一种脉冲袋式除尘器的清灰装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种脉冲袋式除尘器的清灰装置。

背景技术：

脉冲布袋式除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

但现有的脉冲布袋除尘器的清灰装置在实际应用中并不能发挥最佳效用，首先传统的清灰结构在净化时会出现灰尘堆积在过滤袋上，仅倚靠喷吹方式抖落过滤袋上灰尘会出现灰尘抖落后又附着于相邻过滤袋上的尴尬情况，且目前装置大多为人为操控整个净化的过程，费时费力，不利于提高装置的净化清理效率，同时传统装置净化后的空气仍有污染，无法达到有效的可安全排放的灰尘浓度，装置工作效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，以解决上述背景技术中提出现有装置适用性低、智能性差、除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，包括结构主体，所述结构主体内左上端安装有卸气阀，且结构主体的下端设置有净化室，所述结构主体的底端开孔有排尘孔，且净化室的左下端开孔设置有进气口，所述净化室的右上端安装有压力阀，且净化室的顶端紧密连接有隔离板，所述隔离板上端设置有净气槽，且隔离板表面嵌接有净气口，所述净气槽右上端卡接有喷吹管道，且喷吹管道下端紧密连接有喷吹口，所述净气槽左上端固定连接有过滤室，且过滤室底端安装有滤网，所述过滤室右侧开孔设置有出气孔，且喷吹管道右侧套接有气阀，所述气阀下端设置有控制仪，且净气口底端紧密连接有过滤袋，所述过滤袋表面均匀分布有过滤孔。

进一步的，所述卸气阀工作时呈闭合状态，且所述卸气阀内设置有阀门，所述卸气阀与结构主体固定连接。

进一步的，所述压力阀为气压感应元件，且所述压力阀与控制仪信号连接。

进一步的，所述滤网呈“网状”，且所述滤网的孔隙大小为0.5mm，所述滤网与过滤室紧密连接。

进一步的，所述控制仪为电动元件，且所述控制仪表面有至少两个控制开关，所述控制仪与结构主体固定连接，且所述控制仪与卸气阀信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种脉冲袋式除尘器的清灰装置，其设置的过滤袋与滤网能实现二次净化除尘以满足清灰结构的工作效果，通过其0.5mm滤孔口径的滤网能清除空气内剩余的灰尘及漂浮物，同时控制仪能通过开关各个阀体以自动进行结构的工作，并通过压力阀侦测内部气压情况以提供控制仪数据并让控制仪开关各个阀体以调整工作过程，提高了结构的智能性，且为了避免出现清洗过程中喷吹方式抖落过滤袋上灰尘会出现灰尘抖落后又附着于相邻过滤袋上的尴尬情况，利用清灰结构上设置了卸气阀，能通过阀门的关闭来排空结构内部空气以增大内部压力，保证喷吹气流的朝下方向性以来避免结构内部灰尘的自由漂浮。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的平面局部结构示意图；

图中：1-结构主体；2-卸气阀；3-净化室；4-进气口；5-排尘孔；6-压力阀；7-隔离板；8-净气口；9-净气槽；10-喷吹管道；11-过滤室；12-出气孔；13-滤网；14-喷吹口；15-过滤袋；16-过滤孔；17-控制仪；18-气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，包括结构主体1，所述结构主体1内左上端安装有卸气阀2，且结构主体1的下端设置有净化室3，所述结构主体1的底端开孔有排尘孔5，且净化室3的左下端开孔设置有进气口4，所述净化室3的右上端安装有压力阀6，且净化室3的顶端紧密连接有隔离板7，所述隔离板7上端设置有净气槽9，且隔离板7表面嵌接有净气口8，所述净气槽9右上端卡接有喷吹管道10，且喷吹管道10下端紧密连接有喷吹口14，所述净气槽9左上端固定连接有过滤室11，且过滤室11底端安装有滤网13，所述过滤室11右侧开孔设置有出气孔12，且喷吹管道10右侧套接有气阀18，所述气阀18下端设置有控制仪17，且净气口8底端紧密连接有过滤袋15，所述过滤袋15表面均匀分布有过滤孔16。

进一步的，所述卸气阀2工作时呈闭合状态，且所述卸气阀2内设置有阀门，所述卸气阀2与结构主体1固定连接，通过卸气阀2能通过卸载装置内部空气的方式增加内部压力，以供喷吹气体清除装置内附着灰尘，提高了结构的适用性。

