一种用于精细化工生产的管道反应器的制作方法

本实用新型涉及管道反应器技术领域，具体为一种用于精细化工生产的管道反应器。

背景技术：

精细化工产品广泛运用于人们生产生活的各个领域，有的精细化工产品如四丁基脲、二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯生产过程中，需要进行主要反应和化合反应。化合反应指的是由两种或两种以上的物质反应生成一种新物质的反应。其中部分反应为氧化还原反应，部分为非氧化还原反应。此外，化合反应的引发需要一定温度，维持反应需要将温度控制在一定程度以上。

现有的管道反应器有一些还存在温度不好控制，加入反应物之后混合不均匀导致反应不彻底，导致反应失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工生产的管道反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第一反应管，所述第一反应管的顶部固定安装有第一进料口，所述外壳的内部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有加热管，所述水箱的顶部固定安装有连接管，所述第一反应管的底部固定安装有第一送料管，所述第一反应管的顶部固定安装有蒸汽入口，所述第一反应管的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定安装有搅拌杆，所述支撑座的侧壁固定安装有第二反应管，所述第二反应管的底部固定安装有第二送料管，所述第二反应管的顶部固定安装有第二进料口，所述支撑座的侧壁固定安装有第三反应管，所述第三反应管的顶部固定安装有第三进料口，所述外壳的内部活动安装有储料箱，所述储料箱的侧壁活动安装有轮子，所述第三反应管的一端活动安装有连接口。

优选的，所述述第一送料管与第二反应管相连接，所述第二送料管与第三反应管相连接。

优选的，所述连接管与蒸汽入口相连接，所述蒸汽入口的数量为两个，两个所述蒸汽入口个呈一字排列的方式固定安装于第一反应管的顶部。

优选的，所述第二反应管和第三反应管的内部均活动安装有旋转轴和搅拌杆。

优选的，所述轮子的数量为四个，四个所述轮子均分为两种呈对称形式固定安装于储料箱的两侧。

优选的，所述搅拌杆为空心杆，所述搅拌杆的侧壁开设有多个通孔，上述通孔呈中心线对称的形式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精细化工生产的管道反应器，在管道中加入了旋转轴和搅拌杆，利用反应物的流动性，带动搅拌杆转动，将反应管内部的物料进行充分的混合，避免因混合不均匀导致失败，安装有水箱，内部加热产生的蒸汽进入反应管对物料进行加热，同时反应管的侧壁安装温度传感器，对内部的温度实时监测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一反应管、蒸汽入口的连接关系示意图；

图3为本实用新型搅拌杆和旋转轴的来凝结关系示意图。

图中：1、外壳；2、支撑座；3、第一反应管；4、第一进料口；5、加热管；6、水箱；7、连接管；8、第一送料管；9、第二进料口；10、第二反应管；11、第二送料管；12、第三进料口；13、第三反应管；14、储料箱；15、连接口；16、轮子；17、蒸汽入口；18、旋转轴；19、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部固定安装有第一反应管3，第一反应管3的侧壁固定安装有温度传感器，第一反应管3的顶部固定安装有第一进料口4，外壳1的内部固定安装有水箱6，水箱6的内部固定安装有加热管5，水箱6的顶部固定安装有连接管7，第一反应管3的底部固定安装有第一送料管8，第一反应管3的顶部固定安装有蒸汽入口17，连接管7与蒸汽入口17相连接，蒸汽入口17的数量为两个，两个蒸汽入口17个呈一字排列的方式固定安装于第一反应管3的顶部，第一反应管3的内部活动安装有旋转轴18，旋转轴18的外壁固定安装有搅拌杆19，第二反应管10和第三反应管13的内部均活动安装有旋转轴18和搅拌杆19，搅拌杆19为空心杆，搅拌杆19的侧壁开设有多个通孔，通孔呈中心线对称的形式排列，支撑座2的侧壁固定安装有第二反应管10，第一送料管8与第二反应管10相连接，第二送料管11与第三反应管13相连接，第二反应管10的底部固定安装有第二送料管11，第二反应管10的顶部固定安装有第二进料口9，支撑座2的侧壁固定安装有第三反应管13，第三反应管13的顶部固定安装有第三进料口12，外壳1的内部活动安装有储料箱14，储料箱14的底部安装有出口，储料箱14的侧壁活动安装有轮子16，轮子16的数量为四个，四个轮子16均分为两种呈对称形式固定安装于储料箱14的两侧，第三反应管13的一端活动安装有连接口15。

