活性炭吸附塔自动装卸式设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸附设备技术领域，尤其涉及活性炭吸附塔自动装卸式设备。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。吸附塔是废气净化最常用的设备之一。
3.传统的吸附塔在对污染物进行吸附之后，内部的活性炭会沾染大量的杂物，因此需要进行更换，更换活性炭大部分都是用人工进行更换，不仅效率低，而且在更换过程中污染物会影响人们的健康。
4.因此有必要提供活性炭吸附塔自动装卸式设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供活性炭吸附塔自动装卸式设备。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型的活性炭吸附塔自动装卸式设备，包括具有空腔的吸附箱，其特征在于：所述吸附箱的空腔顶部为可滑动的箱盖，所述空腔水平安装有活性炭吸附芯，所述吸附箱内设置有自动装卸装置，所述自动装卸装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置于吸附箱底部，第一气缸的第一气缸活塞杆竖直向吸附箱内延伸并且该第一气缸活塞杆顶部固定有安装板，所述安装板一端铰接有顶板，所述第一气缸活塞杆内竖直安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸活塞杆穿过安装板与顶板底部贴合，所述活性炭吸附芯放置在顶板上；所述自动装卸装置还包括设置在吸附箱一侧且与吸附箱平齐的推箱机构，所述推箱机构将未使用的活性炭吸附芯推至吸附箱内。
8.进一步的：所述空腔内成型有用于放置自动装卸装置的嵌合槽，所述自动装卸装置的顶板上成型有用于放置活性炭吸附芯的嵌合块。
9.进一步的：所述推箱机构包括与吸附箱顶部平齐设置的滑板，所述滑板上放置有未使用的活性炭吸附芯，所述滑板一侧设置有推板。
10.进一步的：所述推箱机构上的推板为气缸驱动，所述推板在滑板上水平滑动。
11.进一步的：所述吸附箱两侧均设置有出入口，其中一个出入口上设置有离心式风机，离心式风机的端部连通有排放口。
12.进一步的：所述顶板与安装板之间所铰接的铰接块可将顶板旋转至少60度。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的活性炭吸附塔自动装卸式设备，在吸附箱内设置了自动装卸装置，自动装卸装置包括多个气缸以及推板和顶板配合推箱机构对活性炭吸附芯进行自动装卸，整个过程依靠自动装卸装置对该活性炭吸附芯进行自动装卸，减少了人力对活性炭吸附芯更换所造成的伤害，还大大提升了装卸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的吸附工艺过程结构示意图。
15.图2为本实用新型的吸附箱内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的自动装卸装置结构示意图。
17.附图标记包括：
[0018]1‑
吸附箱 10
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空腔 11
‑
箱盖 12
‑
活性炭吸附芯 13
‑
嵌合槽 14
‑
出入口
[0019]
15
‑
离心式风机 16
‑
排放口
[0020]
20
‑
自动装卸装置 21
‑
第一气缸 22
‑
第一气缸活塞杆
[0021]
23
‑
安装板 231
‑
铰接块
[0022]
24
‑
顶板 241
‑
嵌合块
[0023]
25
‑
第二气缸 26
‑
第二气缸活塞杆
[0024]
27
‑
推箱机构 271
‑
滑板 272
‑
推板。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0026]
本实用新型的实施例：请参阅图1
‑
3，活性炭吸附塔自动装卸式设备，包括具有空腔10的吸附箱1，所述吸附箱1的空腔10顶部设置有可滑动的箱盖11，所述空腔10水平安装有活性炭吸附芯12，所述吸附箱1内设置有自动装卸装置20；
[0027]
所述自动装卸装置20包括第一气缸21和第二气缸25，所述第一气缸21设置于吸附箱1底部，第一气缸21的第一气缸活塞杆22竖直向吸附箱1内延伸并且该第一气缸活塞杆22顶部固定有安装板23，所述安装板23一端铰接有顶板24，所述第一气缸活塞杆22内竖直安装有第二气缸25，所述第二气缸25的第二气缸活塞杆26穿过安装板23与顶板24底部贴合，所述活性炭吸附芯12放置在顶板24上；
[0028]
所述自动装卸装置20还包括设置在吸附箱1一侧且与吸附箱1平齐的推箱机构27，所述推箱机构27包括与吸附箱1顶部平齐设置的滑板271，所述滑板271上放置有未使用的活性炭吸附芯12，所述滑板271一侧设置有推板272，推板272为气缸驱动，所述推板272在滑板271上水平滑动，所述推箱机构27将未使用的活性炭吸附芯12推至吸附箱1内，本实用新型的活性炭吸附塔自动装卸式设备，第一气缸21的第一气缸活塞杆22将连接的安装板23顶起至箱盖11顶部，第二气缸25的第二气缸活塞杆26将顶板24顶起，顶板24向上倾斜，直至顶板24上的活性炭吸附芯12掉落，第二气缸活塞杆26回落，与安装板23贴合，此时推箱机构27将滑板271上未使用的活性炭吸附芯12推至吸附箱1内，该活性炭吸附芯12为方状，并且与吸附箱1开口相适配，可以很轻松地与该顶板24上的嵌合块241相嵌，嵌合完成后第一气缸活塞杆22回落至吸附箱1底部，箱盖11合上，吸附箱1通电继续工作，整个过程依靠自动装卸装置20对该活性炭吸附芯12进行自动装卸，减少工作人员在更换活性炭吸附芯12时因污染所造成的伤害，还大大提升了装卸效率。
[0029]
进一步的：所述空腔10内成型有用于放置自动装卸装置27的嵌合槽13，所述自动装卸装置20的顶板24上成型有用于放置活性炭吸附芯12的嵌合块241。
[0030]
进一步的：所述吸附箱1两侧均设置有出入口14，其中一个出入口14上设置有离心式风机15，离心式风机15的端部连通有排放口16，排放口16将吸附箱1内的气体排放至外
界。
[0031]
进一步的：所述顶板24与安装板23之间所铰接的铰接块231可将顶板24旋转至少60度。
[0032]
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0033]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。