进一步的，所述压力阀6为气压感应元件，且所述压力阀6与控制仪17信号连接，通过压力阀6能侦测装置内气体压力以供控制，提高了结构的智能性。

进一步的，所述滤网13呈“网状”，且所述滤网13的孔隙大小为0.5mm，所述滤网13与过滤室11紧密连接，通过滤网13能二次净化空气以保证装置的除尘效果。

进一步的，所述控制仪17为电动元件，且所述控制仪17表面有至少两个控制开关，所述控制仪17与结构主体1固定连接，且所述控制仪17与卸气阀2信号连接，通过控制仪17能控制多个阀体智能控制进行装置的除尘过程，进一步提高了结构的智能性。

工作原理：该种脉冲袋式除尘器的清灰装置，通过控制仪17打开装置并自定义进行工作，通过进气口4排入空气进入净化室3，空气内较大颗粒灰尘掉落于结构底部并通过排尘孔5排出，空气上升通过过滤孔16进入过滤袋，通过过滤孔16的口径大小阻隔灰尘以达到除尘的目的，空气通过过滤袋15顶端净气口8进入净气槽9，通过隔离板7保证净气槽9的密闭性，空气上升后通过滤网13进入过滤式11，通过滤网13二次过滤空气中的灰尘，通过出气孔12排出空气，后通过控制仪17智能控制结构进行清洁处理，通过控制仪17自动打开卸气阀2以排出结构内空气，通过压力阀6获得结构内气压变化以提供控制仪17调整卸气阀2的开关，气体排除后，控制气阀18添加压缩气体进入内部冲洗，气体通过喷吹管道10并通过喷吹口14排出，后通过净气口8流入过滤袋15，过滤袋15膨胀后抖落附着于其表面的灰尘并掉落至排尘孔5排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，包括结构主体（1），其特征在于：所述结构主体（1）内左上端安装有卸气阀（2），且结构主体（1）的下端设置有净化室（3），所述结构主体（1）的底端开孔有排尘孔（5），且净化室（3）的左下端开孔设置有进气口（4），所述净化室（3）的右上端安装有压力阀（6），且净化室（3）的顶端紧密连接有隔离板（7），所述隔离板（7）上端设置有净气槽（9），且隔离板（7）表面嵌接有净气口（8），所述净气槽（9）右上端卡接有喷吹管道（10），且喷吹管道（10）下端紧密连接有喷吹口（14），所述净气槽（9）左上端固定连接有过滤室（11），且过滤室（11）底端安装有滤网（13），所述过滤室（11）右侧开孔设置有出气孔（12），且喷吹管道（10）右侧套接有气阀（18），所述气阀（18）下端设置有控制仪（17），且净气口（8）底端紧密连接有过滤袋（15），所述过滤袋（15）表面均匀分布有过滤孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，其特征在于：所述卸气阀（2）内设置有阀门，所述卸气阀（2）与结构主体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，其特征在于：所述压力阀（6）为气压感应元件，且所述压力阀（6）设置成与所述控制仪（17）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，其特征在于：所述滤网（13）呈“网状”，且所述滤网（13）的孔隙大小为0.5mm，所述滤网（13）与过滤室（11）紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，其特征在于：所述控制仪（17）为电动元件，且所述控制仪（17）表面有至少两个控制开关，所述控制仪（17）与结构主体（1）固定连接，且所述控制仪（17）与卸气阀（2）信号连接。

技术总结
本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器的清灰装置，包括结构主体，所述结构主体内左上端安装有卸气阀，且结构主体的下端设置有净化室，所述结构主体的底端开孔有排尘孔，且净化室的左下端开孔设置有进气口，所述净化室的右上端安装有压力阀，且净化室的顶端紧密连接有隔离板，其设置的过滤袋与滤网能实现二次净化除尘以满足清灰结构的工作效果，通过其0.5mm滤孔口径的滤网能清除空气内剩余的灰尘及漂浮物，同时控制仪能通过开关各个阀体以自动进行结构的工作，并通过压力阀侦测内部气压情况以提供控制仪数据并让控制仪开关各个阀体以调整工作过程，提高了结构的智能性。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：郏县众和建材有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.07.20