板式降膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及降膜蒸发器领域，尤其涉及一种板式降膜蒸发器。

背景技术：

现有的降膜蒸发器，一般都是采用的圆形通体，内部多为光管结构或翅片结构，液体通过顶部的筛网自然流到管壁上，在管壁上形成水膜，被管内的冷却介质降温。最后流到下部的集水槽内，供外部使用。

现有技术的缺点是：管式换热形式，水膜自上而下沿管壁流动，容易形成水膜不均匀的情况，由于接触面积较小，此类设备制取的冷水量有一定的局限性，且设备体积较大。另外，结构烦琐，组件很多，连接关系复杂，加工与装配困难，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种采用板式换热片结构、水膜面积更大、下流更均匀、换热更稳定、水量大、组件少、装配简单的板式降膜蒸发器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板式降膜蒸发器，包括壳体、换热片、循环水装置，所述换热片、循环水装置设置在壳体内，所述循环水装置位于换热片上方，所述换热片采用板式换热片，所述循环水装置包括集管、布液管、引流管，所述集管与布液管连通，所述布液管与引流管分别设置有多根，多根所述引流管与多根布液管一一对应且位于布液管下方，所述布液管的下方分布有多个布液孔，所述板式换热片设置有多个，所述引流管的数量与板式换热片的数量一致且上下对应，所述板式换热片顶部与引流管紧贴。

本实用新型板式降膜蒸发器的有益效果是，采用板式换热片结构，并且散布液管让水通过小孔自然下流，减小冲击力，防止飞溅，布液管下方设置引流管，布液管的水滴在引流管上，沿着引流管两侧，均匀流在板片的两侧，水膜面积更大，下流更均匀，换热更稳定，水量大，组件少，装配简单。

优选地，所述板式换热片相互平行，且呈竖直状态设置在壳体内，所述板式换热片的两边和底部均设置有至少一个定距条。保证每个板式换热片间距一致。

优选地，所述壳体采用钣金折弯件，减少焊接面，整体更美观整洁。

优选地，所述多根布液管的总截面积大于集管的截面积。以保证不会产生较高流速和冲击。

优选地，所述壳体内设置有水箱，所述水箱位于板式换热片的下方，所述水箱的侧壁采用双层结构，所述双层结构之间设置有保温棉。以减少冷水的散热量。

优选地，所述水箱上设置有进、出水管。制备的冷水可直接供外界循环使用。

优选地，所述壳体内设置有多根制冷剂管，所述制冷剂管通过导管与板式换热片连接。

附图说明

图1为本实施例第一种角度的立体图；

图2为本实施例第二种角度的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、2所示，本实施例的一种板式降膜蒸发器，包括壳体1、换热片、循环水装置，本实施例中的壳体1采用钣金折弯件，减少焊接面，整体更美观整洁，换热片、循环水装置设置在壳体1内，循环水装置位于换热片上方，换热片采用板式换热片2，板式换热片2相互平行，且呈竖直状态设置在壳体1内，板式换热片2的两边和底部均设置有至少一个定距条9。保证每个板式换热片2间距一致，循环水装置包括集管3、布液管4、引流管5，集管3与布液管4连通，布液管4与引流管5分别设置有多根，多根引流管5与多根布液管4一一对应且位于布液管4下方，布液管4的下方分布有多个布液孔6，板式换热片2设置有多个，引流管5的数量与板式换热片2的数量一致且上下对应，板式换热片2顶部与引流管5紧贴。本实施例的散布液管4让水通过小孔自然下流，布液管4的水滴在引流管5上，沿着引流管5两侧，均匀流在板式换热片2的两侧，水膜面积更大，下流更均匀，换热更稳定，水量大，组件少，装配简单。

多根布液管4的总截面积大于集管3的截面积。以保证不会产生较高流速和冲击。

此外，壳体1内设置有多根制冷剂管8，制冷剂管8通过导管与板式换热片2连接。

壳体1内设置有水箱7，水箱7位于板式换热片2的下方，水箱7的侧壁采用双层结构，双层结构之间设置有保温棉。以减少冷水的散热量，水箱7上设置有进、出水管。制备的冷水可直接供外界循环使用。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种板式降膜蒸发器，包括壳体、换热片、循环水装置，所述换热片、循环水装置设置在壳体内，所述循环水装置位于换热片上方，其特征在于：所述换热片采用板式换热片，所述循环水装置包括集管、布液管、引流管，所述集管与布液管连通，所述布液管与引流管分别设置有多根，多根所述引流管与多根布液管一一对应且位于布液管下方，所述布液管的下方分布有多个布液孔，所述板式换热片设置有多个，所述引流管的数量与板式换热片的数量一致且上下对应，所述板式换热片顶部与引流管紧贴。

2.根据权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征在于：所述板式换热片相互平行，且呈竖直状态设置在壳体内，所述板式换热片的两边和底部均设置有至少一个定距条。

3.根据权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征在于：所述壳体采用钣金折弯件。

4.根据权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征在于：所述多根布液管的总截面积大于集管的截面积。

5.根据权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征在于：所述壳体内设置有水箱，所述水箱位于板式换热片的下方，所述水箱的侧壁采用双层结构，所述双层结构之间设置有保温棉。

6.根据权利要求5所述的板式降膜蒸发器，其特征在于：所述水箱上设置有进、出水管。

7.根据权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征在于：所述壳体内设置有多根制冷剂管，所述制冷剂管通过导管与板式换热片连接。

技术总结
本实用新型提供一种板式降膜蒸发器，包括壳体、换热片、循环水装置，所述换热片、循环水装置设置在壳体内，所述循环水装置位于换热片上方，所述换热片采用板式换热片，所述循环水装置包括集管、布液管、引流管，所述集管与布液管连通，所述布液管与引流管分别设置有多根，多根所述引流管与多根布液管一一对应且位于布液管下方，所述布液管的下方分布有多个布液孔，所述板式换热片设置有多个，所述引流管的数量与板式换热片的数量一致且上下对应，所述板式换热片顶部与引流管紧贴。本实用新型采用板式换热片结构、水膜面积更大、下流更均匀、换热更稳定、水量大、组件少、装配简单。

技术研发人员：田奎;张吉月
受保护的技术使用者：瀚能(苏州)节能科技有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.11