胶合板生产车间用的布袋除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种除尘设备，具体涉及一种胶合板生产车间用的布袋除尘装置。


背景技术：

[0002]
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板生产工艺包括切片、热磨、热压、砂光，每个生产工艺工段都有大量粉尘产生，尤其砂光工段。现有一般采用布袋除尘装置对车间进行除尘净化。
[0003]
目前，布袋除尘装置包括集尘管、鼓风机以及布袋除尘器，结构如图6所示，这种结构的布袋除尘装置存在以下缺陷：其一，除尘箱体为统一腔体、且其内并列设有若干个布袋，而含有灰尘的空气直接通过进风管送入到除尘箱体内，从而距离进风管较近布袋的进风流量比较大，受到的冲击也就比较剧烈，使得布袋也容易出现破损问题，距离进风管较远布袋的进风量较小，无法充分利用该布袋的过滤效率；其二，布袋为单层的圆柱结构，体积大，在收集灰尘过程中由于气体的长期冲击会造成折叠，缩小过滤面积，影响布袋的过滤效果；其三，布袋使用到一定时间后，需要进行清洁维护或更换套设布袋的除尘导管，而除尘导管与除尘箱体的连接较为复杂，导致拆卸与安装繁琐，增加停机时长，影响企业生产。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种胶合板生产车间用的布袋除尘装置，本装置将除尘箱体分为若干个腔体，通过导流管实现均匀进风，克服现有除尘箱体进风不均匀的问题，同时无需停机即可在线清洁布袋，布袋设置双层结构，且除尘导管与布袋骨架通过插接块与插接槽连接，不仅减小布袋体积、有效避免布袋折叠，大大增加过滤面积，提高过滤效果，同时除尘导管拆卸安装方便，便于后期的管理与维护。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
[0006]
胶合板生产车间用的布袋除尘装置，与现有结构相同的是：包括集尘管，所述集尘管与鼓风机连接，所述鼓风机通过送风管与布袋除尘机构连接；所不同的是：所述布袋除尘机构包括与送风管连接的导风管，所述导风管上均匀设有若干根分流管，所述分流管上均设有控制阀，且所述分流管的端部均与除尘箱体连接，所述除尘箱体内通过隔板将其内腔分为若干个除尘腔，每个除尘腔均对应一根分流管，每个除尘腔均均匀设有若干个与其内部相通的布袋，所述布袋包括与除尘腔连接的除尘导管，所述除尘导管的顶端设置有导管装配环，所述导管装配环沿其环向方向均匀设有若干个导管插接块，所述除尘导管外侧套设有内袋骨架，所述内袋骨架的顶端设有内袋装配头，所述内袋装配头与所述导管装配环相匹配，且所述内袋装配头上开设有与导管插接块相匹配的装配插接槽，所述内袋骨架的底端为网状结构，所述内袋骨架的外侧依次套设有内层袋、外袋骨架、外层袋，所述外袋骨架的顶端设置与内袋装配头匹配连接的外袋装配头，所述内层袋和外层袋的顶端均设置有
分别紧固在其对应装配头上的紧固环。
[0007]
作为优选技术方案，为了防止带有火星的粉尘进入布袋除尘机构内，从而粘结在布袋引发着火燃烧，避免安全事故的发生，提高安全性能，所述集尘管内设置两个安装角度不同的阻火星构件，所述阻火星构件包括外框，所述外框内装有旋转叶片。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
[0009]
1、本装置将除尘箱体分为若干个腔体，通过导流管实现均匀进风，克服现有除尘箱体进风不均匀的问题，同时无需停机即可在线清洁布袋，布袋设置双层结构，且除尘导管与布袋骨架通过插接块与插接槽连接，不仅减小布袋体积、有效避免布袋折叠，大大增加过滤面积，提高过滤效果，同时除尘导管拆卸安装方便，便于后期的管理与维护。
[0010]
2、集尘管内设置两阻火星构件，有效防止带有火星的粉尘进入布袋除尘机构内，从而粘结在布袋引发着火燃烧，避免安全事故的发生，提高安全性能。
附图说明
[0011]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为布袋除尘器的结构示意图；
[0014]
图3为布袋的结构示意图；
[0015]
图4为布袋的内部结构图；
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图5为阻火星构件的结构示意图；
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图6为现有布袋除尘装置的结构示意图；
