所述圆形孔(12)的底面镶嵌有强磁块(9)，且强磁块(9)与阻转杆(10)相吸附。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机用的耐磨铸球，其特征在于，所述撞击件包括设置在撞击板(2)的外表面的三角凸条(13)，所述三角凸条(13)的数量为四组。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机用的耐磨铸球，其特征在于，所述三角凸条(13)与撞击板(2)一体成型，所述撞击板(2)与耐磨铸球主体(1)一体成型，所述上重力半圆环(3)与下重力半圆环(6)的材质均为铅。

技术总结
本实用新型涉及球磨机领域，尤其是一种球磨机用的耐磨铸球，包括耐磨铸球主体，所述耐磨铸球主体的外侧靠近中部贴合设置有上连接环，所述上连接环的下端面固定安装有下连接环，所述下连接环的上端面与上连接环的上端面均贯穿安装有定位件，所述上连接环的上端定位件的侧面延伸有若干组上重力半圆环，若干组所述上重力半圆环的内侧表面与耐磨铸球主体的外表面相贴合，所述下连接环的下端延伸有若干组下重力半圆环，若干组所述下重力半圆环的内侧表面与耐磨铸球主体的外表面相贴合，本实用新型能够提高对物料的击碎效果，且能够延长耐磨铸球的使用寿命。

技术研发人员：李家宝
受保护的技术使用者：马鞍山海华耐磨材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.30