一种翻滚搅拌复配装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌复配领域，尤其涉及一种翻滚搅拌复配装置。

背景技术：

传统物料颗粒的复配仍然采用搅拌机方式，搅拌叶片或者搅拌棍的搅拌阻力非常大，极易造成搅拌机过热停机，而且不能快速将物料颗粒混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有复配装置的不足，提供一种快速高效搅拌物料颗粒的翻滚搅拌复配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻滚搅拌复配装置，包括滚筒、平台、一号轴承座、一号支撑柱、支撑梁、二号支撑柱和二号轴承座，滚筒包括筒体，筒体两个端面靠近边缘处分别设有进料口和出料口，筒体两个端面中心分别设有一号支撑轴和二号支撑轴，进料口和一号支撑轴在同一端面，出料口和二号支撑轴在另一端面；一号轴承座内设有一号轴承，一号轴承内穿设一号支撑轴；二号轴承座内设有二号轴承，二号轴承内穿设二号支撑轴；一号轴承座安装在一号支撑柱上，二号轴承座安装在支撑梁上，支撑梁架设在两根二号支撑柱上，一号支撑柱和二号支撑柱竖直安装在平台上；筒体内部中心轴线处设有连接轴，连接轴两端分别跟筒体内壁贴合连接，连接轴上设有限位环和套筒，限位环位于套筒两侧，套筒下方设有连杆，连杆端部设有重锤；电机安装在一号支撑柱上，电机的转轴通过联轴器与一号支撑轴连接。

连接轴表面光滑，套筒内壁光滑，连接轴与套筒为间隙配合。

重锤的底面为光滑圆弧面，底面与筒体之前留有间隙。

本实用新型的有益效果是：电机带动筒体旋转，筒体内填装的物料能够随着筒体旋转一起翻滚，同时筒体内的重锤始终在下方，能够在翻滚的物料中间起搅拌作用，使物料混合更高效。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为图1中a-a向剖视图；

图4为图1中b-b向剖视图；

图5为图1中c向视图；

图6为图2中d-d向剖视图；

图中：滚筒1、筒体11、进料口12、出料口13、一号支撑轴14、二号支撑轴15、连接轴16、限位环17、套筒18、重锤19、底面191、连杆110、平台2、一号轴承座3、一号轴承31、一号支撑柱4、支撑梁5、二号支撑柱6、二号轴承座7、二号轴承71、电机8、转轴81、联轴器9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1-图6所示，一种翻滚搅拌复配装置，包括滚筒1、平台2、一号轴承座3、一号支撑柱4、支撑梁5、二号支撑柱6和二号轴承座7，滚筒1包括筒体11，筒体11两个端面靠近边缘处分别设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13上下错开布置，筒体11左端面中心设有一号支撑轴14，筒体11右端面中心设有二号支撑轴15，进料口12和一号支撑轴14在同一端面，出料口13和二号支撑轴15在另一端面。

一号轴承座3内设有一号轴承31，一号轴承31内穿设一号支撑轴14；二号轴承座7内设有二号轴承71，二号轴承71内穿设二号支撑轴15；一号轴承座3安装在一号支撑柱4上，二号轴承座7安装在支撑梁5的中心，支撑梁5架设在两根二号支撑柱6上，一号支撑柱4和二号支撑柱6竖直安装在平台2上。

筒体11内部中心轴线处设有连接轴16，连接轴16两端分别跟筒体11内壁贴合连接，连接轴16上设有六件限位环17和三件套筒18，每件套筒18两侧各设有一个限位环17，每件套筒18下方设有连杆110，连杆110端部设有重锤19；电机8安装在一号支撑柱4上，电机8的转轴81通过联轴器9与一号支撑轴14连接。

连接轴16表面光滑，套筒18内壁光滑，连接轴16与套筒18为间隙配合；重锤19的底面191为光滑圆弧面，底面191与筒体11之前留有间隙。

电机8带动筒体11旋转，筒体11内填装的物料能够随着筒体11旋转一起翻滚，同时筒体11内的重锤19始终在下方，能够在翻滚的物料中间起搅拌作用，使物料混合更高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翻滚搅拌复配装置，包括滚筒(1)、平台(2)、一号轴承座(3)、一号支撑柱(4)、支撑梁(5)、二号支撑柱(6)和二号轴承座(7)，其特征在于：所述滚筒(1)包括筒体(11)，所述筒体(11)两个端面靠近边缘处分别设有进料口(12)和出料口(13)，所述筒体(11)两个端面中心分别设有一号支撑轴(14)和二号支撑轴(15)，所述进料口(12)和一号支撑轴(14)在同一端面，所述出料口(13)和二号支撑轴(15)在另一端面；所述一号轴承座(3)内设有一号轴承(31)，所述一号轴承(31)内穿设一号支撑轴(14)；所述二号轴承座(7)内设有二号轴承(71)，所述二号轴承(71)内穿设二号支撑轴(15)；所述一号轴承座(3)安装在一号支撑柱(4)上，所述二号轴承座(7)安装在支撑梁(5)上，所述支撑梁(5)架设在两根二号支撑柱(6)上，所述一号支撑柱(4)和二号支撑柱(6)竖直安装在平台(2)上；所述筒体(11)内部中心轴线处设有连接轴(16)，所述连接轴(16)两端分别跟筒体(11)内壁贴合连接，所述连接轴(16)上设有限位环(17)和套筒(18)，所述限位环(17)位于套筒(18)两侧，所述套筒(18)下方设有连杆(110)，所述连杆(110)端部设有重锤(19)；电机(8)安装在一号支撑柱(4)上，电机(8)的转轴(81)通过联轴器(9)与一号支撑轴(14)连接。

2.如权利要求1所述一种翻滚搅拌复配装置，其特征在于：所述连接轴(16)表面光滑，所述套筒(18)内壁光滑，所述连接轴(16)与套筒(18)为间隙配合。

3.如权利要求1所述一种翻滚搅拌复配装置，其特征在于：所述重锤(19)的底面(191)为光滑圆弧面，所述底面(191)与筒体(11)之前留有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种翻滚搅拌复配装置，包括滚筒、一号轴承座、一号支撑柱、支撑梁、二号支撑柱和二号轴承座，滚筒包括筒体，筒体左端面设有进料口和和一号支撑轴，筒体右端面分别设有出料口和二号支撑轴；一号轴承座内设有一号轴承，一号轴承内穿设一号支撑轴；二号轴承座内设有二号轴承，二号轴承内穿设二号支撑轴；一号轴承座安装在一号支撑柱上，二号轴承座安装在支撑梁上，支撑梁架设在两根二号支撑柱上；筒体内部中心轴线处设有连接轴，连接轴上设有套筒，套筒两侧各设有一个限位环，套筒下方设有连杆，连杆端部设有重锤；电机安装在一号支撑柱上，电机的转轴通过联轴器与一号支撑轴连接并带动筒体旋转，使筒体内物料快速翻滚混合。

技术研发人员：钟益栋;王承涛;金棋;谢梦超
受保护的技术使用者：浙江宝时美化工有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.08.13