一种圆管内涂覆头的制作方法

本实用新型涉及涂覆头技术领域，具体为一种圆管内涂覆头。

背景技术：

在热缩管道生产制作时，往往需要对热缩管的内壁进行涂覆涂料，而在对热缩管的内壁进行涂覆工作时则需要使用到涂覆头，但现有的内涂覆头，大多都只是简单的利用刮板来控制涂覆厚度、涂覆量，其不能精确、有效地控制圆管内壁涂覆层的厚度、均匀性，涂覆质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆管内涂覆头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆管内涂覆头，包括涂覆头本体，所述涂覆头本体的一侧开设有流道腔，所述流道腔内设有分流器，所述流道腔的流出端设置有一级限流槽，且所述流道腔的截面积沿一级限流槽的方向呈逐渐缩小趋势，所述一级限流槽外设有二级限流槽，且所述二级限流槽的底端与一级限流槽相连通，所述二级限流槽外设有刮板，所述刮板远离二级限流槽的一侧设置有垫圈，所述分流器远离涂覆头本体的一端外表面通过螺纹安装有紧定螺母，所述涂覆头本体的外表面靠近二级限流槽处周向设置有数个导向滑条。

进一步地，所述分流器延伸至流道腔的一端呈锥形，且所述分流器的锥形面光滑。

进一步地，任一所述导向滑条呈齿状，且任一所述导向滑条与管道内壁的接触面光滑。

进一步地，所述刮板套设于分流器的外表面，所述垫圈位于紧定螺母和刮板中间位置处，且所述紧定螺母、垫圈和刮板之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙地设置有一级限流槽，且在一级限流槽外设有二级限流槽，同时二级限流槽的底部与一级限流槽相连通，以此通能精准、有效的控制涂料的流量，达到目标涂覆厚度。

(2)本实用新型巧妙地设置有齿状导向滑条，且导向滑条与管材内壁的接触面光滑，以此待涂覆头本体插入管道的内壁时，导向滑条可对热缩管道的内壁进行弹性扩撑定位，从而扩大管道内壁尺寸，避免涂覆头本体与管材内壁接触较为紧密，保证涂覆头本体对管道内壁的涂覆均匀。

(3)本实用新型巧妙地设置有紧定螺母，因此使用者可根据已知的圆管内径、计划涂覆厚度、计划涂覆速度、涂料动力粘度，计算出涂覆厚度截面积、一级限流槽截面积、二级限流槽截面积和刮板外径，从而使使用者通过旋转紧定螺母可将紧定螺母从分流器上旋出，以此可将刮板进行拆卸更换，从而通过在分流器的外表面安装不同外径的刮板实现对一级限流槽截面积和二级限流槽截面积进行调节，从而达到精确控制涂料供给量，确保达到涂覆厚度与涂料供给量的完美匹配。

(4)本实用新型巧妙地设置有分流器，且分流器延伸至流道腔的一端呈锥形，且分流器的锥形面光滑，从而便于分流器通过锥形面可将进入流道腔内的漆料进行引流分散，使涂料均匀的进入一级限流槽中并形成压力差，从而使涂覆头使用效果更好。

(5)本实用新型巧妙地设置有紧定螺母和垫圈，由于垫圈位于紧定螺母和刮板中间位置处，且紧定螺母、垫圈和刮板之间紧密贴合，便于紧定螺母通过垫圈对刮板进行紧固，确保刮板与本体保持同轴度且在工作时不会松动、变位，确保涂覆层的均匀性。

综上所述，本实用新型具有结构简单、涂胶效果好、实用效果好等等优点，在涂覆头技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a-a剖视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、涂覆头本体；2、流道腔；3、分流器；4、导向滑条；5、一级限流槽；6、二级限流槽；7、刮板；8、垫圈；9、紧定螺母。

