一种树脂脱溶釜的制作方法

本实用新型涉及树脂加工生产设备技术领域，具体为一种树脂脱溶釜。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂脱溶是在反应釜中进行，将树脂与脱溶剂加入反应釜中，在反应釜中混合过程中不断地充入惰性气体(或者氮气)。考虑到气体及脱溶剂要尽可能均匀的与树脂混合接触。所以要购置专用反应釜，现有树脂脱溶反应釜下部的侧壁上开有一个通气孔,同时在釜中设置搅拌器。虽然是从反应釜下部通入气体,但是从一侧面通入气体，其均匀度也不够理想。且在搅拌过程中,传统的搅拌桨遇到高粘度的树脂，需要配合大功率电机，且树脂、脱溶剂与气体的接触也做不到充分混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂脱溶釜，以解决树脂搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂脱溶釜，包括釜体，所述釜体的表面设置有加料管与排料阀，所述釜体的表面对称设置有轴承，所述轴承的内侧设置有转动杆，所述转动杆的上端焊接有小齿轮，所述小齿轮的表面啮合连接有大齿轮与齿环，所述转动杆的下端表面设置有切割刀，因为大齿轮啮合连接小齿轮，大齿轮旋转会带动小齿轮及转动杆高速转动，从而带动转动杆表面的切割刀旋转对树脂进行切割分离。

优选的，所述釜体的表面安装有电机，电机的转动轴固定连接有驱动杆，驱动杆的表面设置有大齿轮，大齿轮的表面啮合连接有小齿轮，电机带动大齿轮与驱动杆转动，通过大齿轮啮合小齿轮带动转动杆转动，又因为小齿轮啮合连接齿环，因此会带动齿环转动。

优选的，所述齿环的侧面设置有环形槽，环形槽沿齿环的侧面一周设置，通过环形槽连接万向球对齿环的位置进行限定。

优选的，所述釜体的内壁对称安装有万向球，万向球的滚珠位于环形槽的内侧，齿环通过万向球抵接环形槽进行限位，同时通过万向球减少齿环转动时的摩擦力。

优选的，所述齿环的下表面焊接有刮板，刮板的表面抵接有釜体的内壁，齿环转动时会带动刮板旋转对釜体内部物料进行搅拌，然后通过刮板抵接釜体内壁可将辅助在釜体内壁的树脂刮出。

优选的，所述釜体的内部固定有圆形管，圆形管的上表面均匀设置有出气管，圆形管的侧面连接有进气管，进气管向圆形管内部输气，然后通过出气管排出，因为圆形管位于在螺旋输送桨的下端，因此在螺旋输送桨转动时，物料上下翻腾的过程中能够与气体充分的混合提高反应效果。

优选的，所述驱动杆的下端设置有螺旋输送桨，驱动杆带动螺旋输送桨转动，将釜体内部的物料上下翻腾提高搅拌的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切割刀、刮板、螺旋输送桨旋转共同作用能够提高树脂、脱溶剂与气体之间搅拌效果；圆形管位于螺旋输送桨的下端，螺旋输送桨转动使物料向下翻腾能够，这样的设置能够使出气管排出的气体与反应物充分的混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的齿环下表面示意图。

图中：1釜体、11轴承、12万向球、13加料管、2齿环、21环形槽、22刮板、3电机、31大齿轮、32驱动杆、33螺旋输送桨、4转动杆、41切割刀、42小齿轮、5圆形管、51出气管、52进气管。

具体实施方式

请参阅图1，一种树脂脱溶釜，包括釜体1，釜体1的表面设置有加料管13与排料阀14，釜体1的表面对称设置有轴承11，轴承11的内侧设置有转动杆4，转动杆4的上端焊接有小齿轮42，小齿轮42的表面啮合连接有大齿轮31与齿环2，转动杆4的下端表面设置有切割刀41，因为大齿轮31啮合连接小齿轮42，大齿轮31旋转会带动小齿轮42及转动杆4高速转动，从而带动转动杆4表面的切割刀41旋转对树脂进行切割分离。

