本实用新型涉及一种工装设备,尤其是一种oct导管生产中使用的定胶固化装置,具体地说是一种总装固化和扭力管点胶用工装。
背景技术:
目前,在oct导管生产过程中普遍使用到点胶和固化,需要使用到多套工装才能完成,导致生产现场工装多,生产线长,导致生产组织难度提高,效率无法得到提高,尤其是总装固化和扭力管点胶固化,目前普遍采用两套独立的工装进行,因此如果能将两者进行结合将节省工装使用量,提高生产效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对生产急需,设计一种将两套工装进行组合且能明显提高生产效率,减少工装夹具的总装固化和扭力管点胶用工装。
本实用新型的技术方案是:
一种总装固化和扭力管点胶用工装,它包括底板1,其特征是所述的底板1上安装有外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3,所述底板1的一侧连接有导槽支架4,导槽支架4的一侧安装有扭力管和牵引丝点胶固化支架5,外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3之间通过连接臂6相连,外卡体点胶固化支架2上安装有四工位固化管7,外卡体固定支架3上安装有能沿轴向位移的外卡体固定管8,所述的导槽支架4上设有供导管通过的凹槽9,所述的扭力管和牵引丝点胶固化支架5安装有单工位固化管11。
所述的外卡体固定管8与安装在外卡体固定支架3上丝杆10相连。
所述的导槽支架4的数量为三个,呈同一直线布置,每个导槽支架上均设有一个凹槽9。
本实用新型的有益效果:
①本实用新型大大节省了卡扣管和外卡体点胶的时间:在原来的工艺中,需要对外卡体的四个孔都点上胶并进行固化,只能一个一个孔点胶固化,每个孔点胶固化的时间约为90秒,四个孔就需要花360秒的时间(点胶位置如图1),使用这个装置,可以对四个孔同时进行点胶固化操作,时间只需要原来的四分之一(90秒),这样大大增加了作业效率,节省了时间成本。
②本实用新型解决了扭力管和牵引丝位置固定同心度的问题:通过凹槽不同的直径来控制扭力管和牵引丝的相对位置,在点胶固化作业时保证零件之间的同心度。
本实用新型结构简单,制造安装使用方便,能明显提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种总装固化和扭力管点胶用工装,它包括底板1,所述的底板1上安装有外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3,所述底板1的一侧连接有导槽支架4,导槽支架4的一侧安装有扭力管和牵引丝点胶固化支架5,外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3之间通过连接臂6相连,外卡体点胶固化支架2上安装有四工位固化管7,外卡体固定支架3上安装有能沿轴向位移的外卡体固定管8,所述的外卡体固定管8与安装在外卡体固定支架3上丝杆10相连。所述的导槽支架4上设有供导管通过的凹槽9,所述的扭力管和牵引丝点胶固化支架5安装有单工位固化管11。所述的导槽支架4的数量为三个,呈同一直线布置,每个导槽支架上均设有一个凹槽9。
本实用新型通过固定uv灯头的位置和外卡体的位置来进行同时点胶;通过凹槽尺寸来控制零部件相对位置。
如图1所示,总装固化和扭力管点胶装置配合点光源设备一起构成了总装固化和扭力管点胶固化工装。四个四工位固化管7对产品的外卡体进行固化,扭力管和牵引丝点胶固化支架5上的一个灯11对扭力管和牵引丝进行固化,通过丝杆10来调节固化的位置。三个凹槽用于固定产品,实现同心度一致。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种总装固化和扭力管点胶用工装,它包括底板(1),其特征是所述的底板(1)上安装有外卡体点胶固化支架(2)和外卡体固定支架(3),所述底板(1)的一侧连接有导槽支架(4),导槽支架(4)的一侧安装有扭力管和牵引丝点胶固化支架(5),外卡体点胶固化支架(2)和外卡体固定支架(3)之间通过连接臂(6)相连,外卡体点胶固化支架(2)上安装有四工位固化管(7),外卡体固定支架(3)上安装有能沿轴向位移的外卡体固定管(8),所述的导槽支架(4)上设有供导管通过的凹槽(9),所述的扭力管和牵引丝点胶固化支架(5)安装有单工位固化管(11)。
2.根据权利要求1所述的总装固化和扭力管点胶用工装,其特征是所述的外卡体固定管(8)与安装在外卡体固定支架(3)上丝杆(10)相连。
3.根据权利要求1所述的总装固化和扭力管点胶用工装,其特征是所述的导槽支架(4)的数量为三个,呈同一直线布置,每个导槽支架上均设有一个凹槽(9)。