印制板组装件三防涂覆防护支架的制作方法

1.本实用新型涉及航天、军工电子电器产品可靠性领域，属于印制板组装件三防涂覆防护领域。


背景技术：

2.航天电器领域印制板组装件生产过程中，在三防喷涂的漆液固化环节后，当印制板从干燥烘箱内取出时，发生印制板上表贴元件本体被烘箱内盛放印制板的承物架的横梁粘起，出现了焊点开裂，形成元器件立碑现象。该问题发生的原因是由于印制板组装件三防涂覆后漆液固化环节的印制板防护不到位造成，印制板在三防喷涂后，直接放置于烘箱内的承物架上，形成印制板上的元器件直接与承物架进行接触的情况，在漆液固化过程中，电阻本体表面的漆液与烘箱内承物架的横梁发生粘连情况，最终在漆液固化后的印制板拾取环节，经外力作用造成元器件本体损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：解决印制板组装件在三防涂覆后漆液固化环节，如何防止印制板组装件元器件表面的漆液与承物架不发生粘连，从而消除三防涂覆漆液固化环节后印制板拾取过程对板面上元器件的损伤，避免同类型质量问题的再次发生。本防护支架实现了夹持调节的便利性，加工难度较小，用料更节省，且具备使用安全性和便捷性特点。
4.本实用新型解决技术的方案是：印制板组装件三防涂覆防护支架，包括拉杆、支撑底座、压块、支撑本体、限位调节块、限位弹簧；
5.所述支撑本体为由上下端面及支撑部组成的敞口结构，其下端面底部安装用于与烘箱内承物架接触的支撑底座；所述的拉杆穿过支撑本体上端面，其端部与压块固连，限位弹簧套装在拉杆上；印制板放置在支撑本体下端面与压块之间，由限位调节块、拉杆、限位弹簧配合调整压块的高度进而实现对印制板的弹性装夹。
6.优选的，在压板与支撑本体下端面顶面安装防护橡胶。
7.优选的，所述的支撑底座以螺纹紧固形式装配于支撑本体下端面底部。
8.优选的，所述的压块与拉杆采用硬钎焊连接形式。
9.优选的，所述的限位调节块为带有中心通孔的螺栓结构，通过螺栓结构的外螺纹倒装在支撑本体上端面通孔内，所述的中心通孔用于穿过拉杆，螺栓结构的螺栓头用于对限位弹簧进行限位。
10.优选的，通过调整限位调节块相对支撑本体的位置改变限位弹簧的压缩量，进而改变印制板的装夹弹力。
11.优选的，所述的拉杆与中心通孔间隙配合。
12.优选的，限位调节块安装在支撑本体上端面通孔后，其中心通孔相对印制板安装面的垂直度不大于0.05mm。
13.优选的，所述拉杆插入中心通孔，二者的同轴度不大于0.1mm。
14.优选的，所述拉杆与中心通孔的表面粗糙度不大于ra0.8。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
16.本实用新型适用于印制板组装件三防涂覆固化过程中，印制板面与烘箱承物架的物理隔离，避免印制板组装件在三防涂覆后的固化过程中，印制板在与烘箱承物架接触出现漆液将印制板面与承物架粘连现象，并在印制板烘干固化后的拾取过程中造成板面上元器件焊点拉脱。
17.该防护支架设计可实现印制板三防涂覆后板面与承物架的100％完全隔离，可以100％消除板面上的元器件本体漆液与承物架发生漆液粘连情况；同时该防护支架的应用大幅降低喷漆环节的操作繁琐程度，防护支架在夹持好印制板后即可实现板面喷涂。该产品使用简单，成本低，印制板漆液固化环节能有效对印制板进行防护，解决了印制板三防涂覆后的元器件本体表面的外观损伤问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。
20.印制板组装件三防涂覆防护支架如图1所示，包括拉杆1、支撑底座2、压块3、支撑本体4、限位调节块5、限位弹簧6。
21.拉杆用于基于印制板实际尺寸开展装夹位置调节。在限位调节块与限位弹簧的配合下，根据印制板的实际结构情况，灵活调整装夹高度/厚度。
22.支撑底座用于与烘箱内承物架的接触，底座尺寸应大于承物架的镂空网格尺寸，支撑底座以螺纹紧固形式装配于支撑本体底部的外侧面。
23.压块与拉杆采用硬钎焊连接形式，压块与支撑本体的底部内侧面共同起到夹持固定印制板作用，压板与支撑本体的底部内侧面粘有防护橡胶用于进一步减少夹持过程对板面的机械损伤。
24.支撑本体是整个防护支架的基础，它用于连接配合各个零件的装配，同时支撑本体的底部内侧面在使用中也起到夹持印制板面的作用，支撑本体具有灵活小巧、同时兼具一定的机械强度的特点。
25.限位调节块与拉杆、限位弹簧进行配合，根据印制板的实际结构情况，灵活调整装夹高度/厚度。所述的限位调节块为带有中心通孔的螺栓结构，通过螺栓结构的外螺纹倒装在支撑本体上端面通孔内，所述的中心通孔用于穿过拉杆，螺栓结构的螺栓头用于对限位弹簧进行限位。通过调整限位调节块相对支撑本体的位置改变限位弹簧的压缩量，进而改变印制板的装夹弹力。为了保证装置使用的灵活性及可靠性，拉杆与中心通孔间隙配合；限位调节块安装在支撑本体上端面通孔后，其中心通孔相对印制板安装面的垂直度不大于0.05mm。拉杆插入中心通孔，二者的同轴度不大于0.1mm；拉杆与中心通孔的表面粗糙度不大于ra0.8。
26.限位弹簧与拉杆、限位调节块进行配合，限位弹簧的使用同时确保了印制板装夹
通过弹性方式实现固定。
27.本实用新型的工作过程为：
28.基于印制板厚度尺寸，调整限位调节块位置，确定夹持尺度；依照印制板实际结构，采用防护支架对印制板进行定位夹持(采用四角夹持方式)；印制板组装件进行喷涂处理；防护支架翻转调整至另一面，进行喷涂处理；印制板组装件三防涂覆后，防护支架随印制板组装件置于烘箱内烘干处理；印制板烘干后，板面从防护支架取下。
29.本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。


