一种固液混合装置的制作方法

本实用新型涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及一种固液混合装置。

背景技术：

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

在速凝剂的生产过程中，需要将固体和液体进行混合搅拌，现有的固液混合装置，没有设置有催化剂加入口，在需要加入催化剂时，只能从液体加入管或者固体加入管中加入，影响催化剂的加入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种固液混合装置，在不影响固体加入和液体加入的情况下，使得加入催化剂比较方便。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固液混合装置，包括混合箱，混合箱设置为空腔体，混合箱顶部设置有液体进料管和固体进料管，底部侧壁设置有排料口，排料口上设置有排料管，排料管上设置有阀门，内部设置有搅拌轴，搅拌轴底部伸入混合箱内，顶部伸出混合箱与搅拌电机连接，搅拌电机由外部电源供电，混合箱顶部还设置有催化剂加入管，催化剂加入管底端伸入混合箱内，并且设置有分液管，分液管上均匀开设有分液孔，催化剂加入管顶部伸出混合箱与催化剂放置箱连接，并且催化剂加入管上设置有阀门。

进一步，搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片设置在搅拌轴侧壁，第二搅拌叶片设置在搅拌轴底部。

进一步，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片表面均设置有海绵刷，海绵刷与混合箱侧壁或底部相切设置。

进一步，混合箱顶部设置有排气管，排气管上设置有过滤网。

进一步，排料管末端下表面设置有下料管，并且排料管和下料管连接拐角处设置为圆角。

进一步，排料管末端上表面设置有吹气管，吹气管上设置有阀门。

进一步，混合箱周壁设置有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在混合箱顶部设置有液体进料管和固体进料管，并且设置有催化剂加入管，在使用过程中，在不影响固体加入和液体加入的情况下，使得加入催化剂比较方便。

2.设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，能够增大溶液的均匀度。

3.在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面设置有海绵刷，能够避免底部和侧壁物料的沉积。

4.设置有吹气管，在排料管堵塞时，通过吹气管吹入空气，能够在管道堵塞时，便于维修减少管道的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-混合箱、2-液体进料管、3-固体进料管、4-排料管、5-搅拌轴、6-搅拌电机、7-保温棉、8-催化剂加入管、9-分液管、10-催化剂放置箱、11-第一搅拌叶片、12-第二搅拌叶片、13-海绵刷、14-排气管、15-下料管、16-吹气管。

具体实施方式

如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种固液混合装置，包括混合箱1，混合箱1设置为空腔体，混合箱1顶部设置有液体进料管2和固体进料管3，底部侧壁设置有排料口，排料口上设置有排料管4，排料管4上设置有阀门，内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5底部伸入混合箱1内，顶部伸出混合箱1与搅拌电机6连接，搅拌电机6由外部电源供电，混合箱1顶部还设置有催化剂加入管8，催化剂加入管8底端伸入混合箱1内，并且设置有分液管9，分液管9上均匀开设有分液孔，催化剂加入管8顶部伸出混合箱1与催化剂放置箱10连接，并且催化剂加入管8上设置有阀门，在使用过程中，在不影响固体加入和液体加入的情况下，使得加入催化剂比较方便。

实施例2

在实施例1的基础上，搅拌轴5上设置有第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12，第一搅拌叶片11设置在搅拌轴5侧壁，第二搅拌叶片12设置在搅拌轴5底部，能够增大溶液的均匀度。

实施例3

在实施例1的基础上，第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12表面均设置有海绵刷13，海绵刷13与混合箱1侧壁或底部相切设置，能够避免底部和侧壁物料的沉积。

实施例4

在实施例1的基础上，混合箱1顶部设置有排气管14，排气管14上设置有过滤网，能够释放内部的空气，并且防止杂物掉入。

实施例5

在实施例1的基础上，排料管4末端下表面设置有下料管15，并且排料管4和下料管15连接拐角处设置为圆角，减少物料的沉积。

实施例6

在实施例1的基础上，排料管4末端上表面设置有吹气管16，吹气管16上设置有阀门，在排料管4堵塞时，通过吹气管16吹入空气，能够在管道堵塞时，便于维修减少管道的堵塞。

实施例7

在实施例1的基础上，混合箱1周壁设置有保温棉7，减少内部热量的散失，增大溶液的混合速度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种固液混合装置，其特征在于：包括混合箱（1），混合箱（1）设置为空腔体，混合箱（1）顶部设置有液体进料管（2）和固体进料管（3），底部侧壁设置有排料口，排料口上设置有排料管（4），排料管（4）上设置有阀门，内部设置有搅拌轴（5），搅拌轴（5）底部伸入混合箱（1）内，顶部伸出混合箱（1）与搅拌电机（6）连接，搅拌电机（6）由外部电源供电，混合箱（1）顶部还设置有催化剂加入管（8），催化剂加入管（8）底端伸入混合箱（1）内，并且设置有分液管（9），分液管（9）上均匀开设有分液孔，催化剂加入管（8）顶部伸出混合箱（1）与催化剂放置箱（10）连接，并且催化剂加入管（8）上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合装置，其特征在于：搅拌轴（5）上设置有第一搅拌叶片（11）和第二搅拌叶片（12），第一搅拌叶片（11）设置在搅拌轴（5）侧壁，第二搅拌叶片（12）设置在搅拌轴（5）底部。

3.根据权利要求2所述的一种固液混合装置，其特征在于：第一搅拌叶片（11）和第二搅拌叶片（12）表面均设置有海绵刷（13），海绵刷（13）与混合箱（1）侧壁或底部相切设置。

4.根据权利要求1所述的一种固液混合装置，其特征在于：混合箱（1）顶部设置有排气管（14），排气管（14）上设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种固液混合装置，其特征在于：排料管（4）末端下表面设置有下料管（15），并且排料管（4）和下料管（15）连接拐角处设置为圆角。

6.根据权利要求1所述的一种固液混合装置，其特征在于：排料管（4）末端上表面设置有吹气管（16），吹气管（16）上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种固液混合装置，其特征在于：混合箱（1）周壁设置有保温棉（7）。

技术总结
本实用新型涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及一种固液混合装置；包括混合箱，混合箱设置为空腔体，混合箱顶部设置有液体进料管和固体进料管，底部侧壁设置有排料口，排料口上设置有排料管，排料管上设置有阀门，内部设置有搅拌轴，搅拌轴底部伸入混合箱内，顶部伸出混合箱与搅拌电机连接，搅拌电机由外部电源供电，混合箱顶部还设置有催化剂加入管，催化剂加入管底端伸入混合箱内，并且设置有分液管，分液管上均匀开设有分液孔，催化剂加入管顶部伸出混合箱与催化剂放置箱连接，并且催化剂加入管上设置有阀门；在不影响固体加入和液体加入的情况下，使得加入催化剂比较方便。

技术研发人员：赵江;陈家荣;王庄;张红生
受保护的技术使用者：云南凯威特新材料股份有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021.06.11