一种均温板的点胶烧结治具的制作方法

本实用新型涉及均温板领域，特别是关于一种均温板的点胶烧结治具。

背景技术：

vaporchamber真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。均温板在生产过程中，需要先对产品点胶，然后将点胶的产品送入到烧结炉中烧结固化，传统的方式是，产品先放置在定位座上，然后通过点胶装置对产品进行点胶，点胶完毕后将产品移动到烧结炉中烧结固化，由于传统方式在点胶需要将产品从底座上取出，移动产品的过程中容易造成点胶移位的不良现象，制约产品品质，亟待改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种均温板的点胶烧结治具，均温板从点胶机移动到烧结炉的过程中，能够有效避免均温板点胶移位不良现象的发生，有效保证产品品质。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种均温板的点胶烧结治具，可与点胶机配合实现均温板的点胶作业，亦可与烧结炉配合实现均温板的烧结作业，具体包括定位座、与定位座可拆连接的烧结载具、以及位于烧结载具上的定位夹具，所述定位夹具下表面与所述烧结载具上表面相互紧贴，所述定位夹具上设置有挖孔，所述挖孔与所述烧结载具围闭成产品槽，所述产品槽用于安放待加工均温板。

优选的，所述定位夹具上设置有多个挖孔。

优选的，所述多个挖孔分别与所述烧结载具上表面围闭为多个产品槽。

优选的，所述挖孔具有台阶面。

优选的，待加工均温板卡在所述台阶面。

优选的，所述台阶面与定位夹具下表面平齐。

优选的，所述定位座上表面边缘设置有多个凸起，所述定位夹具边缘设置有与多个凸起一一对应的多个缺口，所述定位夹具通过缺口与所述定位座的凸起过盈连接。

优选的，所述凸起的高度大于或等于所述定位夹具的厚度。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的均温板的点胶烧结治具，可与点胶机配合实现均温板的点胶作业，亦可与烧结炉配合实现均温板的烧结作业，最重要的是，点胶完毕的均温板无需单独取出，而是将烧结载具、定位夹具构成的组件与定位座分离，均温板此时仍然固定在定位夹具与烧结载具构成的组件中，均温板从点胶机移动到烧结炉的过程中，有效避免均温板点胶移位不良现象的发生，有效保证产品品质。此外，由于省去了单个均温板的拆装工作，多个均温板固定在一套组件中，大大减化了拆装操作的步骤，能够降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中均温板的点胶烧结治具的爆炸图。

图2为图1中a区域的放大图。

图3为本实用新型一实施例中均温板的点胶烧结治具的结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-3，本实用新型实施例包括：

一种均温板的点胶烧结治具，可与点胶机配合实现均温板01的点胶作业，亦可与烧结炉配合实现均温板01的烧结作业，具体包括定位座1、与定位座1可拆连接的烧结载具2、以及位于烧结载具2上的定位夹具3，定位夹具3下表面与烧结载具2上表面相互紧贴，定位夹具3上设置有挖孔4，挖孔4与烧结载具2围闭成产品槽5，产品槽5用于安放待加工均温板01。如图1和图3，点胶烧结治具上方还设置有点胶枪02，点胶枪02从上至下对产品槽5内的均温板进行点胶。

定位夹具3上设置有5个挖孔4，5个挖孔4分别与烧结载具2上表面围闭为5个产品槽5。挖孔4具有台阶面6，待加工均温板卡在台阶面6，台阶面6与定位夹具3下表面平齐。

定位座上表面边缘设置有4个凸起7，定位夹具3边缘设置有与4个凸起7一一对应的4个缺口8，定位夹具3通过缺口8与定位座的凸起7过盈连接，凸起7的高度等于定位夹具3的厚度。在其他实施例中，凸起7的高度也可以大于定位夹具3的厚度。

本实施例的均温板的点胶烧结治具，可与点胶机配合实现均温板的点胶作业，亦可与烧结炉配合实现均温板的烧结作业，最重要的是，点胶完毕的均温板无需再从底座上取出，而是将烧结载具、定位夹具与定位座分离，均温板此时仍然固定在定位夹具与烧结载具构成的组件中，均温板从点胶机移动到烧结炉的过程中，有效避免均温板点胶移位不良现象的发生，有效保证产品品质。此外，由于省去了单个均温板的拆装工作，多个均温板固定在一套组件中，大大减化了拆装操作的步骤，能够降低人工成本，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种均温板的点胶烧结治具，其特征在于，可与点胶机配合实现均温板（01）的点胶作业，亦可与烧结炉配合实现均温板（01）的烧结作业，具体包括定位座（1）、与定位座（1）可拆连接的烧结载具（2）、以及位于烧结载具（2）上的定位夹具（3），所述定位夹具（3）下表面与所述烧结载具（2）上表面相互紧贴，所述定位夹具（3）上设置有挖孔（4），所述挖孔（4）与所述烧结载具（2）围闭成产品槽（5），所述产品槽（5）用于安放待加工均温板（01）。

2.根据权利要求1所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，所述定位夹具（3）上设置有多个挖孔（4）。

3.根据权利要求2所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，所述多个挖孔（4）分别与所述烧结载具（2）上表面围闭为多个产品槽（5）。

4.根据权利要求1所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，所述挖孔（4）具有台阶面（6）。

5.根据权利要求4所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，待加工均温板卡在所述台阶面（6）。

6.根据权利要求4所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，所述台阶面（6）与定位夹具（3）下表面平齐。

7.根据权利要求1所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，所述定位座上表面边缘设置有多个凸起（7），所述定位夹具（3）边缘设置有与多个凸起（7）一一对应的多个缺口（8）。

8.根据权利要求1所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，所述定位夹具（3）通过缺口（8）与所述定位座的凸起（7）过盈连接。

9.根据权利要求7所述的均温板的点胶烧结治具，其特征在于，所述凸起（7）的高度大于或等于所述定位夹具（3）的厚度。

技术总结
本实用新型涉及一种均温板的点胶烧结治具，可与点胶机配合实现均温板的点胶作业，亦可与烧结炉配合实现均温板的烧结作业，具体包括定位座、与定位座可拆连接的烧结载具、以及位于烧结载具上的定位夹具，所述定位夹具下表面与所述烧结载具上表面相互紧贴，所述定位夹具上设置有挖孔，所述挖孔与所述烧结载具围闭成产品槽，所述产品槽用于安放待加工均温板。本实用新型提供一种均温板的点胶烧结治具，点胶完毕的均温板无需单独取出，而是将烧结载具、定位夹具构成的组件与定位座分离，均温板此时仍然固定在定位夹具与烧结载具构成的组件中，均温板从点胶机移动到烧结炉的过程中，有效避免均温板点胶移位不良现象的发生，有效保证产品品质。

技术研发人员：邓德温;冯家伟
受保护的技术使用者：惠州奥诺吉散热技术有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.05.25