一种陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机。

背景技术：

随着科技水平的提高，社会科技的发展，压滤机成为加工生产中的设备，产品生产过程复杂，需要各种繁琐加工过程，压滤机是产品生产中不可缺少的装置，压滤机对软体材料内部的液体进行挤压，将液体排出，对液体进行过滤，压滤机长时间使用会造成机器故障，所以要研发出新型的加工制作装置，所以就会使用到专门的一种陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机；

压滤机体积大零件多，将材料放入机器的内部时不方便固定，在施工过程中如果不能对材料进行固定，导致材料脱离轨道使工作无法挤压，对于这种情况，压滤机对这不便固定一问题，需要发明新的设备，所以现开发出一种陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机，以解决上述背景技术中提出不便固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机，包括工作箱、支撑柱、收集箱和沉积箱，所述工作箱的底端设置有支撑柱，所述工作箱的下方设置有收集箱，所述收集箱的内壁上设置有固定板，所述固定板的内部设置有固定螺丝，所述固定板的顶端与工作箱的底端固定连接，所述工作箱的顶端内部设置有进料口，所述工作箱的底端内部设置有出料口，所述工作箱的内部设置有固定结构，所述固定结构包括固定槽、滤槽以及固定座，所述固定槽的内部设置有滤槽，所述固定槽的底端设置有固定座，所述工作箱的顶端设置有升降结构，所述升降结构的顶端固定有工作电机，所述收集箱的一侧设置有沉积箱。

优选的，所述固定板设置有四组，所述固定板在出料口的两侧呈对称分布。

优选的，所述滤槽设置四组，所述滤槽在固定槽的内部呈等间距设计。

优选的，所述升降结构包括升降杆、升降台、内槽、挤压座、连接板、外套、升降板、旋转轴、皮带以及润滑箱，所述升降台的内部设置有内槽，所述内槽的内部设置有升降杆，所述升降杆的外侧壁上设置有外套，所述外套的一侧设置有升降板，所述升降板的底端固定有连接板，所述升降板的顶端设置有润滑箱，所述连接板的底端固定有挤压座，所述升降台的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁上设置有皮带。

优选的，所述升降杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述外套的内部设置有内螺纹，所述升降杆与外套构成滑动结构。

优选的，所述连接板底端的横截面积小于挤压座顶端横截面积，所述连接板的两侧设置有固定螺栓，所述连接板通过固定螺栓与升降板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机不仅实现了该机构便于固定的功能，实现了该机构便于润滑的功能，而且实现了该机构便于收集的功能；

(1)通过将陶瓷材料从进料口放入固定槽的内部，通过挤压座进入固定槽的内部，对材料进行挤压，内槽将材料内部的液体挤出，液体从滤槽排出进入收集箱的内部，经过出料口排出进入收集箱的内部，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

(2)通过单机片控制工作电机运作，工作电机带动旋转轴旋转使皮带旋转，皮带带动升降杆在内槽的内部旋转，设置升降杆外侧壁上的外套使升降板上下移动，带动挤压座进入固定槽的内部，润滑箱通过底端设置有的管道将油输入升降杆的表面，对内槽内部进行润滑，实现了该机构便于润滑的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

(3)通过从固定槽的内部排出的液体，液体从出料口排出进入收集箱的内部，工作箱外侧壁设置的固定板通过固定螺丝固定，液体从收集箱的内部均匀排出，液体进入沉积箱的内部，实现了该机构便于收集的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、固定板；3、出料口；4、收集箱；5、固定螺丝；6、工作箱；7、固定结构；701、固定槽；702、滤槽；703、固定座；8、升降结构；801、升降杆；802、升降台；803、内槽；804、挤压座；805、连接板；806、外套；807、升降板；808、旋转轴；809、皮带；810、润滑箱；9、工作电机；10、进料口；11、沉积箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机，包括工作箱6、支撑柱1、收集箱4和沉积箱11，工作箱6的底端设置有支撑柱1，工作箱6的下方设置有收集箱4，收集箱4的内壁上设置有固定板2，固定板2的内部设置有固定螺丝5，固定板2的顶端与工作箱6的底端固定连接，工作箱6的顶端内部设置有进料口10，工作箱6的底端内部设置有出料口3，固定板2设置有四组，固定板2在出料口3的两侧呈对称分布，从固定槽701的内部排出的液体，液体从出料口3排出进入收集箱4的内部，工作箱6外侧壁设置的固定板2通过固定螺丝5固定，液体从收集箱4的内部均匀排出，液体进入沉积箱11的内部，实现了该机构便于收集的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

工作箱6的内部设置有固定结构7，固定结构7包括固定槽701、滤槽702以及固定座703，固定槽701的内部设置有滤槽702，固定槽701的底端设置有固定座703，所述滤槽702设置四组，所述滤槽702在固定槽701的内部呈等间距设计，将陶瓷材料从进料口10放入固定槽701的内部，通过挤压座804进入固定槽701的内部，对材料进行挤压，内槽803将材料内部的液体挤出，液体从滤槽702排出进入收集箱4的内部，经过出料口3排出工作箱6的内部，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

工作箱6的顶端设置有升降结构8，升降结构8的顶端固定有工作电机9，该工作电机9的型号可为y112m-2，工作电机9的输入端与单机片的输出端电性连接，收集箱4的一侧设置有沉积箱11，升降结构8包括升降杆801、升降台802、内槽803、挤压座804、连接板805、外套806、升降板807、旋转轴808、皮带809以及润滑箱810，升降台802的内部设置有内槽803，内槽803的内部设置有升降杆801，升降杆801的外侧壁上设置有外套806，外套806的一侧设置有升降板807，升降板807的底端固定有连接板805，升降板807的顶端设置有润滑箱810，连接板805的底端固定有挤压座804，升降台802的内部设置有旋转轴808，旋转轴808的外侧壁上设置有皮带809，升降杆801的外侧壁上设置有外螺纹，外套806的内部设置有内螺纹，升降杆801与外套806构成滑动结构，连接板805底端的横截面积小于挤压座804顶端横截面积，连接板805的两侧设置有固定螺栓，连接板805通过固定螺栓与升降板807固定连接，单机片控制工作电机9运作，工作电机9带动旋转轴808旋转使皮带809旋转，皮带809带动升降杆801在内槽803的内部旋转，设置升降杆801外侧壁上的外套806使升降板807上下移动，带动挤压座804进入固定槽701的内部，润滑箱810通过底端设置有的管道将油输入升降杆801的表面，对内槽803内部进行润滑，实现了该机构便于润滑的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。

工作原理：使用时，首先，将陶瓷材料从进料口10放入固定槽701的内部，通过挤压座804进入固定槽701的内部，对材料进行挤压，内槽803将材料内部的液体挤出，液体从滤槽702排出进入收集箱4的内部，经过出料口3排出工作箱6的内部，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

之后，单机片控制工作电机9运作，工作电机9带动旋转轴808旋转使皮带809旋转，皮带809带动升降杆801在内槽803的内部旋转，设置升降杆801外侧壁上的外套806使升降板807上下移动，带动挤压座804进入固定槽701的内部，润滑箱810通过底端设置有的管道将油输入升降杆801的表面，对内槽803内部进行润滑，实现了该机构便于润滑的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

最后，从固定槽701的内部排出的液体，液体从出料口3排出进入收集箱4的内部，工作箱6外侧壁设置的固定板2通过固定螺丝5固定，液体从收集箱4的内部均匀排出，液体进入沉积箱11的内部，实现了该机构便于收集的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性，最终完成该陶瓷颜料生产用高效快速进液厢式压滤机的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。