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附图标号：1、集尘管，2、鼓风机，3、送风管，4、导风管，5、分流管，6、控制阀，7、除尘箱体，7-1、除尘腔，8、隔板，9、布袋，9-1、除尘导管，9-2、导管装配环，9-3、导管插接块，9-4、内袋骨架，9-5、内袋装配头，9-6、装配插接槽，9-7、内层袋，9-8、外袋骨架，9-9、外层袋，9-10、外袋装配头，9-11、紧固环，9-12、布袋插接块，9-13、布袋插接槽，10、阻火星构件，10-1、外框，10-2、旋转叶片。
具体实施方式
[0019]
如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，胶合板生产车间用的布袋除尘装置，与现有结构相同的是：包括集尘管1，所述集尘管1与鼓风机2连接，所述鼓风机2通过送风管3与布袋除尘机构连接；所不同的是：所述布袋除尘机构包括与送风管3连接的导风管4，所述导风管4上均匀设有若干根分流管5，所述分流管5上均设有控制阀6，且所述分流管5的端部均与除尘箱体7连接，所述除尘箱体7内通过隔板8将其内腔分为若干个除尘腔7-1，每个除尘腔7-1均对应一根分流管5，则分流管5的数量与除尘腔7-1的数量一样，本实施例设置4根分流管5、4个除尘腔7-1，如图2所示，每根分流管5与对应的除尘腔7-1组成一个封闭空间，可根据实际情况相应地使用某一个或同时使用某几个除尘腔7-1，每个除尘腔7-1均均匀设有若干个与其内部相通的布袋9，所述布袋9包括与除尘腔7-1连接的除尘导管9-1，所述除尘导管9-1的顶端设置有导管装配环9-2，所述导管装配环9-2沿其环向方向均匀设有若干个导管插接块9-3，所述除尘导管9-1外侧套设有内袋骨架9-4，所述内袋骨架9-4的顶端设有内袋装配头9-5，所述内袋装配头9-5与所述导管装配环9-2匹配连接，且所述内袋装
配头9-5上开设有与导管插接块9-3相匹配的装配插接槽9-6，为了保证导管插接块9-3与装配插接槽9-6连接稳固，从而确保除尘导管9-1与内袋骨架9-4固定连接，本实施例在导管插接块9-3的底端和装配插接槽9-6的底端设有两磁性互为相反的磁铁，所述内袋骨架9-4的底端为网状结构，如图4所示，则内袋骨架9-4为下端开口、上端紧闭状，所述内袋骨架9-4的外侧依次套设有内层袋9-7、外袋骨架9-8、外层袋9-9，则内层袋9-7与内袋骨架9-4之间组成除尘内腔，外层袋9-9与外袋骨架9-8组成除尘外腔，所述外袋骨架9-8的顶端设置与内袋装配头9-5匹配连接的外袋装配头9-10，如图3所示，本实施例沿着内袋装配头9-5环向方向也设置若干个布袋插接块9-12，沿着外袋装配头9-10环向方向开设有与布袋插接块9-12相匹配的布袋插接槽9-13，且为了连接稳固，本实施例还在布袋插接块9-12和布袋插接槽9-13的底端均设有磁性相反的磁铁，所述内层袋9-7和外层袋9-9的顶端均设置有分别紧固在其对应装配头上的紧固环9-11，则除尘腔7-1内的含有灰尘的风从除尘导管9-1进入除尘内腔后，经过内层袋9-7第一次过滤，通过除尘外腔再经过外层袋9-9第二次过滤，最后空气排出外层袋9-9，过滤下的灰尘分别落在内层袋9-7和外层袋9-9内，为了提高布袋耐高温性能，本实施例设置内层袋9-7和外层袋9-9均是由聚苯硫醚纤维制成的，聚苯硫醚具有优异的耐热性能、优良的阻燃性、优异的化学性能以及不会水解的特性，可增加外层袋9-9和内层袋9-7的耐高温与耐腐蚀性，提高布袋的总体效率。
[0020]
所述集尘管1内设置两个安装角度不同的阻火星构件10，所述阻火星构件10包括外框10-1，所述外框10-1内装有旋转叶片10-2，如图5所示，则两组旋转叶片10-2形成错位，带有火星的尘粒进入集尘管1后先经第一个阻火星构件10，粉尘经导流碰撞，由于受阻挡，粉尘在集尘管1内流动的时间延缓停留，部分带火星的尘粒就被挂置在旋转叶片10-2上，起到熄灭火星的作用。有效防止带有火星的粉尘进入布袋除尘机构内，从而粘结在布袋引发着火燃烧，避免安全事故的发生，提高安全性能。
[0021]
本实用新型使用时：将集尘管1与胶合板车间的除尘管连接，启动鼓风机2，可将各车间的灰尘送入集尘管1内，带火星的灰尘经过阻火星构件10被熄灭，灰尘再通过送风管3进入布袋除尘机构进行除尘，进入布袋除尘机构的灰尘从导风管4均匀进入各根分流管5，随后进入各个除尘腔7-1内，经过内层袋9-7第一次过滤，通过除尘外腔再经过外层袋9-9第二次过滤，最后空气排出外层袋9-9，过滤下的灰尘分别落在内层袋9-7和外层袋9-9内；待内层袋9-7和外层袋9-9装满灰尘需要清理时，可停机一起清理，或者根据需要，关闭某根分流管5上的控制阀6，停止该除尘腔7-1工作，即可进行该除尘腔7-1内的布带清理，实现在线清理。
[0022]
当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。