工作原理：使用时，将化工物料从第一进料口4投入第一反应管3中，同时启动加热管5对水箱6中的水进行加热，产生蒸汽经由连接管7从蒸汽入口17送入第一反应管3，物料从第一送料管8流入第二反应管10，同时从第二进料口9投入其他物料，化工物料流动时产生的流动性的带动搅拌杆19转动，搅拌杆19带动旋转轴18转动，由于搅拌杆19上设置的通孔，使得搅拌杆19和物料充分接触，带动搅拌杆19转动将物料进行混合，物料经由第二送料管11进入第三反应管13，同时从第三进料口12投入其他物料进行反应，物料再从连接口15进入储料箱14，当储料箱14内部的物料达到一定量之后，将储料箱14拉出反应器，轮子16转动更加容易将储料箱14拉出来，打开底部的出口，取出反应后的物料。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于精细化工生产的管道反应器，包括外壳(1)，其特征在有：所述外壳(1)的内部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定安装有第一反应管(3)，所述第一反应管(3)的顶部固定安装有第一进料口(4)，所述外壳(1)的内部固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)的内部固定安装有加热管(5)，所述水箱(6)的顶部固定安装有连接管(7)，所述第一反应管(3)的底部固定安装有第一送料管(8)，所述第一反应管(3)的顶部固定安装有蒸汽入口(17)，所述第一反应管(3)的内部活动安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的外壁固定安装有搅拌杆(19)，所述支撑座(2)的侧壁固定安装有第二反应管(10)，所述第二反应管(10)的底部固定安装有第二送料管(11)，所述第二反应管(10)的顶部固定安装有第二进料口(9)，所述支撑座(2)的侧壁固定安装有第三反应管(13)，所述第三反应管(13)的顶部固定安装有第三进料口(12)，所述外壳(1)的内部活动安装有储料箱(14)，所述储料箱(14)的侧壁活动安装有轮子(16)，所述第三反应管(13)的一端活动安装有连接口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述第一送料管(8)与第二反应管(10)相连接，所述第二送料管(11)与第三反应管(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述连接管(7)与蒸汽入口(17)相连接，所述蒸汽入口(17)的数量为两个，两个所述蒸汽入口(17)个呈一字排列的方式固定安装于第一反应管(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述第二反应管(10)和第三反应管(13)的内部均活动安装有旋转轴(18)和搅拌杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述轮子(16)的数量为四个，四个所述轮子(16)均分为两种呈对称形式固定安装于储料箱(14)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述搅拌杆(19)为空心杆，所述搅拌杆(19)的侧壁开设有多个通孔，上述通孔呈中心线对称的形式排列。

技术总结
本实用新型公开了一种用于精细化工生产的管道反应器，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第一反应管，所述第一反应管的顶部固定安装有第一进料口，所述外壳的内部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有加热管，所述水箱的顶部固定安装有连接管，所述第一反应管的底部固定安装有第一送料管，所述第一反应管的顶部固定安装有蒸汽入口。本实用新型，在管道中加入了旋转轴和搅拌杆，利用反应物的流动性，带动搅拌杆转动，将反应管内部的物料进行充分的混合，避免因混合不均匀导致失败，安装有水箱，内部加热产生的蒸汽进入反应管对物料进行加热，同时反应管的侧壁安装温度传感器，对内部的温度实时监测。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：甘肃联凯生物科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.05.11