具体实施方式

为使

本技术：
的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管内涂覆头，包括涂覆头本体1，涂覆头本体1的一侧开设有流道腔2，流道腔内设有分流器3，流道腔2的流出端设置有一级限流槽5，且流道腔2的截面积沿一级限流槽5的方向呈逐渐缩小趋势，一级限流槽5外设有二级限流槽6，且二级限流槽6的底端与一级限流槽5相连通，二级限流槽6外设有刮板7，刮板7远离二级限流槽6的一侧设置有垫圈8，分流器3远离涂覆头本体1的一端外表面通过螺纹安装有紧定螺母9，涂覆头本体1的外表面靠近二级限流槽6处周向设置有数个导向滑条4，导向滑条4的设置可有助于对热缩管道的内壁进行弹性扩撑定位。

具体的，分流器3延伸至流道腔2的一端呈锥形，且分流器3的锥形面光滑，便于分流器3通过锥形面可将进入流道腔2内的漆料进行引流分散，使涂料均匀的进入一级限流槽5中并形成压力差，从而使涂覆头使用效果更好。

具体的，任一导向滑条4呈齿状，且任一导向滑条4与管道内壁的接触面光滑，导向滑条4可对热缩管进行弹性扩撑定位，从而扩大管道内壁尺寸，避免涂覆头本体1与管材内壁接触较为紧密，保证涂覆头本体1对管道内壁的涂覆均匀。

具体的，刮板7套设于分流器3的外表面，垫圈8位于紧定螺母9和刮板7中间位置处，且紧定螺母9、垫圈8和刮板7之间紧密贴合，便于紧定螺母通过垫圈对刮板进行紧固，确保刮板与本体保持同轴度且在工作时不会松动、变位，确保涂覆层的均匀性。

下面简要说明本实用新型的工作原理：

首先，使用者可先将涂覆头本体1插入至热缩管内部，当涂覆头本体1进入热缩管内部后，导向滑条4可对热缩管道的内壁进行弹性扩撑定位，从而扩大管道内壁尺寸，避免涂覆头本体1与管材内壁接触较为紧密，而漆料进入至流道腔2的内部后，分流器3可通过锥形面对将进入流道腔2内的漆料进行引流分散，使涂料均匀的进入一级限流槽5中，并通过一级限流槽5流入至二级限流槽6中，当漆料进入二级限流槽6中后即可通过刮板7对管道内壁进行涂覆。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆管内涂覆头，特征在于，包括涂覆头本体(1)，所述涂覆头本体(1)的一侧开设有流道腔(2)，所述流道腔内设有分流器(3)，所述流道腔(2)的流出端设置有一级限流槽(5)，且所述流道腔(2)的截面积沿一级限流槽(5)的方向呈逐渐缩小趋势，所述一级限流槽(5)外设有二级限流槽(6)，且所述二级限流槽(6)的底端与一级限流槽(5)相连通，所述二级限流槽(6)外设有刮板(7)，所述刮板(7)远离二级限流槽(6)的一侧设置有垫圈(8)，所述分流器(3)远离涂覆头本体(1)的一端外表面通过螺纹安装有紧定螺母(9)，所述涂覆头本体(1)的外表面靠近二级限流槽(6)处周向设置有数个导向滑条(4)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管内涂覆头，其特征在于，所述分流器(3)延伸至流道腔(2)的一端呈锥形，且所述分流器(3)的锥形面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种圆管内涂覆头，其特征在于，任一所述导向滑条(4)呈齿状，且任一所述导向滑条(4)与管道内壁的接触面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种圆管内涂覆头，其特征在于，所述刮板(7)套设于分流器(3)的外表面，所述垫圈(8)位于紧定螺母(9)和刮板(7)中间位置处，且所述紧定螺母(9)、垫圈(8)和刮板(7)之间紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种圆管内涂覆头，包括涂覆头本体，所述涂覆头本体的一侧开设有流道腔，所述流道腔内设有分流器，所述流道腔的流出端设置有一级限流槽，且所述流道腔的截面积沿一级限流槽的方向呈逐渐缩小趋势，所述一级限流槽外设有二级限流槽，且所述二级限流槽的底部与一级限流槽相连通，所述二级限流槽外设有刮板，本实用新型具有结构简单、涂覆层厚度精确、涂层均匀光亮，涂覆质量好、使用寿命长、使用效果好等等优点，在涂覆头技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

技术研发人员：刘志敏;王军;陆源;李兵;冯凯
受保护的技术使用者：成都长江热缩材料有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.11