技术特征：
1.印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：包括拉杆、支撑底座、压块、支撑本体、限位调节块、限位弹簧；所述支撑本体为由上下端面及支撑部组成的敞口结构，其下端面底部安装用于与烘箱内承物架接触的支撑底座；所述的拉杆穿过支撑本体上端面，其端部与压块固连，限位弹簧套装在拉杆上；印制板放置在支撑本体下端面与压块之间，由限位调节块、拉杆、限位弹簧配合调整压块的高度进而实现对印制板的弹性装夹。2.根据权利要求1所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：在压板与支撑本体下端面顶面安装防护橡胶。3.根据权利要求1所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：所述的支撑底座以螺纹紧固形式装配于支撑本体下端面底部。4.根据权利要求1所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：所述的压块与拉杆采用硬钎焊连接形式。5.根据权利要求1所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：所述的限位调节块为带有中心通孔的螺栓结构，通过螺栓结构的外螺纹倒装在支撑本体上端面通孔内，所述的中心通孔用于穿过拉杆，螺栓结构的螺栓头用于对限位弹簧进行限位。6.根据权利要求5所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：通过调整限位调节块相对支撑本体的位置改变限位弹簧的压缩量，进而改变印制板的装夹弹力。7.根据权利要求5所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：所述的拉杆与中心通孔间隙配合。8.根据权利要求5所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：限位调节块安装在支撑本体上端面通孔后，其中心通孔相对印制板安装面的垂直度不大于0.05mm。9.根据权利要求5所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：所述拉杆插入中心通孔，二者的同轴度不大于0.1mm。10.根据权利要求5所述的印制板组装件三防涂覆防护支架，其特征在于：所述拉杆与中心通孔的表面粗糙度不大于ra0.8。

技术总结
本实用新型涉及一种印制板组装件三防涂覆防护支架，包括拉杆、支撑底座、压块、支撑本体、限位调节块、限位弹簧；所述支撑本体为由上下端面及支撑部组成的敞口结构，其下端面底部安装用于与烘箱内承物架接触的支撑底座；所述的拉杆穿过支撑本体上端面，其端部与压块固连，限位弹簧套装在拉杆上；印制板放置在支撑本体下端面与压块之间，由限位调节块、拉杆、限位弹簧配合调整压块的高度进而实现对印制板的弹性装夹。的弹性装夹。的弹性装夹。


技术研发人员：荆宇 赵雪梅 蒋方群 李爽 汤璐 廖盼 王振梅 王朝鹏 杨波 孙海玲 郑美龙
受保护的技术使用者：北京航天光华电子技术有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2022/4/21