一种胶水搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及转印纸生产领域，特别涉及一种胶水搅拌釜。

背景技术：

胶水是转印纸生产的重要组成部分，胶水制备过程中，需在搅拌釜内对原料进行搅拌处理，由于现有搅拌位置基本处于釜内中心，加之原料比较粘稠，釜内边缘处的原料无法得到充分搅拌，且易产生粘壁现象，无法保证胶水的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种胶水搅拌釜。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种胶水搅拌釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的底部固接有球座，釜体内壁涂覆有防沾粘层，其外壁周向均布有若干伸缩组件，所述球座的下方设置有移动平台，所述移动平台上固接有球形铰接头，所述球形铰接头部分嵌入球座内形成万向连接，所述伸缩组件的两端分别与移动平台和釜体外壁活动连接。

进一步的，所述伸缩组件的数量有四个。

进一步的，所述伸缩组件为气缸。

进一步的，所述气缸的缸体与移动平台铰接，其活塞杆通过万向接头与釜体外壁连接。

进一步的，所述搅拌装置包括上盖、电机和搅拌架，所述上盖可拆式设置在釜体的顶端，所述电机和搅拌架分置在上盖的上下两侧，电机与搅拌架传动连接。

进一步的，所述上盖的下端设置有若干高压喷嘴，其上端设置有连接高压喷嘴的进水接口。

进一步的，所述釜体的顶部设置有进料口和观察窗，其底部还设置有出料口。

进一步的，所述釜体的内外两侧分别设置有温度传感器和加热套。

进一步的，所述移动平台上还设置有人机界面，所述搅拌装置、伸缩组件、温度传感器和加热套均与人机界面电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.釜体可在各方位调整体位，配合防沾粘层的设置，使得釜内边缘处的原料也可得到充分搅拌，提高了胶水的成品质量；

2.搅拌釜可灵活移动，方便作业人员使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的胶水搅拌釜的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.釜体,101.进料口,102.出料口,103.观察窗,2.搅拌装置,201.上盖,202.电机,203.搅拌架,3.球座,4.伸缩组件,5.移动平台,6.球形铰接头，7.万向接头，8.高压喷嘴，9.进水接口，10.加热套，11.防沾粘层，12.温度传感器，13.人机界面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供一种胶水搅拌釜，包括釜体1和搅拌装置2，釜体1的底部固接有球座3，釜体1内壁涂覆有防沾粘层4，其外壁周向均布有若干伸缩组件5，球座3的下方设置有移动平台6，移动平台6上固接有球形铰接头7，球形铰接头7部分嵌入球座3内形成万向连接，伸缩组件5的两端分别与移动平台6和釜体1外壁活动连接。

上述结构中，在内壁增设防沾粘层4，可有效减少原料粘壁现象，提升釜体1内边缘处原料的流动性；在釜体1下方安装移动平台6，利于釜体1移动位置，方便使用；球形铰接头7与球形铰接头7形成万向连接并配合伸缩组件5，可对釜体1进行支撑及垂直度调整，从而使釜体1内边缘处原料倾斜流动或起伏波动，进而得到充分搅拌。

下面简述本实施例的工作原理：

使用时，通过移动平台6带动釜体1移至指定位置后停止，釜体1内装入原料并启动搅拌装置2进行搅拌，同时由预先输入的程序控制伸缩组件5，使釜体1绕球形铰接头7进行倾斜或摆动，这里球形铰接头7器主要支撑的作用，从而可减少伸缩组件5的负载，延长伸缩组件5的使用寿命，由于釜体1位置发生变化，其内部边缘处原料也随之移动，边缘处的原料可流至搅拌位置处，得到充分的搅拌，进而提高胶水的成品质量。

