一种自动灌装机用供料机构的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种自动灌装机用供料机构。

背景技术：

化工产品在生产制成后，需要通过包装才可外售，生产中一般是通过供料机构将成品储罐内的液体物料排入灌装机内，再由灌装机进行灌装并包装成袋装或瓶装产品。现有的供料机构一般不具有搅拌均匀的结构，抽入灌装机内的液体物料一般是在储罐内储存了一段时间，难免会有粘稠不均的情况，这会导致灌装所得的产品成分不均，从而降低了产品的质量，给日常生产带来不便；现有的供料机构一般不具有保持恒温的结构，抽入灌装机内的液体物料由于冷却已久，难免会有结晶或粘结成块的情况，这不仅给灌装工作带来不便，还会降低产品的质量。鉴于此，我们提出一种自动灌装机用供料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机用供料机构，具有将物料搅拌均匀和使物料保持恒温的优点，解决了现有的供料机构一般不具有搅拌均匀的结构，抽入灌装机内的液体物料一般是在储罐内储存了一段时间，难免会有粘稠不均的情况，导致灌装所得的产品成分不均，降低了产品的质量，给日常生产带来不便，一般不具有保持恒温的结构，抽入灌装机内的液体物料由于冷却已久，难免会有结晶或粘结成块的情况，给灌装工作带来不便，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机用供料机构，包括供料箱，所述供料箱的左侧设置有轴承，所述供料箱的左侧设置有横向支板，所述横向支板的顶部固定安装有驱动电机，所述供料箱的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧依次贯穿供料箱内壁的左侧和轴承的内圈，所述搅拌轴的右侧依次贯穿供料箱内壁的右侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的外圈均匀的设置有多个搅拌叶，所述供料箱的顶部固定安装有液泵，所述液泵的进液口固定连接有进料管，所述供料箱的底部设置有水浴箱，所述供料箱底部的中间贯穿连接有排料管，所述水浴箱的左右两侧均固定安装有加热座，所述水浴箱内壁的左右两侧均设置有两个密封圈，两个所述密封圈的内圈贯穿连接有加热管，两个所述加热管远离排料管的一侧分别依次贯穿水浴箱内壁的左右两侧和两个加热座靠近排料管的一侧，所述水浴箱的背面贯穿连接有注水管。

优选的，所述横向支板的底部与供料箱的右侧之间连接有斜向支板。

优选的，所述搅拌叶呈“螺旋”状，所述搅拌叶通过固定螺栓与搅拌轴的外圈固定连接。

优选的，所述液泵的出液口固定连接有进料管，所述进料管的出液口贯穿供料箱的顶部。

优选的，所述排料管的底部贯穿水浴箱的内腔并延伸至水浴箱外，所述排料管的右侧嵌设有排料阀。

优选的，所述加热管的内腔均匀的设置有多个电加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机的输出轴可带动搅拌轴和搅拌叶快速转动，搅拌叶可将供料箱内的液体物料搅拌均匀，避免物料粘稠不均，以确保进入灌装机内的物料的均匀度，解决了现有的供料机构一般不具有搅拌均匀的结构，抽入灌装机内的液体物料一般是在储罐内储存了一段时间，难免会有粘稠不均的情况，这会导致灌装所得的产品成分不均，从而降低了产品的质量，给日常生产带来不便的问题。

2、本实用新型将加热座接通电源后，可对电加热丝供电，电加热丝发热并水浴箱内的水进行加热，热水可对供料箱内的物料进行加热，并使其保持恒温，避免物料结晶或粘结成块，从而确保灌装产品的质量，解决了现有的供料机构一般不具有保持恒温的结构，抽入灌装机内的液体物料由于冷却已久，难免会有结晶或粘结成块的情况，这不仅给灌装工作带来不便，还会降低产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背视图；

