一种工件钻孔的喷涂标记装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，具体是涉及一种工件钻孔的喷涂标记装置。

背景技术：

随着科技和生产效率的飞速进步，我们对生产设备的稳定性和便捷性的需求也随之增加，在工件钻孔的喷涂过程中，需要对钻孔位置进行预先的喷涂处理，传统的喷涂设备难以操作，使用不灵活，握持感受较差，安全性不高，稳定性不强，这种装置不能保证稳定的使用效果，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。

因此，需要提供一种工件钻孔的喷涂标记装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种工件钻孔的喷涂标记装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件钻孔的喷涂标记装置，包括外壳和压连杆，所述外壳底端安装有底盖，外壳底端穿设有涂料管，外壳内部设置有涂装瓶，外壳右端设置有释压孔，外壳上端通过螺栓安装有握把；所述压连杆设置在握把内侧，压连杆上端安装有调节杆，调节杆镶嵌在握把上端。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂料管中间设置有升降开关，涂料管底端安装有喷射口，涂料管上端设置在外壳内侧，涂料管顶端连接安全阀门，安全阀门镶嵌在外壳左端。

作为本实用新型进一步的方案，所述握把右端通过粘连的方式安装有防刮保护头，握把中间通过卡接的方式设置有五个握持泡沫棉，握把下端通过转轴安装有搬扣，转轴上端连接压连杆，压连杆左端连接应变轴。

作为本实用新型进一步的方案，所述应变轴下端通过焊接的方式连接应变板，应变板下端通过焊接的方式连接压柱，应变板下端安装有密封腔，密封腔内部设置有压柱，压柱下端连接按压出口。

作为本实用新型进一步的方案，所述按压出口下端连接涂装瓶，按压出口左端连接转接头，转接头左端连接涂料管。

作为本实用新型进一步的方案，所述压连杆右端设置有调位齿轮组，压连杆通过调位齿轮组与转轴配合，转轴设置在握把内侧。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过压连杆实现了按压控制涂料的喷射量和人性化的性能，具有可靠性较好，设计人性化，安全性高的优点的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中压连杆的结构示意图。

图3为实用新型实施例中俯视图的结构示意图。

附图标记：1-握把、2-调节杆、3-握持泡沫棉、4-防刮保护头、5-搬扣、6-转轴、7-固定板、8-压连杆、9-应变轴、10-应变板、11-压柱、12-释压孔、13-密封腔、14-外壳、15-转接头、16-涂装瓶、17-安全阀门、18-涂料管、19-按压出口、20-底盖、21-升降开关、22-喷射口、23-调位齿轮组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“左侧”、“右侧”、“下部”、“下方”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种工件钻孔的喷涂标记装置，包括外壳14和压连杆8，所述外壳14底端安装有底盖20，外壳14底端穿设有涂料管18，外壳14内部设置有涂装瓶16，外壳14右端设置有释压孔12，外壳14上端通过螺栓安装有握把1；所述压连杆8设置在握把1内侧，压连杆8上端安装有调节杆2，调节杆2镶嵌在握把1上端。

所述涂料管18中间设置有升降开关21，涂料管18底端安装有喷射口22，涂料管18上端设置在外壳14内侧，涂料管18顶端连接安全阀门17，安全阀门17镶嵌在外壳14左端。

所述握把1右端通过粘连的方式安装有防刮保护头4，握把1中间通过卡接的方式设置有五个握持泡沫棉3，握把1下端通过转轴6安装有搬扣5，转轴6上端连接压连杆8，压连杆8左端连接应变轴9。

所述应变轴9下端通过焊接的方式连接应变板10，应变板10下端通过焊接的方式连接压柱11，应变板10下端安装有密封腔13，密封腔13内部设置有压柱11，压柱11下端连接按压出口19。

所述按压出口19下端连接涂装瓶16，按压出口19左端连接转接头15，转接头15左端连接涂料管18。

所述压连杆8右端设置有调位齿轮组23，压连杆8通过调位齿轮组23与转轴6配合，转轴6设置在握把1内侧。

参见图2，所述压连杆8上端安装有调节杆2，方便使用者用手调节压连杆8的高度，免除拆装装置调节的麻烦，结构更具人性化，通过调位齿轮组23可在一定的范围内调节搬扣5的按压距离，有效的应对了各种涂装瓶16的规格，大大的提高了装置的实用性和可靠性。

参见图1，所述应变轴9和应变板10可有效地应对按压时候应为角度的旋转而出现的不平行现象，有效地提高了设备使用时的稳定性和可靠性。

参见图1，所述握持泡沫棉3和防刮保护头4有效的提高了握持的手感，不易打滑，有效地提高了装置的可靠性，结构更具人性化。

实施例2

参见图1～图3，一种工件钻孔的喷涂标记装置，包括外壳14和压连杆8，所述外壳14底端安装有底盖20，外壳14底端穿设有涂料管18，外壳14内部设置有涂装瓶16，外壳14右端设置有释压孔12，外壳14上端通过螺栓安装有握把1；所述压连杆8设置在握把1内侧，压连杆8上端安装有调节杆2，调节杆2镶嵌在握把1上端。

所述涂料管18中间设置有升降开关21，涂料管18底端安装有喷射口22，涂料管18上端设置在外壳14内侧，涂料管18顶端连接安全阀门17，安全阀门17镶嵌在外壳14左端。

所述握把1右端通过粘连的方式安装有防刮保护头4，握把1中间通过卡接的方式设置有五个握持泡沫棉3，握把1下端通过转轴6安装有搬扣5，转轴6上端连接压连杆8，压连杆8左端连接应变轴9。

所述应变轴9下端通过焊接的方式连接应变板10，应变板10下端通过焊接的方式连接压柱11，应变板10下端安装有密封腔13，密封腔13内部设置有压柱11，压柱11下端连接按压出口19。

所述按压出口19下端连接涂装瓶16，按压出口19左端连接转接头15，转接头15左端连接涂料管18。

所述压连杆8右端设置有调位齿轮组23，压连杆8通过调位齿轮组23与转轴6配合，转轴6设置在握把1内侧。

参见图1，所述安全阀门17可以有效的防止在涂装瓶16发生故障时出现的无法控制现象，有效的阻止了涂料从喷射口22中喷出，影响使用质量，起到了很好的保险作用，安装可靠，所述释压孔12有效的防止内部压力和外界压力差过大而出现的爆瓶现象。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过按压搬扣5使得压连杆8进行转动，压连杆8驱动应变板10向下按压，压柱11在压力下使得按压出口19喷射出涂料，涂料通过转接头15和涂料管18进入喷射口22,通过控制升降开关21实现控制涂料管18的长度达到应对复杂情况的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。