请参阅图1，釜体1的表面安装有电机3，电机3的转动轴固定连接有驱动杆32，驱动杆32的表面设置有大齿轮31，大齿轮31的表面啮合连接有小齿轮42，电机3带动大齿轮31与驱动杆32转动，通过大齿轮31啮合小齿轮42带动转动杆4转动，又因为小齿轮42啮合连接齿环2，因此会带动齿环2转动。

请参阅图1，齿环2的侧面设置有环形槽21，环形槽21沿齿环2的侧面一周设置，通过环形槽21连接万向球12对齿环2的位置进行限定。

请参阅图1，釜体1的内壁对称安装有万向球12，万向球12的滚珠位于环形槽21的内侧，齿环2通过万向球12抵接环形槽21进行限位，同时通过万向球12减少齿环2转动时的摩擦力。

请参阅图1与图2，齿环2的下表面焊接有刮板22，刮板22的表面抵接有釜体1的内壁，齿环2转动时会带动刮板22旋转对釜体1内部物料进行搅拌，然后通过刮板22抵接釜体1内壁可将辅助在釜体1内壁的树脂刮出。

请参阅图1，釜体1的内部固定有圆形管5，圆形管5的上表面均匀设置有出气管51，圆形管5的侧面连接有进气管52，进气管52向圆形管5内部输气，然后通过出气管51排出，因为圆形管5位于在螺旋输送桨33的下端，因此在螺旋输送桨33转动时，物料上下翻腾的过程中能够与气体充分的混合提高反应效果。

请参阅图1，驱动杆32的下端设置有螺旋输送桨33，驱动杆32带动螺旋输送桨33转动，将釜体1内部的物料上下翻腾提高搅拌的效率。

本实用新型在具体实施时：使用时，树脂与脱溶剂通过加料管13进入釜体1的内部，搅拌时电机3带动驱动杆32及大齿轮31转动，因为大齿轮31啮合连接小齿轮42，因此会带动转动杆4跟着转动，又因为小齿轮42啮合连接齿环2，因此电机3转动时会联动带动驱动杆32表面的螺旋输送桨33、转动杆4表面的切割刀41及齿环2下表面的刮板22跟着转动，通过切割刀41、刮板22、螺旋输送桨33三者旋转共同作用能够提高树脂与脱溶剂及惰性气体混合搅拌效果；因为圆形管5位于在螺旋输送桨33的下端，在螺旋输送桨33转动时，物料上下翻腾的过程中能够与圆形管5的出气管51喷出的气体充分的混合提高反应效果。

技术特征：

1.一种树脂脱溶釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的表面设置有加料管(13)与排料阀(14)，所述釜体(1)的表面对称设置有轴承(11)，所述轴承(11)的内侧设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的上端焊接有小齿轮(42)，所述小齿轮(42)的表面啮合连接有大齿轮(31)与齿环(2)，所述转动杆(4)的下端表面设置有切割刀(41)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述釜体(1)的表面安装有电机(3)，电机(3)的转动轴固定连接有驱动杆(32)，驱动杆(32)的表面设置有大齿轮(31)，大齿轮(31)的表面啮合连接有小齿轮(42)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述齿环(2)的侧面设置有环形槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁对称安装有万向球(12)，万向球(12)的滚珠位于环形槽(21)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述齿环(2)的下表面焊接有刮板(22)，刮板(22)的表面抵接有釜体(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部固定有圆形管(5)，圆形管(5)的上表面均匀设置有出气管(51)，圆形管(5)的侧面连接有进气管(52)。

7.根据权利要求2所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述驱动杆(32)的下端设置有螺旋输送桨(33)。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂脱溶釜，包括釜体，所述釜体的表面设置有加料管与排料阀，所述釜体的表面对称设置有轴承，所述轴承的内侧设置有转动杆，所述转动杆的上端焊接有小齿轮，所述小齿轮的表面啮合连接有大齿轮与齿环，所述转动杆的下端表面设置有切割刀。通过切割刀、刮板、螺旋输送桨旋转共同作用能够提高树脂、脱溶剂与气体之间搅拌效果；圆形管位于螺旋输送桨的下端，螺旋输送桨转动使物料向下翻腾能够，这样的设置能够使出气管排出的气体与反应物充分的混合搅拌。

技术研发人员：张丹军;梁成良
受保护的技术使用者：泰兴盛嘉树脂有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.06.22