图3为本实用新型加热管结构示意图。

图中：1供料箱、2搅拌轴、3轴承、4横向支板、5斜向支板、6驱动电机、7搅拌叶、8固定螺栓、9液泵、10进料管、11水浴箱、12密封圈、13加热座、14加热管、15排料管、16排料阀、17电加热丝、18注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动灌装机用供料机构，包括供料箱1，供料箱1的底部呈“漏斗”状，便于排料且防止其底部残留物料，供料箱1的左侧设置有轴承3，供料箱1的左侧设置有横向支板4，横向支板4的底部与供料箱1的右侧之间连接有斜向支板5，横向支板4的顶部固定安装有驱动电机6，供料箱1的内腔设置有搅拌轴2，搅拌轴2的左侧依次贯穿供料箱1内壁的左侧和轴承3的内圈，搅拌轴2的右侧依次贯穿供料箱1内壁的右侧并与驱动电机6的输出轴固定连接，搅拌轴2的外圈均匀的设置有多个搅拌叶7，搅拌叶7呈“螺旋”状，便于将物料充分搅拌均匀，搅拌叶7通过固定螺栓8与搅拌轴2的外圈固定连接，供料箱1的顶部固定安装有液泵9，液泵9的进液口固定连接有进料管10，进料管10与储料罐的出料管相连接，液泵9的出液口固定连接有进料管10，进料管10的出液口贯穿供料箱1的顶部，供料箱1的底部设置有水浴箱11，供料箱1底部的中间贯穿连接有排料管15，排料管15的底部贯穿水浴箱11的内腔并延伸至水浴箱11外，排料管15的右侧嵌设有排料阀16，排料管15与灌装机的进料口相连接，水浴箱11的左右两侧均固定安装有加热座13，加热座13通过电源线与外部电源电性连接，水浴箱11内壁的左右两侧均设置有两个密封圈12，两个密封圈12的内圈贯穿连接有加热管14，加热管14的内腔均匀的设置有多个电加热丝17，电加热丝17通过导线与加热座13电性连接，两个加热管14远离排料管15的一侧分别依次贯穿水浴箱11内壁的左右两侧和两个加热座13靠近排料管15的一侧，水浴箱11的背面贯穿连接有注水管18，由注水管18可向水浴箱11内注入水。

工作原理:灌装前，先将液泵9打开，液泵9将储料罐内的成品物料由进料管10抽入供料箱1内暂存，灌装时，先将驱动电机6打开，驱动电机6的输出轴带动搅拌轴2和搅拌叶7快速转动，搅拌叶7可将供料箱内的液体物料搅拌均匀，避免物料粘稠不均，以确保进入灌装机内的物料的均匀度，同时将加热座13接通电源，并对电加热丝17供电，电加热丝17开始发热并通过加热管14对水浴箱11内的水进行加热，水浴箱11内的热水可通过供料箱1的的底壁对其内的物料进行加热，并使其保持恒温，避免其内的液体物料结晶或粘结成块，从而确保灌装产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动灌装机用供料机构，包括供料箱(1)，其特征在于：所述供料箱(1)的左侧设置有轴承(3)，所述供料箱(1)的左侧设置有横向支板(4)，所述横向支板(4)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述供料箱(1)的内腔设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的左侧依次贯穿供料箱(1)内壁的左侧和轴承(3)的内圈，所述搅拌轴(2)的右侧依次贯穿供料箱(1)内壁的右侧并与驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(2)的外圈均匀的设置有多个搅拌叶(7)，所述供料箱(1)的顶部固定安装有液泵(9)，所述液泵(9)的进液口固定连接有进料管(10)，所述供料箱(1)的底部设置有水浴箱(11)，所述供料箱(1)底部的中间贯穿连接有排料管(15)，所述水浴箱(11)的左右两侧均固定安装有加热座(13)，所述水浴箱(11)内壁的左右两侧均设置有两个密封圈(12)，两个所述密封圈(12)的内圈贯穿连接有加热管(14)，两个所述加热管(14)远离排料管(15)的一侧分别依次贯穿水浴箱(11)内壁的左右两侧和两个加热座(13)靠近排料管(15)的一侧，所述水浴箱(11)的背面贯穿连接有注水管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用供料机构，其特征在于：所述横向支板(4)的底部与供料箱(1)的右侧之间连接有斜向支板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用供料机构，其特征在于：所述搅拌叶(7)呈“螺旋”状，所述搅拌叶(7)通过固定螺栓(8)与搅拌轴(2)的外圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用供料机构，其特征在于：所述液泵(9)的出液口固定连接有进料管(10)，所述进料管(10)的出液口贯穿供料箱(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用供料机构，其特征在于：所述加热管(14)的内腔均匀的设置有多个电加热丝(17)。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用供料机构，其特征在于：所述排料管(15)的底部贯穿水浴箱(11)的内腔并延伸至水浴箱(11)外，所述排料管(15)的右侧嵌设有排料阀(16)。

技术总结
实用新型公开了一种自动灌装机用供料机构，包括供料箱，供料箱的左侧设置有轴承，供料箱的左侧设置有横向支板，横向支板的顶部固定安装有驱动电机，供料箱的内腔设置有搅拌轴，搅拌轴的左侧依次贯穿供料箱内壁的左侧和轴承的内圈，搅拌轴的右侧依次贯穿供料箱内壁的右侧并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外圈均匀的设置有多个搅拌叶，供料箱的顶部固定安装有液泵，液泵的进液口固定连接有进料管，供料箱的底部设置有水浴箱，供料箱底部的中间贯穿连接有排料管，通过驱动电机的输出轴可带动搅拌轴和搅拌叶快速转动，搅拌叶可将供料箱内的液体物料搅拌均匀，避免物料粘稠不均，以确保进入灌装机内的物料的均匀度。

技术研发人员：李明超
受保护的技术使用者：重庆迈捷实业有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.06.25