用于油边机的平整上油机构的制作方法

1.本实用新型涉及油边机的技术领域，特别涉及一种用于油边机的平整上油机构。


背景技术：

2.现有的油边机为提高生产效率，开始逐渐采用吸盘式上料固定待加工产品。这种固定待加工产品的方式相较于传统采用固定板来固定的方式有其缺点：待加工产品固定后，至少其边缘的上端面或者是边缘的下端面是裸露着的，这样在进行油边作业时，粘附在边缘上的涂抹油容易溢到待加工产品的边缘的上端面和下端面，影响整体外观。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于油边机的平整上油机构，旨在解决现有油边机的上油机构对吸盘式上料的待加工产品进行油边作业时，涂抹油会溢到待加工产品边缘的上端面和下端面的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的用于油边机的平整上油机构，包括：用于与油边机的机头连接的吊架。吊架上设有用于存储涂抹油的储油桶，储油桶的侧壁上沿轴向设有出油缝，储油桶内设有推杆，吊架上设有驱动推杆将储油桶内的涂抹油从出油缝挤出的第一电机。吊架上设有转棒和用于驱动转棒转动的第二电机，储油桶的出油缝朝向转棒。吊架上还设有用于与待加工产品的边缘上端面接触的第一挡片和用于与待加工产品的边缘下端面接触的第二挡片。
5.优选地，第一电机为贯穿式直线电机。
6.优选地，吊架上设有气缸，第一挡片设置在气缸的活塞杆的底部，且气缸驱动第一挡片上下移动。吊架上设有支撑杆，第二挡片设置在支撑杆的顶部。
7.优选地，第一挡片上设有第一导向杆，第一导向杆沿轴向滑动设置在活塞杆内。第一导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的第一端抵压在活塞杆的底部端面，第一弹簧的第二端抵压在第一挡片上。第二挡片上设有第二导向杆，第二导向杆沿轴向滑动设置在支撑杆内。第二导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的第一端抵压在支撑杆的顶部端面，第二弹簧的第二端抵压在第二挡片上。
8.优选地，第一挡片与第二挡片朝向转棒的一侧均设有挡油片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在转棒朝向待加工产品的一侧设置第一挡片和第二挡片，油边作业时通过第一挡片和第二挡片覆盖并抵压住待加工产品的边缘的上端面和下端面，防止油边作业时，涂抹油会溢到待加工产品的边缘的上端面和下端面。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
12.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
13.本实用新型提出一种用于油边机的平整上油机构。
14.参照图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
15.如图1所示，在本实用新型实施例中，该用于油边机的平整上油机构，包括：用于与油边机的机头连接的吊架。吊架包括：自上而下依次横向设置的第一固定板110、第二固定板120及第三固定板130。第一固定板110的第一端竖直向上设有用于与油边机的机头连接的第一吊臂140，第一固定板110的第二端竖直向下设有将第二固定板120和第三固定板130连接在一起的第二吊臂150。
16.第二固定板120上设有用于存储涂抹油的储油桶200，储油桶200的侧壁上沿轴向设有出油缝，储油桶200内设有推杆210，第一固定板110上设有驱动推杆210将储油桶200内的涂抹油从出油缝挤出的第一电机300。
17.第二固定板120与第三固定板130之间转动设有转棒400，第二固定板120上设有用于驱动转棒400转动的第二电机500，储油桶200的出油缝朝向转棒400。
18.第二固定板120与第三固定板130之间还设有用于与待加工产品的边缘上端面接触的第一挡片600和用于与待加工产品的边缘下端面接触的第二挡片700。第二固定板120上设有气缸121，第一挡片600设置在气缸121的活塞杆的底部，且气缸121驱动第一挡片600上下移动。第三固定板130上设有朝向第二固定板120的支撑杆131，第二挡片700设置在支撑杆131的顶部。
19.通过在转棒400朝向待加工产品的一侧设置第一挡片600和第二挡片700，油边作业时通过第一挡片600和第二挡片700覆盖并抵压住待加工产品的边缘的上端面和下端面，防止油边作业时，涂抹油会溢到待加工产品的边缘的上端面和下端面。
20.具体地，在本实施例中，第一挡片600上设有第一导向杆，第一导向杆沿轴向滑动设置在活塞杆内。第一导向杆上套设有第一弹簧610，第一弹簧610的第一端抵压在活塞杆的底部端面，第一弹簧610的第二端抵压在第一挡片600上。第二挡片700上设有第二导向杆，第二导向杆沿轴向滑动设置在支撑杆131内。第二导向杆上套设有第二弹簧710，第二弹簧710的第一端抵压在支撑杆131的顶部端面，第二弹簧710的第二端抵压在第二挡片700上。
21.通过将第一挡片600和第二挡片700设置成可沿竖直方向弹性滑动，使得该上油机构在进行油边作业时，第一挡片600和第二挡片700始终抵压在待加工产品的边缘的上端面和下端面。
22.具体地，在本实施例中，为防止涂抹油溢到第一挡片600和第二挡片700端面上，第一挡片600与第二挡片700朝向转棒400的一侧均设有挡油片620。
23.优选地，在本实施例中，为提高第一电机300驱动推杆的行程，第一电机300采用贯穿式直线电机。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。