具体的，伸缩组件5的数量有四个。本实施例中，采用四个伸缩组件5，可对釜体1的位置进行稳定限制，且可实现前后左右方位的调节。

其中，伸缩组件5为气缸；气缸的缸体与移动平台6铰接，其活塞杆通过万向接头8与釜体1外壁连接。本实施例中，气缸具有成本低，易安装、控制的优点。

具体的，搅拌装置2包括上盖201、电机202和搅拌架203，上盖201可拆式设置在釜体1的顶端，电机202和搅拌架203分置在上盖201的上下两侧，电机202与搅拌架203传动连接。本实施例中，采用可拆式连接方式，方便搅拌装置2及釜体1的维修操作与后期保养。

进一步的，上盖201的下端设置有若干高压喷嘴9，其上端设置有连接高压喷嘴9的进水接口10。本实施例中，需对釜体1内进行清洗时，进水接口10可外接水源，并经各高压喷嘴9射出，直接或配合搅拌装置2对釜体1内壁进行清洗，清洗高效彻底。

其中，釜体1的顶部设置有进料口101和观察窗103，其底部还设置有出料口102。本实施例中，进料口101用于原料的投入，出料口102用于胶水成品的排出，观察窗103可方便作业人员实时观察釜体1内的搅拌情况，进而做出下一步调整。

其中，釜体1的内外两侧分别设置有温度传感器11和加热套12。本实施例中，加热套12用于对提升原料的温度，加速胶水成型；温度传感器11可实时监测釜体1内的温度，使其处于最佳温度范围内，保证胶水的成品质量。

其中，移动平台6上还设置有人机界面13，搅拌装置2、伸缩组件5、温度传感器11和加热套12均与人机界面13电连接。本实施例中，人机界面13的设计，方便作业人员对该胶水搅拌釜进行操控。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶水搅拌釜，包括釜体(1)和搅拌装置(2)，其特征在于，所述釜体(1)的底部固接有球座(3)，釜体(1)内壁涂覆有防沾粘层(4)，其外壁周向均布有若干伸缩组件(5)，所述球座(3)的下方设置有移动平台(6)，所述移动平台(6)上固接有球形铰接头(7)，所述球形铰接头(7)部分嵌入球座(3)内形成万向连接，所述伸缩组件(5)的两端分别与移动平台(6)和釜体(1)外壁活动连接。

2.如权利要求1所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述伸缩组件(5)的数量有四个。

3.如权利要求2所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述伸缩组件(5)为气缸。

4.如权利要求3所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述气缸的缸体与移动平台(6)铰接，其活塞杆通过万向接头(8)与釜体(1)外壁连接。

5.如权利要求1所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括上盖(201)、电机(202)和搅拌架(203)，所述上盖(201)可拆式设置在釜体(1)的顶端，所述电机(202)和搅拌架(203)分置在上盖(201)的上下两侧，电机(202)与搅拌架(203)传动连接。

6.如权利要求5所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述上盖(201)的下端设置有若干高压喷嘴(9)，其上端设置有连接高压喷嘴(9)的进水接口(10)。

7.如权利要求1所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设置有进料口(101)和观察窗(103)，其底部还设置有出料口(102)。

8.如权利要求7所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述釜体(1)的内外两侧分别设置有温度传感器(11)和加热套(12)。

9.如权利要求8所述的胶水搅拌釜，其特征在于，所述移动平台(6)上还设置有人机界面(13)，所述搅拌装置(2)、伸缩组件(5)、温度传感器(11)和加热套(12)均与人机界面(13)电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种胶水搅拌釜，包括釜体和搅拌装置，釜体的底部固接有球座，釜体内壁涂覆有防沾粘层，其外壁周向均布有若干伸缩组件，球座的下方设置有移动平台，移动平台上固接有球形铰接头，球形铰接头部分嵌入球座内形成万向连接，伸缩组件的两端分别与移动平台和釜体外壁活动连接。该胶水搅拌釜中，釜体可在各方位调整体位，配合防沾粘层的设置，使得釜内边缘处的原料也可得到充分搅拌，提高了胶水的成品质量；搅拌釜可灵活移动，方便作业人员使用。

技术研发人员：郭果
受保护的技术使用者：苏州印美达纸业科技有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.06.11